一种抗压型加气砖的制备方法技术

本发明专利技术公开了一种抗压型加气砖，属于建筑材料技术领域。重量份数计，依次称取：15～30份水泥，10～12份生石灰，2～3份炭粉，1～4份莫来石粉，0.5～1.0份表面活性剂，0.3～0.5份膨润土，0.8～1.0份硬脂酸钙，6～12份改性石蜡，7～8份添加剂，6～9份尿素和10～20份水；将水泥与水混合，并加入炭粉，莫来石粉，表面活性剂，膨润土，硬脂酸钙，尿素，生石灰，改性石蜡和添加剂，搅拌混合后，得混合料，将混合料注模成型，得坯料，将坯料蒸压养护后，得预处理抗压型加气砖，将预处理抗压型加气砖于氧气氛围中煅烧，降温出料，得抗压型加气砖。本发明专利技术所得抗压型加气砖具有优异的抗压性能。

A Method of Preparing Compressive Aerated Brick

The invention discloses a compressive aerating brick, which belongs to the technical field of building materials. By weight, they are: 15-30 portions of cement, 10-12 portions of quicklime, 2-3 portions of carbon powder, 1-4 portions of mullite powder, 0.5-1.0 portions of surfactant, 0.3-0.5 portions of bentonite, 0.8-1.0 portions of calcium stearate, 6-12 portions of modified paraffin, 7-8 portions of additives, 6-9 portions of urea and 10-20 portions of water; the cement is mixed with water and added with carbon powder, mullite powder, surfactant, surfactant, etc. Bentonite, calcium stearate, urea, quicklime, modified paraffin and additives are mixed. After mixing, the mixture is formed by injection moulding and the blank is obtained. After autoclaving and curing the blank, the pre-treated Pressurized Aerated brick is obtained. The pre-treated Pressurized Aerated brick is calcined in oxygen atmosphere, and the temperature is lowered to produce the Pressurized Aerated brick. The compressive aerated brick has excellent compressive performance.

