玻璃加工模具及玻璃加工方法技术

本发明专利技术提供了一种玻璃加工模具及玻璃加工方法，用于将平面玻璃结构加工成三维玻璃结构，所述玻璃加工模具包括具有型腔的下模具和与所述下模具配合的上模具，所述下模具包括底壁和与所述底壁配合围成所述型腔的侧壁，所述上模具包括凸块，合模时，所述凸块伸入所述型腔并与所述底壁和所述侧壁间隔设置，所述凸块配合所述底壁和所述侧壁围成用于成型三维玻璃结构的成型空间，所述上模具采用热膨胀系数为8×10

Glass Processing Mould and Glass Processing Method

The invention provides a glass processing die and a glass processing method for processing a planar glass structure into a three-dimensional glass structure. The glass processing die comprises a lower die with a cavity and an upper die with the lower die. The lower die comprises a bottom wall and a side wall with the bottom wall matching to form the cavity. The upper die comprises a protrusion block, and when closing the die, the upper die comprises a protrusion block. The convex block extends into the cavity and is spaced with the bottom wall and the side wall. The convex block cooperates with the bottom wall and the side wall to form a forming space for forming a three-dimensional glass structure. The upper die adopts a thermal expansion coefficient of 8*10.

【技术实现步骤摘要】
玻璃加工模具及玻璃加工方法
本专利技术属于玻璃成形
，尤其涉及一种玻璃加工模具及玻璃加工方法。
技术介绍
随着互联网时代的发展，电子设备的运用越来越多的进入人们的生活，比如手机、平板电脑、笔记本等。除了功能需求，人们对电子设备的外型要求也越来越高，电子设备的外壳越来越多的使用三维玻璃产品。相关技术中，一般采用玻璃加工模具通过热弯成型来生产三维玻璃产品，该种玻璃加工模具通常包括具有型腔的下模具及与下模具配合的上模具，合模后，下模具与上模具之间会围成具有预设形状的间隙，从而利用该间隙来局限热熔状态的玻璃基材的形状使其成型，然后进行冷却以成型具有预设形状的三维玻璃产品。然而，相关技术中的玻璃加工模具在冷却过程中，会与上模具或下模具发生干涉，导致玻璃产品开裂，成品率不高，同时在玻璃成型后，从模具中完好地取出玻璃也是现如今的难题之一。因此，有必要提供一种改进的玻璃加工模具及玻璃基材加工方法来解决上述问题。
技术实现思路
本专利技术要解决的技术问题是提供一种玻璃加工模具及玻璃加工方法，其能防止加工过程中三维玻璃产品开裂，提高成品率，且易于从模具中取出。为解决上述技术问题，本专利技术提供了一种玻璃加工模具，用于将平面玻璃结构加工成三维玻璃结构，所述玻璃加工模具包括具有型腔的下模具和与所述下模具配合的上模具，所述下模具包括底壁和与所述底壁配合围成所述型腔的侧壁，所述上模具包括凸块，合模时，所述凸块伸入所述型腔并与所述底壁和所述侧壁间隔设置，所述凸块配合所述底壁和所述侧壁围成用于成型三维玻璃结构的成型空间，所述上模具采用热膨胀系数为8×10-6~28×10-6K的金属材料制成，所述下模具采用热膨胀系数为5×10-6~7.58×10-6K的金属或石墨材料制成。优选的，所述底壁包括位于所述型腔底部的内表面，所述侧壁包括朝向所述型腔且与所述内表面相连的第一内壁面，所述第一内壁面与所述内表面通过半径为0.3~1mm的第一圆弧过渡连接；所述凸块包括正对所述底壁的顶面、自所述顶面朝背离所述底壁方向延伸的第一侧面，所述顶面与所述第一侧面通过半径为0.3~1mm的第二圆弧过渡连接。优选的，所述第一圆弧与所述第二圆弧的半径相等。优选的，所述第一圆弧与所述第二圆弧的半径均为0.5mm。优选的，所述第一内壁面和所述第一侧面均为竖直面，所述凸块还包括自所述第一侧面向靠近所述侧壁方向延伸的第二侧面，所述第二侧面为水平面。优选的，所述内表面与所述第一内壁面之间的夹角设为θ，其中θ值满足：85°≤θ≤90°。优选的，所述上模具还包括用于收容所述凸块的框架，所述框架包括向所述下模具方向突出的挡墙，所述挡墙与所述凸块间隔设置形成凹槽，合模时，所述下模具的侧壁卡设于所述凹槽内。优选的，所述上模具还包括用于向所述凸块施加压力的重力块，所述重力块位于所述凸块上方并收容于所述框架内。本专利技术同时还提供一种玻璃加工方法，包括：提供平面玻璃基材及玻璃加工模具，所述玻璃加工模具为上文所述的玻璃加工模具；软化：将所述玻璃基材夹持于所述玻璃加工模具的上模具和下模具之间，并将所述玻璃基材及所述玻璃加工模具升温到玻璃软化温度；合模：将所述上模具和所述下模具合模；冷却：将所述玻璃基材和所述玻璃加工模具进行冷却至室温；脱模：将所述玻璃基材与所述上模具和所述下模具分离，完成脱模。优选的，所述冷却过程包括将所述玻璃基材与所述上模具和所述下模具冷却至玻璃基材硬化，再将所述玻璃基材与所述上模具和所述下模具冷却至室温。优选的，在合模过程后进一步对所述玻璃基材与所述上模具和下模具升温至预设温度，所述预设温度为720℃~780℃。与相关技术相比，本专利技术的玻璃加工模具中，所述上模具采用热膨胀系数为8×10-6~28×10-6K的金属材料制成，所述下模具采用热膨胀系数为5×10-6~7.58×10-6K的金属或石墨材料制成，利用所述上模具和所述下模具与玻璃的热膨胀系数的差异来避免冷却过程中三维玻璃产品与模具之间发生干涉，三维玻璃产品易于取出，防止三维玻璃产品开裂，提高成品率，同时还可以实现三维玻璃产品与模具的自动分离，简化加工步骤。附图说明为了更清楚地说明本专利技术实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本专利技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图，其中：图1为本专利技术玻璃加工模具的立体结构示意图；图2为本专利技术玻璃加工模具的分解结构示意图；图3为本专利技术玻璃加工模具的上模具与下模具合模前的剖面结构示意图；图4为本专利技术玻璃加工模具的上模具与下模具合模后的剖面结构示意图；图5为本专利技术玻璃加工方法的流程图；图6为本专利技术玻璃加工方法中步骤S2的状态示意图；图7为本专利技术玻璃加工方法中步骤S3的状态示意图；图8为平面玻璃经本专利技术玻璃加工模具成型后的结构示意图。具体实施方式下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本专利技术的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本专利技术保护的范围。请同时参阅图1至图4，为本专利技术提供的玻璃加工模具的结构示意图，用于将平板状的玻璃基材弯折成具有收容空间的三维玻璃结构。所述玻璃加工模具100包括具有型腔10的下模具1和与所述下模具1配合的上模具3，所述下模具1包括底壁11和与所述底壁11配合围成所述型腔10的侧壁12，所述上模具3包括凸块31，合模时，所述凸块31伸入所述型腔10并与所述底壁11和所述侧壁12间隔设置，所述凸块31配合所述底壁11和所述侧壁12围成用于成型三维玻璃结构的成型空间20。具体地，所述底壁11包括位于所述型腔10底部的内表面111，所述侧壁12包括上表面121、朝向所述型腔10且与所述内表面111相连的第一内壁面122和连接所述上表面121与所述第一内壁面122的第二内壁面123，所述第二内壁面123为台阶面，所述第一内壁面122与所述内表面111通过半径为0.3~1mm的第一圆弧110过渡连接；所述凸块31包括正对所述底壁11的顶面311、自所述顶面311朝背离所述底壁11方向延伸的第一侧面312及自所述第一侧面312向靠近所述侧壁12方向延伸的第二侧面313，同样的，所述顶面311与所述第一侧面312通过半径为0.3~1mm的第二圆弧310过渡连接，合模时，所述第二侧面313部分抵接于所述第二内壁面123上，所述内表面111、所述第一内壁面122、所述顶面311、所述第一侧面312及所述第二侧面313共同围成所述成型空间20。所述成型空间20用于局限热熔状态的玻璃基材的形状使其成型，玻璃基材冷却后便可以成型为具有预设形状三维玻璃产品。所述内表面111与所述第一内壁面122之间的夹角设为θ，其中θ值满足：85°≤θ≤90°。将所述第一内壁面122与所述内表面111以及所述顶面311与所述第一侧面312均通过圆弧过渡连接，既可以避免玻璃基材在热弯过程开裂，又可以使成型后的三维玻璃产品具有流畅的整体外观，提高三维玻璃产品的美感与握感。优选地，所述第一圆弧110和所述第二圆弧310的半径相等，本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种玻璃加工模具，用于将平面玻璃结构加工成三维玻璃结构，其特征在于，所述玻璃加工模具包括具有型腔的下模具和与所述下模具配合的上模具，所述下模具包括底壁和与所述底壁配合围成所述型腔的侧壁，所述上模具包括凸块，合模时，所述凸块伸入所述型腔并与所述底壁和所述侧壁间隔设置，所述凸块配合所述底壁和所述侧壁围成用于成型三维玻璃结构的成型空间，所述上模具采用热膨胀系数为8×10‑6~28×10‑6K的金属材料制成，所述下模具采用热膨胀系数为5×10‑6~7.58×10‑6K的金属或石墨材料制成。

