一种模具的制造方法技术

本发明专利技术公开了一种模具的制造方法，包括以下步骤：A、准备以下原料：碳化硅、石墨、固化剂、表面活性剂、二氧化硅、环氧树脂、增塑剂、蒙脱土、氧化钙，粉碎，混合均匀，加入水，搅拌均匀；B、将材料成型为有规则形状的毛坯，并对毛坯进行预烧；C、将步骤B中车坯后的初级模具进行高温烧结；对所述烧结完成的模具进行打磨；D、对模具表面进行预处理：采用人工除锈的方法清除基体表面的水分、油污、尘垢、污染物、铁锈和氧化皮；E、对模具整体表面喷涂厚浆型铝粉环氧沥青防锈漆或者聚酰胺环氧树脂，所述涂层的厚度为0.7‑0.85mm。本发明专利技术工艺简单、节约资源、制造成本低廉、耐磨损抗腐蚀，适合推广量产。

A Mould Manufacturing Method

The invention discloses a method for manufacturing a mould, which comprises the following steps: A. preparing the following raw materials: silicon carbide, graphite, curing agent, surfactant, silicon dioxide, epoxy resin, plasticizer, montmorillonite, calcium oxide, crushing, mixing evenly, adding water, stirring evenly; B. shaping the material into a regular shape blank, and pre-firing the blank; The primary die after the billet in Sudden B is sintered at high temperature; the sintered die is polished; D. The surface of the die is pretreated: the moisture, grease, dust, pollutants, rust and oxide scales on the surface of the matrix are removed by manual rust removal method; E. The whole surface of the die is sprayed with thick slurry aluminium powder epoxy asphalt antirust paint or polyamide epoxy resin. The thickness of the layer is 0.7 0.85 mm. The invention has the advantages of simple process, resource saving, low manufacturing cost, wear resistance and corrosion resistance, and is suitable for popularization and mass production.

