玻璃基材加工模具及玻璃基材加工方法技术

本发明专利技术提供了一种玻璃基材加工模具，其包括具有型腔的凹模、具有凸模块的凸模及设于凸模内的滑块组件，凹模包括围成型腔的内壁，凸模块包括与内壁正对的外壁，合模时，凸模块伸入型腔并与内壁间隔设置形成用于将平面玻璃成型为三维玻璃结构的成型空间，凸模设置有收容滑块组件的收容腔及连通收容腔和成型空间的通孔，内壁对应通孔凹陷形成有避让部，滑块组件包括推块及对应推块设置的滑块，滑块靠近通孔一端形成有突出部，推块朝收容腔内移动、推压滑块朝通孔滑动并带动突出部经通孔伸出至成型空间，突出部与避让部配合在三维玻璃表面形成凸起。与相关技术相比，本发明专利技术提供的玻璃基材加工模具可以实现对成型后的三维玻璃进行二次成型。

Processing Mould of Glass Substrate and Processing Method of Glass Substrate

The invention provides a glass base material processing die, which comprises a concave die with a cavity, a punch with a punch module and a slider component arranged in the punch. The concave die includes the inner wall of the surrounding forming cavity, and the convex module includes the outer wall opposite to the inner wall. When closing the die, the convex module extends into the cavity and is spaced between the inner wall to form a forming space for forming planar glass into a three-dimensional glass structure. The punch is provided with a receiving chamber of the receiving slider assembly and a through hole connecting the receiving chamber and the forming space. The inner wall corresponds to the through hole depression to form a avoidance part. The slider assembly includes the slider block and the corresponding slider block. The slider block is close to the through hole to form a protrusion part. The slider moves towards the receiving chamber, the push slider slides towards the through hole, and the protrusion part extends to the forming space through the through the through hole. The protrusion part and the avoidance part cooperate to form a protrusion on the surface of the three-dimensional glass. Compared with the related technology, the glass base material processing die provided by the invention can realize the secondary forming of the formed three-dimensional glass.

