一种曲面玻璃成型装置及曲面玻璃热弯机制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开一种曲面玻璃成型装置及曲面玻璃热弯机，所述曲面玻璃成型装置包括上发热板、置于上发热板的模具、支架、连接上发热板的吊轴、第一动力源、第二动力源和多根主压杆。第一动力源与所述吊轴连接，第一动力源通过吊轴来驱动上发热板上下移动。主压杆可穿过上发热板，然后与模具接触。第二动力源与主压杆连接，第二动力源用以驱动主压杆上下移动，并通过主压杆对模具施加压力。上发热板不与模具接触，上发热板只起加热作用，而不起压合作用，因而可省去调试上发热板和模具平面度的步骤，降低成型装置对上发热板材料的要求。多杆压合的成型方式，能保证模具均匀受力，满足曲面玻璃的成型需求，提高了成型稳定性。

A Curved Glass Forming Device and Curved Glass Hot Bending Machine

The utility model discloses a curved surface glass forming device and a curved surface glass hot bending machine. The curved surface glass forming device comprises an upper heating plate, a mould placed on the upper heating plate, a bracket, a suspension shaft connecting the upper heating plate, a first power source, a second power source and a plurality of main pressure bars. The first power source is connected with the suspension shaft, and the first power source drives the upper heating plate to move up and down through the suspension shaft. The main pressure bar can pass through the upper heating plate and then contact with the die. The second power source is connected with the main pressure bar, and the second power source is used to drive the main pressure bar to move up and down, and exert pressure on the die through the main pressure bar. The upper heating plate does not contact with the die, and the upper heating plate only plays a heating role, but does not play a pressing role. Therefore, the step of adjusting the flatness of the upper heating plate and the die can be omitted, and the requirement of the forming device for the material of the upper heating plate can be reduced. The forming method of multi-bar pressing can ensure the uniform force of the die, meet the forming requirements of curved glass and improve the forming stability.