【技术实现步骤摘要】
一种抗压型加气砖的制备方法
本专利技术公开了一种抗压型加气砖，属于建筑材料

技术介绍
加气砖即“蒸压加气混凝土砌块”，简称加气砖，是通过高温蒸压设备工艺生产的加气混凝土砌块。“加气砖”可以理解为一个简化的或是一个通用的名称。其涵盖的产品范围应该要大一点，即采用包括蒸压在内的其他各种工艺生产的砖品。加气砖的优点为：1、重量轻。加气混凝土砌块一般重量为500～700kg/m3，只相当于粘土砖1/4～1/5，普通混凝土的1/5，是混凝土中的较轻的一种。比普通砖混凝土结构建筑的自重降低40%以上。2、保温隔热性能好。加气混凝土的导热系数是普通混凝土的1/6，隔热性能大大优于240mm厚的粘土砖墙体。3、抗震能力强。加气混凝土容量轻、整体性能好、地震时惯性力小，所以具有一定的抗震能力。4、加工性能好。加气混凝土具有很好的加工性能，可锯、刨、钉、铣、钻，给施工带来很大的方便与灵活。5、具有一定的耐高温性。加气混凝土在温度为600度以下时，其抗压强度稍有增长，当温度在600度左右时，其抗压强度接近常温时的抗压强度，防火性能达到国家一级防火标准。6、隔音性能好。加气混凝土的内部结构像面包一样，均匀地分布着大量的封闭气孔，因此具有一般建筑材料所不具有的吸音性能。7、适应性强。可根据当地不同原材料，不同条件来量身定造。原材料可选择河沙、粉煤灰、矿砂等，因地制宜。可以废物利用，有利环保，真正变废为宝。但是传统加气砖还存在抗压性能不佳的问题，因此还需对其进行研究。
技术实现思路
本专利技术主要解决的技术问题是：针对传统加气砖由于气孔大小差距较大而导致抗压性能不佳的问题，提供了一种抗压型加气砖的制备方法。为了解决上述技术问题，本专利技术所采用的技术方案是：一种抗压型加气砖的制备方法，具体制备步骤为：（1）将石蜡与巴氏芽孢杆菌按质量比5：1～6：1混合，并加入石蜡质量0.1～0.3倍的腐殖酸，搅拌混合后，冷冻粉碎，得改性石蜡；（2）调节氧化石墨烯-羧基碳纳米管混合物的pH至8～9，并加入氧化石墨烯-羧基碳纳米管混合物质量0.2～0.3倍的多乙烯多胺，搅拌混合后，超声分散，得预处理混合物，将预处理混合物与葡萄糖β内脂水溶液按质量比30：1～30：3混合，搅拌混合后，超声分散，静置，过滤，洗涤，干燥，粉碎，得添加剂坯料；（3）将添加剂坯料于二氧化碳氛围中静置后，得预处理添加剂；将预处理添加剂与低熔点合金按质量比1：5～1：10混合，加热至合金熔化后，浸泡，过滤，冷冻，得添加剂；（4）按重量份数计，依次称取：15～30份水泥，10～12份生石灰，2～3份炭粉，1～4份莫来石粉，0.5～1.0份表面活性剂，0.3～0.5份膨润土，0.8～1.0份硬脂酸钙，6～12份改性石蜡，7～8份添加剂，6～9份尿素和10～20份水；将水泥与水混合，并加入炭粉，莫来石粉，表面活性剂，膨润土，硬脂酸钙，尿素，生石灰，改性石蜡和添加剂，搅拌混合后，得混合料，将混合料注模成型，得坯料，将坯料蒸压养护后，得预处理抗压型加气砖，将预处理抗压型加气砖于氧气氛围中煅烧，降至室温，出料，得抗压型加气砖。所述石蜡为碳原子数为22～28的石蜡混合物。所述氧化石墨烯-羧基碳纳米管混合物为将氧化石墨烯与水按质量比1：250～1：300混合，并加入氧化石墨烯质量2～3倍的羧基碳纳米管，搅拌混合后，超声分散，得氧化石墨烯-羧基碳纳米管混合物。所述多乙烯多胺为三乙烯四胺，二乙烯三胺或乙二胺中任意一种。所述低熔点合金为铅铋合金，其中铋的质量分数为52%，铅的质量分数为40%，镉的质量分数为8%。所述炭粉粒径为100目。所述莫来石粉粒径为120目。所述表面活性剂为十二烷基苯磺酸钠，十二烷基硫酸钠或吐温-80中任意一种。本专利技术的有益效果是：（1）本专利技术在制备抗压型加气砖时加入改性石蜡，首先，改性石蜡中含有巴氏芽孢杆菌，在加入产品中后，可在水泥水化和氧化钙与水反应的作用下暴露于产品体系中，并且与体系中的尿素反应，产生碳酸钙沉淀，从而使产品的抗压强度提高，其次，改性石蜡中含有腐殖酸，在石蜡受热融化后，腐殖酸可溶于产品体系中，并在碳酸钙形成时，使碳酸钙形成多孔结构，进而在后续煅烧过程中，碳酸钙表面的多孔结构可富集产生的气体，使产品中气孔数量均匀，使产品的抗压强度进一步提高；（2）本专利技术在制备抗压型加气砖时加入添加剂，一方面，添加剂中含有低熔点合金，低熔点合金可在蒸压养护过程中熔化，从而对产品内部的孔隙进行适当填充，使产品的抗压强度提高，并且，低熔点合金还可在煅烧过程中再次熔化，对煅烧后石蜡和巴氏芽孢杆菌产生的孔隙进行填充，使产品的抗压性能进一步提高，另一方面，添加剂中含有石墨烯与碳纳米管形成的三维网络结构，可在吸收气体的同时，作为产品内部的支撑结构，从而使产品的抗压强度进一步提高。具体实施方式将氧化石墨烯与水按质量比1：250～1：300混合于烧瓶中，并向烧瓶中加入氧化石墨烯质量2～3倍的羧基碳纳米管，于温度为30～55℃，转速为300～600r/min的条件下，搅拌混合20～40min后，并于频率为45～65kHz的条件下，超声分散20～30min后，得氧化石墨烯-羧基碳纳米管混合物；将石蜡与巴氏芽孢杆菌按质量比5：1～6：1混合于烧杯中，并向烧杯中加入石蜡质量0.1～0.3倍的腐殖酸，于温度为30～40℃，转速为300～350r/min的条件下，搅拌混合30～40min后，冷冻粉碎，得改性石蜡；用质量分数为8～12%的氢氧化钠溶液调节氧化石墨烯-羧基碳纳米管混合物的pH至8～9，并向氧化石墨烯-羧基碳纳米管混合物中加入氧化石墨烯-羧基碳纳米管混合物质量0.2～0.3倍的多乙烯多胺，于温度为40～50℃，转速为300～350r/min的条件下，搅拌混合1～2h后，并于频率为45～55kHz的条件下，超声分散20～30min，得预处理混合物，将预处理混合物与质量分数为10～20%的葡萄糖β内脂水溶液按质量比30：1～30：3混合，于温度为30～38℃，转速为400～500r/min的条件下，搅拌混合40～60min后，并于频率为45～55kHz的条件下，超声分散15～30min，得混合物，将混合物于室温条件下静置20～24h后，过滤，得滤饼，将滤饼用水洗涤8～10次，并于温度为50～70℃的条件下干燥1～2h后，粉碎，得添加剂坯料；将添加剂坯料于二氧化碳氛围中静置2～3h后，得预处理添加剂；将预处理添加剂与低熔点合金按质量比1：5～1：10混合，加热至合金熔化后，于转速为300～400r/min的条件下搅拌混合浸泡20～30min后，过滤，得滤渣，将滤渣于温度为0～6℃的条件下冷冻3～4h后，得添加剂；按重量份数计，依次称取：15～30份水泥，10～12份生石灰，2～3份炭粉，1～4份莫来石粉，0.5～1.0份表面活性剂，0.3～0.5份膨润土，0.8～1.0份硬脂酸钙，6～12份改性石蜡，7～8份添加剂，6～9份尿素和10～20份水；将水泥与水混合于搅拌机中，并向搅拌机中加入炭粉，莫来石粉，表面活性剂，膨润土，硬脂酸钙，尿素，生石灰，改性石蜡和添加剂，于温度为30～38℃，转速为300～400r/min的条件下，搅拌混合1～2h后，得混合料，将混合料注模成型，得坯料，将坯料于170本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种抗压型加气砖的制备方法，其特征在于，具体制备步骤为：（1）将石蜡与巴氏芽孢杆菌按质量比5：1～6：1混合，并加入石蜡质量0.1～0.3倍的腐殖酸，搅拌混合后，冷冻粉碎，得改性石蜡；（2）调节氧化石墨烯‑羧基碳纳米管混合物的pH至8～9，并加入氧化石墨烯‑羧基碳纳米管混合物质量0.2～0.3倍的多乙烯多胺，搅拌混合后，超声分散，得预处理混合物，将预处理混合物与葡萄糖β内脂水溶液按质量比30：1～30：3混合，搅拌混合后，超声分散，静置，过滤，洗涤，干燥，粉碎，得添加剂坯料；（3）将添加剂坯料于二氧化碳氛围中静置后，得预处理添加剂；将预处理添加剂与低熔点合金按质量比1：5～1：10混合，加热至合金熔化后，浸泡，过滤，冷冻，得添加剂；（4）按重量份数计，依次称取：15～30份水泥，10～12份生石灰，2～3份炭粉，1～4份莫来石粉，0.5～1.0份表面活性剂，0.3～0.5份膨润土，0.8～1.0份硬脂酸钙，6～12份改性石蜡，7～8份添加剂，6～9份尿素和10～20份水；将水泥与水混合，并加入炭粉，莫来石粉，表面活性剂，膨润土，硬脂酸钙，尿素，生石灰，改性石蜡和添加剂，搅拌混合后，得混合料，将混合料注模成型，得坯料，将坯料蒸压养护后，得预处理抗压型加气砖，将预处理抗压型加气砖于氧气氛围中煅烧，降至室温，出料，得抗压型加气砖。...