【技术特征摘要】
1.一种玻璃加工模具，用于将平面玻璃结构加工成三维玻璃结构，其特征在于，所述玻璃加工模具包括具有型腔的下模具和与所述下模具配合的上模具，所述下模具包括底壁和与所述底壁配合围成所述型腔的侧壁，所述上模具包括凸块，合模时，所述凸块伸入所述型腔并与所述底壁和所述侧壁间隔设置，所述凸块配合所述底壁和所述侧壁围成用于成型三维玻璃结构的成型空间，所述上模具采用热膨胀系数为8×10-6~28×10-6K的金属材料制成，所述下模具采用热膨胀系数为5×10-6~7.58×10-6K的金属或石墨材料制成。2.根据权利要求1所述的玻璃加工模具，其特征在于，所述底壁包括位于所述型腔底部的内表面，所述侧壁包括朝向所述型腔且与所述内表面相连的第一内壁面，所述第一内壁面与所述内表面通过半径为0.3~1mm的第一圆弧过渡连接；所述凸块包括正对所述底壁的顶面、自所述顶面朝背离所述底壁方向延伸的第一侧面，所述顶面与所述第一侧面通过半径为0.3~1mm的第二圆弧过渡连接。3.根据权利要求2所述的玻璃加工模具，其特征在于，所述第一圆弧与所述第二圆弧的半径相等。4.根据权利要求3所述的玻璃加工模具，其特征在于，所述第一圆弧与所述第二圆弧的半径均为0.5mm。5.根据权利要求2所述的玻璃加工模具，其特征在于，所述第一内壁面和所述第一侧面均为竖直面，所述凸块还包括自所述第一侧面向靠近所述侧壁方向延伸的第二侧面，所述第二侧面为水平面。...

【专利技术属性】
技术研发人员：但奇善，严绪东，
申请(专利权)人：瑞声光学科技常州有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏,32