【技术实现步骤摘要】
一种曲面玻璃成型装置及曲面玻璃热弯机
本技术涉及曲面玻璃加工领域，具体涉及一种曲面玻璃成型装置及曲面玻璃热弯机。
技术介绍
曲面玻璃成型装置是曲面玻璃热弯机的重要组成部分，其负责对玻璃坯料进行热弯加工，其决定着最终产品的成型精度和良率。现有的成型装置采用板压成型的方法，即驱动发热板下压，使发热板与模具接触，最终使玻璃坯料热弯成型为曲面玻璃。然而，由于发热板既起到压合作用，又起到加热作用，同时还要在低温反复冲击的环境下工作，因此发热板需要采用特殊的合金材料，而且还要精确地调整发热板和模具接触面之间的平行度，若发热板和模具接触面之间的平行度误差较高，会造成模具受热不均、受力不均，造成曲面玻璃产品变形走位，成型稳定差的问题。所述成型稳定性差是指曲面玻璃产品的质量出现良莠不齐的情况，成型装置的成型质量无法保持稳定。因此，上述板压成型的方法造成了成型装置维护调试困难、成型稳定性差的问题。
技术实现思路
本技术旨在至少在一定程度上解决上述技术中的技术问题之一。为此，本技术的一个目的在于提出一种曲面玻璃成型装置，该成型装置满足曲面玻璃的成型要求，成型稳定性好，且该成型装置对发热板材料的要求较低。本技术的另一个目的在于提出一种曲面玻璃热弯机。为达到以上目的，本技术一方面提出一种曲面玻璃成型装置，其包括：上发热板；模具，设于所述上发热板下方；支架，所述支架中部横设有第一支撑板；吊轴，所述吊轴的底部与上发热板连接；第一动力源，所述第一动力源设于支架上，所述第一动力源与所述吊轴连接，所述第一动力源用以驱动所述吊轴上下移动；多根主压杆，所述主压杆均匀地分布在所述上发热板上，所述主压杆可穿过所述上发热板，然后与所述模具接触；第二动力源，所述第二动力源设于所述第一支撑板上，所述第二动力源与所述主压杆连接，所述第二动力源用以驱动所述主压杆上下移动，并通过所述主压杆对模具施加压力。本技术的曲面玻璃成型装置配合热弯模具使用，可用以制备曲面玻璃。在使用过程中，上发热板不与模具接触，上发热板只起加热作用，而不起压合作用，因而可省去调试上发热板和模具平面度的步骤，降低成型装置对上发热板材料的要求。主压杆对模具起压合作用，主压杆可穿过上发热板，然后直接与模具接触。所述多个主压杆均匀地分布在所述上发热板上，即多个主压杆与模具接触时，可均匀地分布在模具表面，因此主压杆可均匀地对模具施加压力，满足成型曲面玻璃的需求。本技术的成型装置省去了调试上发热板的麻烦，而且对上发热板的材料要求低，降低了成型装置的维护成本，同时该成型装置采用多杆压合的成型方式，能保证模具均匀受力，满足曲面玻璃的成型需求，提高了成型稳定性，有利于曲面玻璃的大批量生产。优选地，所述曲面玻璃成型装置还包括第一调整板，所述第一调整板与所述吊轴连接；所述第一动力源为第一气缸，所述第一气缸设有第一活塞杆，所述第一活塞杆与所述第一调整板固定连接；所述第一调整板与所述吊轴的连接位置可沿竖直方向调节。第一调整板的设置主要用以调节上发热板和模具上表面的平行度，保证模具受热均匀。优选地，所述曲面玻璃成型装置还包括第二调整板，所述第二调整板与所述主压杆连接；所述第二动力源为第二气缸，所述第二气缸设有第二活塞杆，所述第二活塞杆与所述第二调整板固定连接，所述第二调整板与所述主压杆的连接位置可沿竖直方向调节。主压杆的下端面会直接与模具上表面接触，而第二调整板的设置主要用以调节主压杆下端面和模具上表面的平行度。优选地，所述上发热板的上部依次连接有上隔热板和水冷板，所述水冷板内部流通有冷却液，所述吊轴的底部与所述水冷板固定连接，所述主压杆可依次穿过水冷板、上隔热板和上发热板。由于在工作过程中上发热板的温度较高，因而需要对成型装置的其他零部件进行隔热保护，水冷板和隔热垫的设置正是为了保护第一动力源、第二动力源、支架等零部件。优选地，所述曲面玻璃成型装置还包括下发热板和下隔热板，所述下隔热板与下发热板的底部连接，所述下发热板设置在所述上发热板的下方，所述下发热板和上发热板之间存在间隔。所述间隔用以放置模具，因而间隔大小可根据模具厚度设置。优选地，所述曲面玻璃成型装置还包括指针和刻度尺，所述指针与其中一根吊轴固定连接，所述刻度尺固定连接在所述支架上；所述指针和刻度尺配合使用，用以标示所述上发热板在所述竖直方向的位置。指针和刻度尺的设置主要有两个好处，一方面，在工作过程中，可方便操作工人随时监察上发热板的高度位置；另一方面，在调试成型装置的过程中，方便操作工人对上发热板的初始高度位置进行调节，即方便操作工人调节上发热板和下发热板间的间隔。优选地，所述支架中部还横设有第二支撑板，所述第二支撑板设置在所述第一支撑板下方，所述第二支撑板上设有多个导向轴承，所述导向轴承包括第一导向轴承和第二导向轴承；所述第一导向轴承与所述吊轴对应设置，所述第一导向轴承与所述吊轴配合；所述第二导向轴承与所述主压杆对应设置，所述第二导向轴承与所述主压杆配合。导向轴承有利于主压杆和吊轴的轴向定位。优选地，所述主压杆和吊轴均设有水冷块，水冷块的设置可降低主压杆和吊轴的温度，避免主压杆和吊轴由于长期处于高温工况而出现疲劳失效。优选地，所述曲面玻璃成型装置还包括固定板，所述支架固定在所述固定板上，所述固定板上设有多个密封导套，所述密封导套包括第一密封导套和第二密封导套；所述第一密封导套与所述吊轴对应设置，所述第一密封导套与所述吊轴配合，所述第一密封导套对所述吊轴起密封和导向作用；所述第二密封导套与所述主压杆对应设置，所述第二密封导套与所述主压杆配合，所述第二密封导套对所述主压杆起密封和导向作用。优选地，所述曲面玻璃成型装置还包括百分表和挡块，所述百分表与所述第二调整板固定连接，所述百分表的下方设有测量杆，所述挡块与所述支架固定连接，所述挡块设置在所述测量杆的下方；所述百分表与挡块配合作用，用以测量所述主压杆的下落深度。优选地，所述曲面玻璃成型装置还包括辅助动力源和辅助压杆，所述辅助动力源设于所述第一支撑板上，所述辅助动力源与所述辅助压杆连接，所述辅助动力源用以驱动所述辅助压杆上下移动，所述辅助压杆可穿过所述上发热板，然后与所述模具接触。将辅助压杆和主压杆配合使用能使模具受力更加均匀。优选地，所述辅助动力源为第三气缸，所述第三气缸设有第三活塞杆，所述第三活塞杆直接与所述辅助压杆固定连接。所述辅助压杆上设有水冷块。本技术另一方面提出一种曲面玻璃热弯机，其包括上述任意一项所述的成型装置。附图说明附图是用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与下面的具体实施方式一起用于解释本技术，但并不构成对本技术的限制。在附图中：图1是本技术一实施例所述的成型装置的立体图，图中省略固定板；图2是本技术一实施例所述的成型装置的另一个立体图，图中省略固定板；图3是本技术一实施例所述的成型装置的正视图；图4是本技术一实施例所述的第二调整板和百分表的装配示意图；图5是图1中Q部的放大图；图6是本技术一实施例所述成型装置的正视图的部分视图，此时成型装置正在对模具施加压力；图7是本技术另一实施例所述的成型装置的立体图，图中省略固定板。附图标记：10-第一气缸，11-第一活塞杆；20-第二气缸，本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种曲面玻璃成型装置，其特征在于，其包括：上发热板；模具，设于所述上发热板下方；支架，所述支架中部横设有第一支撑板；吊轴，所述吊轴的底部与上发热板连接；第一动力源，所述第一动力源设于支架上，所述第一动力源与所述吊轴连接，所述第一动力源用以驱动所述吊轴上下移动；多根主压杆，所述主压杆均匀地分布在所述上发热板上，所述主压杆可穿过所述上发热板，然后与所述模具接触；第二动力源，所述第二动力源设于所述第一支撑板上，所述第二动力源与所述主压杆连接，所述第二动力源用以驱动所述主压杆上下移动，并通过所述主压杆对模具施加压力。