【技术实现步骤摘要】
一种模具的制造方法
本专利技术机械加工
，具体涉及一种模具的制造方法。
技术介绍
模具，工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具。简而言之，模具是用来成型物品的工具，这种工具由各种零件构成，不同的模具由不同的零件构成。它主要通过所成型材料物理状态的改变来实现物品外形的加工。模具种类很多，根据加工对象和加工工艺可分为：①加工金属的模具。②加工非金属和粉末冶金的模具。包括塑料模（如注射模、压塑模和挤塑模等）、橡胶模和粉末冶金模等。传统的模具材料多为金属合金材料，但是合金模具容易被成型产品或零件所腐蚀，进而使所述合金模具的使用寿命缩短，往往在所述合金模具成型几千件产品或零件后即需要修摸，甚至报废。而且合金模具的生产周期长，在需要大批量成型产品或零件时，所述合金模具需要经常修模、或重新开模，造成生产所述产品或零件的生产成本增加，不利于提高产品或零件的市场竞争力。
技术实现思路
本专利技术的目的是克服上述现有技术的缺陷，提供一种模具的制造方法，工艺简单、节约资源、制造成本低廉、耐磨损抗腐蚀，适合推广量产。为达到上述目的，本专利技术的技术方案为：本专利技术的模具的制造方法，包括以下步骤：A、准备以下重量份的原料：碳化硅4-6份、石墨5-8份、固化剂2-3份、表面活性剂3-5份、二氧化硅4-6份、环氧树脂40-50份、增塑剂3-5份、蒙脱土4-6份、氧化钙0.2-0.5份，粉碎，混合均匀，加入10-30份水，搅拌均匀；B、将上述材料成型为有规则形状的毛坯，并对毛坯在800-900℃下进行预烧；根据所需要制造的模具的确切尺寸对预烧完成的毛坯进行车坯，使车坯后的初级模具的尺寸较需要制造的模具的尺寸大；C、将步骤B中车坯后的初级模具在1700℃以上进行高温烧结；根据所需要制造的模具的确切尺寸，对所述烧结完成的模具进行打磨；检查打磨完成的模具的尺寸与所需要制造的模具之间的尺寸是否吻合，如果吻合，则所述模具的制造完成；D、对模具表面进行预处理：采用人工除锈的方法清除基体表面的水分、油污、尘垢、污染物、铁锈和氧化皮；E、对模具整体表面喷涂厚浆型铝粉环氧沥青防锈漆或者聚酰胺环氧树脂，所述涂层的厚度为0.7-0.85mm。进一步，所述的增塑剂为脂肪族二元酸脂。进一步，所述的固化剂为异氰酸酯。进一步，所述的表面活性剂选自乙二胺、二乙烯三胺、十二烷基苯磺酸氨或其组合。进一步，所述的碳化硅的粒径为600-800目。进一步，所述的石墨的粒径为600-800目。本专利技术的有益效果为：本专利技术提供的这种模具的制造方法，工艺简单、节约资源、制造成本低廉、耐磨损抗腐蚀，适合推广量产。在保证模具有较高的耐湿热性、耐化学侵蚀性和机械强度的同时，提高模具的韧性，延长其使用寿命。具体实施方式以下结合实施例对本专利技术做进一步的说明。实施例1本专利技术的模具的制造方法方法，包括以下步骤：A、准备以下原料：碳化硅4kg、石墨5kg、固化剂2kg、表面活性剂3kg、二氧化硅4kg、环氧树脂40kg、增塑剂3kg、蒙脱土4kg、氧化钙0.2kg，粉碎，混合均匀，加入10kg水，搅拌均匀；B、将上述材料成型为有规则形状的毛坯，并对毛坯在800℃下进行预烧；根据所需要制造的模具的确切尺寸对预烧完成的毛坯进行车坯，使车坯后的初级模具的尺寸较需要制造的模具的尺寸大；C、将步骤B中车坯后的初级模具在1700℃以上进行高温烧结；根据所需要制造的模具的确切尺寸，对所述烧结完成的模具进行打磨；检查打磨完成的模具的尺寸与所需要制造的模具之间的尺寸吻合，所述模具的制造完成；D、对模具表面进行预处理：采用人工除锈的方法清除基体表面的水分、油污、尘垢、污染物、铁锈和氧化皮；E、对模具整体表面喷涂厚浆型铝粉环氧沥青防锈漆或者聚酰胺环氧树脂，所述涂层的厚度为0.7mm。所述的增塑剂为脂肪族二元酸脂。所述的固化剂为异氰酸酯。所述的表面活性剂选自乙二胺。所述的碳化硅的粒径为600目。所述的石墨的粒径为600目。