【技术实现步骤摘要】
玻璃基材加工模具及玻璃基材加工方法
本专利技术涉及产品成型领域，尤其涉及一种玻璃基材加工模具及玻璃基材加工方法。
技术介绍
随着互联网时代的发展，电子设备的运用越来越多的进入人们的生活，比如手机、平板电脑、笔记本等。除了功能需求，人们对电子设备的外型要求也越来越高，电子设备的外壳越来越多的使用三维玻璃产品。相关技术中，一般采用玻璃基材加工模具通过热弯成型来生产三维玻璃产品，该种玻璃基材加工模具通常包括具有型腔的凹模及与凹模配合的凸模，合模后，凹模与凸模之间会围成具有预设形状的间隙，从而利用该间隙来局限热熔状态的玻璃基材的形状使其成型，然后进行冷却以成型具有预设形状的三维玻璃产品。然而，相关技术中的玻璃基材加工模具仅能实现玻璃基材边角的弯折加工，局限了加工成型后的三维玻璃形状，不能实现在三维玻璃上开设孔、槽、凸起或其他任意结构的需求。因此，有必要提供一种改进的玻璃基材加工模具及玻璃基材加工方法来解决上述问题。
技术实现思路
针对相关技术中的玻璃基材加工模具仅能实现对玻璃基材边角弯折加工的技术问题，本专利技术提供了一种既能实现对玻璃基材边角的弯折同时还能对弯折后的玻璃基材进行二次成型所需形状的玻璃基材加工模具。本专利技术提供了一种玻璃基材加工模具，其包括具有型腔的凹模及与所述凹模配合的凸模，所述凸模包括与所述型腔对应设置的凸模块，所述凹模包括围成所述型腔的内壁，所述凸模块包括与所述内壁正对的外壁，合模时，所述凸模块伸入所述型腔并与所述内壁间隔设置形成用于将平面玻璃成型为三维玻璃结构的成型空间，所述玻璃基材加工模具还包括设于所述凸模的滑块组件，所述凸模设置有收容所述滑块组件的收容腔，所述外壁开设有连通所述收容腔和所述成型空间的通孔，所述内壁对应所述通孔凹陷形成有避让部，所述滑块组件包括推块及收容于所述收容腔内并对应所述推块设置的滑块，所述滑块靠近所述通孔的一端朝所述外壁延伸形成有突出部，所述推块朝所述收容腔内移动、推压所述滑块朝所述通孔滑动并带动所述突出部经所述通孔伸出至所述成型空间，所述突出部与所述避让部配合在所述三维玻璃表面形成凸起。优选的，推块的移动方向与所述滑块的移动方向垂直。优选的，所述外壁包括底面及自所述底面周侧向远离所述凹模方向弯折延伸的侧面，所述通孔位于所述侧面。优选的，所述通孔呈圆形。优选的，所述滑块远离所述突出部一侧设有朝远离所述推块方向倾斜的第一斜面，所述推块对所述第一斜面进行挤压推动所述突出部对所述三维玻璃进行二次成型。优选的，所述推块包括对应所述第一斜面设置的第二斜面及自所述第二斜面延伸形成的凸起部，所述推块通过所述凸起部对所述第一斜面进行挤压推动所述突出部对所述三维玻璃进行二次成型。一种玻璃基材加工模具，包括具有型腔的凹模及与所述凹模配合的凸模，所述凸模包括与所述型腔对应设置的凸模块，所述凹模包括围成所述型腔的内壁，所述凸模块包括与所述内壁正对的外壁，合模时，所述凸模块伸入所述型腔并与所述内壁间隔设置形成用于将平面玻璃成型为三维玻璃结构的成型空间，所述玻璃基材加工模具还包括设于所述凹模的滑块组件，所述凹模设置有收容所述滑块组件的收容腔，所述内壁开设有连通所述收容腔和所述成型空间的通孔，所述外壁对应所述通孔凹陷形成有凹槽，所述滑块组件包括推块及收容于所述收容腔内并对应所述推块设置的滑块，所述滑块靠近所述通孔的一端朝所述外壁延伸形成有突出部，所述推块朝所述收容腔内移动、推压所述滑块朝所述通孔滑动并带动所述突出部经所述通孔伸出至所述成型空间，所述突出部与所述凹槽配合在所述三维玻璃表面形成凹陷。优选的，所述推块的移动方向与所述滑块的移动方向垂直。优选的，所述内壁包括底壁及自所述底壁周侧向靠近所述凸模方向弯折延伸的侧壁，所述通孔位于所述侧壁。优选的，所述通孔呈圆形。优选的，所述滑块远离所述突出部一侧设有朝远离所述推块方向倾斜的第一斜面，所述推块对所述第一斜面进行挤压推动所述突出部对所述三维玻璃进行二次成型。优选的，所述推块包括对应所述第一斜面设置的第二斜面及自所述第二斜面延伸形成的凸起部，所述推块通过所述凸起部对所述第一斜面进行挤压推动所述突出部对所述三维玻璃进行二次成型。一种玻璃基材加工方法，其包括如下步骤：提供平面玻璃和玻璃基材加工模具；其中所述玻璃基材加工模具包括具有型腔的凹模及与所述凹模配合的凸模，所述凸模包括与所述型腔对应设置的凸模块，所述凹模包括围成所述型腔的内壁，所述凸模块包括与所述内壁正对的外壁，合模时，所述凸模块伸入所述型腔并与所述内壁间隔设置形成用于将平面玻璃成型为三维玻璃结构的成型空间，所述玻璃基材加工模具还包括设于所述凸模的滑块组件，所述凸模设置有收容所述滑块组件的收容腔，所述外壁开设有连通所述收容腔和所述成型空间的通孔，所述内壁对应所述通孔凹陷形成有避让部，所述滑块组件包括推块及收容于所述收容腔内并对应所述推块设置的滑块，所述滑块靠近所述通孔的一端朝所述外壁延伸形成有突出部，所述推块朝所述收容腔内移动、推压所述滑块朝所述通孔滑动并带动所述突出部经所述通孔伸出至所述成型空间，所述突出部与所述避让部配合在所述三维玻璃表面形成凸起；或者，所述玻璃基材加工模具包括具有型腔的凹模及与所述凹模配合的凸模，所述凸模包括与所述型腔对应设置的凸模块，所述凹模包括围成所述型腔的内壁，所述凸模块包括与所述内壁正对的外壁，合模时，所述凸模块伸入所述型腔并与所述内壁间隔设置形成用于将平面玻璃成型为三维玻璃结构的成型空间，所述玻璃基材加工模具还包括设于所述凹模的滑块组件，所述凹模设置有收容所述滑块组件的收容腔，所述内壁开设有连通所述收容腔和所述成型空间的通孔，所述外壁对应所述通孔凹陷形成有凹槽，所述滑块组件包括推块及收容于所述收容腔内并对应所述推块设置的滑块，所述滑块靠近所述通孔的一端朝所述外壁延伸形成有突出部，所述推块朝所述收容腔内移动、推压所述滑块朝所述通孔滑动并带动所述突出部经所述通孔伸出至所述成型空间，所述突出部与所述凹槽配合在所述三维玻璃表面形成凹陷。软化：将所述平面玻璃夹持于所述玻璃基材加工模具的凹模和凸模之间，并将所述平面玻璃及所述玻璃基材加工模具升温至平面玻璃软化温度；合模：将所述凹模和所述凸模合模，将所述平面玻璃成型为与成型空间形状相匹配的三维玻璃；二次成型：通过所述玻璃基材加工模具中的滑块组件对已经成型的所述三维玻璃进行二次冲压，使所述三维玻璃上二次成型出所需的凸起或凹陷；冷却：将所述三维玻璃及所述玻璃基材加工模具进行冷却至室温；脱模：将所述三维玻璃与所述凹模与所述凸模分离，完成脱模。优选的，在软化步骤之前还包括如下步骤：预处理：将平面玻璃先经过外形去料研磨、粗研磨、精研磨、表面抛光到规定尺寸。优选的，所述冷却步骤包括将所述三维玻璃与所述凹模和所述凸模冷却至所述三维玻璃硬化，再将所述三维玻璃与所述凹模和所述凸模冷却至室温。与相关技术相比，本专利技术的玻璃基材加工模具通过所述凸模块与所述型腔的配合形成用于成型三维玻璃结构的成型空间，从而实现对平板玻璃边角的折弯形成三维玻璃，同时通过所述推块推动所述滑块进入至成型空间内对三维玻璃进行二次成型，满足了对不同形状的三维玻璃的加工成型，从而使得玻璃基材加工模具具有更加广阔的应用前景。相对应的，本专利技术的玻璃基材加工方法由于采用了所述玻璃基材本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种玻璃基材加工模具，包括具有型腔的凹模及与所述凹模配合的凸模，所述凸模包括与所述型腔对应设置的凸模块，所述凹模包括围成所述型腔的内壁，所述凸模块包括与所述内壁正对的外壁，合模时，所述凸模块伸入所述型腔并与所述内壁间隔设置形成用于将平面玻璃成型为三维玻璃结构的成型空间，其特征在于，所述玻璃基材加工模具还包括设于所述凸模的滑块组件，所述凸模设置有收容所述滑块组件的收容腔，所述外壁开设有连通所述收容腔和所述成型空间的通孔，所述内壁对应所述通孔凹陷形成有避让部，所述滑块组件包括推块及收容于所述收容腔内并对应所述推块设置的滑块，所述滑块靠近所述通孔的一端朝所述外壁延伸形成有突出部，所述推块朝所述收容腔内移动、推压所述滑块朝所述通孔滑动并带动所述突出部经所述通孔伸出至所述成型空间，所述突出部与所述避让部配合在所述三维玻璃表面形成凸起。