【技术特征摘要】
1.一种抗压型加气砖的制备方法，其特征在于，具体制备步骤为：（1）将石蜡与巴氏芽孢杆菌按质量比5：1～6：1混合，并加入石蜡质量0.1～0.3倍的腐殖酸，搅拌混合后，冷冻粉碎，得改性石蜡；（2）调节氧化石墨烯-羧基碳纳米管混合物的pH至8～9，并加入氧化石墨烯-羧基碳纳米管混合物质量0.2～0.3倍的多乙烯多胺，搅拌混合后，超声分散，得预处理混合物，将预处理混合物与葡萄糖β内脂水溶液按质量比30：1～30：3混合，搅拌混合后，超声分散，静置，过滤，洗涤，干燥，粉碎，得添加剂坯料；（3）将添加剂坯料于二氧化碳氛围中静置后，得预处理添加剂；将预处理添加剂与低熔点合金按质量比1：5～1：10混合，加热至合金熔化后，浸泡，过滤，冷冻，得添加剂；（4）按重量份数计，依次称取：15～30份水泥，10～12份生石灰，2～3份炭粉，1～4份莫来石粉，0.5～1.0份表面活性剂，0.3～0.5份膨润土，0.8～1.0份硬脂酸钙，6～12份改性石蜡，7～8份添加剂，6～9份尿素和10～20份水；将水泥与水混合，并加入炭粉，莫来石粉，表面活性剂，膨润土，硬脂酸钙，尿素，生石灰，改性石蜡和添加剂，搅拌混合后，得混合料，将混合料注模成型，得坯料，将坯料蒸压养护后，得预处理抗压型加气砖，将预处理抗...

【专利技术属性】
技术研发人员：吴刚，刘侠，
申请(专利权)人：吴刚，
类型：发明
国别省市：江苏,32