【技术特征摘要】
1.一种曲面玻璃成型装置，其特征在于，其包括：上发热板；模具，设于所述上发热板下方；支架，所述支架中部横设有第一支撑板；吊轴，所述吊轴的底部与上发热板连接；第一动力源，所述第一动力源设于支架上，所述第一动力源与所述吊轴连接，所述第一动力源用以驱动所述吊轴上下移动；多根主压杆，所述主压杆均匀地分布在所述上发热板上，所述主压杆可穿过所述上发热板，然后与所述模具接触；第二动力源，所述第二动力源设于所述第一支撑板上，所述第二动力源与所述主压杆连接，所述第二动力源用以驱动所述主压杆上下移动，并通过所述主压杆对模具施加压力。2.如权利要求1所述的曲面玻璃成型装置，其特征在于，所述成型装置还包括第一调整板，所述第一调整板与所述吊轴连接；所述第一动力源为第一气缸，所述第一气缸设有第一活塞杆，所述第一活塞杆与所述第一调整板固定连接；所述第一调整板与所述吊轴的连接位置可沿竖直方向调节。3.如权利要求1所述的曲面玻璃成型装置，其特征在于，所述成型装置还包括第二调整板，所述第二调整板与所述压杆连接；所述第二动力源为第二气缸，所述第二气缸设有第二活塞杆，所述第二活塞杆与所述第二调整板固定连接，所述第二调整板与所述压杆的连接位置可沿竖直方向调节。4.如权利要求1所述的曲面玻璃成型装置，其特征在于，所述发热板的上部依次连接有上隔热板和水冷板，所述水冷板内部流通有冷却液，所述吊轴的底部与所述水冷板固定连接，所述主压杆可依次穿过水冷板、上隔热板和发热板。5.如权利要求1所述的曲面玻璃成型装置，其特征在于，所述成型装置还包括下发热板和下隔热板，所述下隔热板与下发热板的底部连接，所述下发热板设置在所述上发热板的下方，所述下发热板和上发热板之间存在间隔。6.如权利要求1所述的曲面玻璃成型装置，其特征在于，所述成型装置还包括指针和刻度尺，所述指针与其中一根吊轴固定连接，所述刻度尺固定连接在所述支架上；所述指针和刻度尺配合使用，用以标示所述上发热板在竖直方向的位置。7.如权利要求1所...

【专利技术属性】
技术研发人员：黎豆垠，辛立军，王迎才，刘育林，张招帆，
申请(专利权)人：惠州比亚迪电子有限公司，
类型：新型
国别省市：广东,44