【技术特征摘要】
1.一种玻璃基材加工模具，包括具有型腔的凹模及与所述凹模配合的凸模，所述凸模包括与所述型腔对应设置的凸模块，所述凹模包括围成所述型腔的内壁，所述凸模块包括与所述内壁正对的外壁，合模时，所述凸模块伸入所述型腔并与所述内壁间隔设置形成用于将平面玻璃成型为三维玻璃结构的成型空间，其特征在于，所述玻璃基材加工模具还包括设于所述凸模的滑块组件，所述凸模设置有收容所述滑块组件的收容腔，所述外壁开设有连通所述收容腔和所述成型空间的通孔，所述内壁对应所述通孔凹陷形成有避让部，所述滑块组件包括推块及收容于所述收容腔内并对应所述推块设置的滑块，所述滑块靠近所述通孔的一端朝所述外壁延伸形成有突出部，所述推块朝所述收容腔内移动、推压所述滑块朝所述通孔滑动并带动所述突出部经所述通孔伸出至所述成型空间，所述突出部与所述避让部配合在所述三维玻璃表面形成凸起。2.根据权利要求1所述的玻璃基材加工模具，其特征在于，所述推块的移动方向与所述滑块的移动方向垂直。3.根据权利要求2所述的玻璃基材加工模具，其特征在于，所述外壁包括底面及自所述底面周侧向远离所述凹模方向弯折延伸的侧面，所述通孔位于所述侧面。4.根据权利要求2或3所述的玻璃基材加工模具，其特征在于，所述通孔呈圆形。5.根据权利要求1所述的玻璃基材加工模具，其特征在于，所述滑块远离所述突出部一侧设有朝远离所述推块方向倾斜的第一斜面，所述推块对所述第一斜面进行挤压推动所述突出部对所述三维玻璃进行二次成型。6.根据权利要求5所述的玻璃基材加工模具，其特征在于，所述推块包括对应所述第一斜面设置的第二斜面及自所述第二斜面延伸形成的凸起部，所述推块通过所述凸起部对所述第一斜面进行挤压推动所述突出部对所述三维玻璃进行二次成型。7.一种玻璃基材加工模具，包括具有型腔的凹模及与所述凹模配合的凸模，所述凸模包括与所述型腔对应设置的凸模块，所述凹模包括围成所述型腔的内壁，所述凸模块包括与所述内壁正对的外壁，合模时，所述凸模块伸入所述型腔并与所述内壁间隔设置形成用于将平面玻璃成型为三维玻璃结构的成型空间，其特征在于，所述玻璃基材加工模具还包括设于所述凹模的滑块组件，所述凹模设置有收容所述滑块组件的收容腔，所述内壁开设有连通所述收容腔和所述成型空间的通孔，所述外壁对应所述通孔凹陷形成有凹槽，所述滑块组件包括推块及收容于所述收容腔内并对应所...

【专利技术属性】
技术研发人员：严绪东，游泳，
申请(专利权)人：瑞声光学科技常州有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏,32