实施例2本专利技术的模具的制造方法方法，包括以下步骤：A、准备以下原料：碳化硅5kg、石墨7kg、固化剂2.5kg、表面活性剂4kg、二氧化硅5kg、环氧树脂45kg、增塑剂4kg、蒙脱土5kg、氧化钙0.3kg，粉碎，混合均匀，加入20kg水，搅拌均匀；B、将上述材料成型为有规则形状的毛坯，并对毛坯在850℃下进行预烧；根据所需要制造的模具的确切尺寸对预烧完成的毛坯进行车坯，使车坯后的初级模具的尺寸较需要制造的模具的尺寸大；C、将步骤B中车坯后的初级模具在1720℃以上进行高温烧结；根据所需要制造的模具的确切尺寸，对所述烧结完成的模具进行打磨；检查打磨完成的模具的尺寸与所需要制造的模具之间的尺寸吻合，所述模具的制造完成；D、对模具表面进行预处理：采用人工除锈的方法清除基体表面的水分、油污、尘垢、污染物、铁锈和氧化皮；E、对模具整体表面喷涂厚浆型铝粉环氧沥青防锈漆或者聚酰胺环氧树脂，所述涂层的厚度为0.8mm。所述的增塑剂为脂肪族二元酸脂。所述的固化剂为异氰酸酯。所述的表面活性剂选自乙二胺、二乙烯三胺的组合。所述的碳化硅的粒径为700目。所述的石墨的粒径为700目。实施例3本专利技术的模具的制造方法方法，包括以下步骤：A、准备以下重量份的原料：碳化硅6kg、石墨8kg、固化剂3kg、表面活性剂5kg、二氧化硅6kg、环氧树脂50kg、增塑剂5kg、蒙脱土6kg、氧化钙0.5kg，粉碎，混合均匀，加入30kg水，搅拌均匀；B、将上述材料成型为有规则形状的毛坯，并对毛坯在900℃下进行预烧；根据所需要制造的模具的确切尺寸对预烧完成的毛坯进行车坯，使车坯后的初级模具的尺寸较需要制造的模具的尺寸大；C、将步骤B中车坯后的初级模具在1750℃以上进行高温烧结；根据所需要制造的模具的确切尺寸，对所述烧结完成的模具进行打磨；检查打磨完成的模具的尺寸与所需要制造的模具之间的尺寸吻合，所述模具的制造完成；D、对模具表面进行预处理：采用人工除锈的方法清除基体表面的水分、油污、尘垢、污染物、铁锈和氧化皮；E、对模具整体表面喷涂厚浆型铝粉环氧沥青防锈漆或者聚酰胺环氧树脂，所述涂层的厚度为0.85mm。所述的增塑剂为脂肪族二元酸脂。所述的固化剂为异氰酸酯。所述的表面活性剂选自乙二胺、二乙烯三胺、十二烷基苯磺酸氨的组合。所述的碳化硅的粒径为800目。所述的石墨的粒径为800目。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种模具的制造方法，其特征在于，包括以下步骤：A、准备以下重量份的原料：碳化硅4‑6份、石墨5‑8份、固化剂2‑3份、表面活性剂3‑5份、二氧化硅4‑6份、环氧树脂40‑50份、增塑剂3‑5份、蒙脱土4‑6份、氧化钙0.2‑0.5份，粉碎，混合均匀，加入10‑30份水，搅拌均匀；B、将上述材料成型为有规则形状的毛坯，并对毛坯在800‑900℃下进行预烧；根据所需要制造的模具的确切尺寸对预烧完成的毛坯进行车坯，使车坯后的初级模具的尺寸较需要制造的模具的尺寸大；C、将步骤B中车坯后的初级模具在1700℃以上进行高温烧结；根据所需要制造的模具的确切尺寸，对所述烧结完成的模具进行打磨；检查打磨完成的模具的尺寸与所需要制造的模具之间的尺寸是否吻合，如果吻合，则所述模具的制造完成；D、对模具表面进行预处理：采用人工除锈的方法清除基体表面的水分、油污、尘垢、污染物、铁锈和氧化皮；E、对模具整体表面喷涂厚浆型铝粉环氧沥青防锈漆或者聚酰胺环氧树脂，所述涂层的厚度为0.7‑0.85mm。

【技术特征摘要】
1.一种模具的制造方法，其特征在于，包括以下步骤：A、准备以下重量份的原料：碳化硅4-6份、石墨5-8份、固化剂2-3份、表面活性剂3-5份、二氧化硅4-6份、环氧树脂40-50份、增塑剂3-5份、蒙脱土4-6份、氧化钙0.2-0.5份，粉碎，混合均匀，加入10-30份水，搅拌均匀；B、将上述材料成型为有规则形状的毛坯，并对毛坯在800-900℃下进行预烧；根据所需要制造的模具的确切尺寸对预烧完成的毛坯进行车坯，使车坯后的初级模具的尺寸较需要制造的模具的尺寸大；C、将步骤B中车坯后的初级模具在1700℃以上进行高温烧结；根据所需要制造的模具的确切尺寸，对所述烧结完成的模具进行打磨；检查打磨完成的模具的尺寸与所需要制造的模具之间的尺寸是否吻合，如果吻合，则所...

【专利技术属性】
技术研发人员：薛双全，王启亮，郑兆松，
申请(专利权)人：柳州科沃塑业有限公司，
类型：发明
国别省市：广西,45