一种波浪形玻璃分组渐变式成型方法及成型设备技术

一种波浪形玻璃分组渐变式成型方法，成型段对玻璃板上不同的待成型区交替渐变成型；成型设备包括机架、多个沿玻璃板运动方向排列的上辊道和下辊道；上、下辊道上下对应以组成成型辊道组，进而组成成型段，成型段分为两个以上沿输送方向排列的成型单元，每个成型单元沿垂直于玻璃板运动方向分为成型部和支撑部，成型部和支撑部均由上辊道和下辊道的回转面构成，回转面所对应的母线为沿所在辊道中心轴线方向延伸的波浪形曲线，从成型段的入口端至出口端，对玻璃板同一区域成型的成型部中，波浪形曲线的曲线波峰高度和曲线波谷深度逐渐增加。本发明专利技术成型精度高，可满足波浪形玻璃批量化、连续化的生产要求，具有结构简单、容易操作的优点。

A Gradual Forming Method and Equipment for Wave Glass Groups

A gradual shaping method for wavy glass grouping is presented, in which the shaping section alternately shapes the different areas to be formed on the glass plate; the shaping equipment includes a frame, multiple upper and lower rollers arranged along the moving direction of the glass plate; the upper and lower rollers correspond to each other to form a shaping rollers group, and then form a shaping section. The shaping section is divided into two or more shaping units arranged along the conveying direction. Each forming unit is divided into forming part and supporting part along the direction perpendicular to the moving direction of the glass plate. The forming part and supporting part are composed of the revolving surface of the upper roller and the lower roller. The busbar corresponding to the revolving surface is the wave curve extending along the axis of the roller center. From the entry end of the forming section to the exit end, in the forming part of the same area of the glass plate, the wave curve is formed. The height of curve crest and the depth of curve trough increase gradually. The invention has high forming precision, can meet the requirements of batch and continuous production of wavy glass, and has the advantages of simple structure and easy operation.

【技术实现步骤摘要】
一种波浪形玻璃分组渐变式成型方法及成型设备
本专利技术属于波浪形玻璃钢化
，具体涉及波浪形玻璃分组渐变式成型方法以及成型设备。
技术介绍
目前，波浪形玻璃广泛应用于光伏组件，其具体形状如图1所示，包括多个凸起或下凹的弧形面，弧形面平滑连接后整体构成波浪形。关于波浪形玻璃的加工设备，例如，申请号200320102579.X的中国专利公开了一种“S形或波浪形曲面玻璃成型装置”，在成型软轴下方设置若干根平行排列的固定条块后，玻璃成型软轴可在各固定条块的单独作用下产生局部弯曲变形，通过整个固定条块组的作用可产生波浪变形，因而可加工波浪形曲面玻璃产品。上述设备虽然能够实现玻璃板成型，但设备结构复杂，安装调整不方便；并且，当玻璃板上的弧形半径较小时，会出现成型精度和重复精度差的问题。除以上技术问题以外，目前波浪形玻璃成型设备以及成型方法中还存在以下问题。如图1所示，由于在多波浪、拱高较大波浪形玻璃成型过程中，玻璃两侧波浪形成型后，会成夹持状态，中间波浪形（图1中方框部分）成型时，变形较困难或者玻璃的厚度会被拉薄，不利于玻璃成型及产品质量。因此，需要重新设计加工设备，以满足该类产品加工的需求。
技术实现思路
本专利技术的目的是提供一种波浪形玻璃分组渐变式成型方法及成型设备，将玻璃板分区，然后分区交替渐变成型，以满足多波浪、拱高较大波浪形玻璃成型要求，而且针对分区、渐变成型，对成型设备进行相应的改进，从而使得玻璃从加热炉出炉后，直接从成型设备一次通过即可成型，不仅成型精度高而且具有非常高的生产效率，满足波浪形玻璃批量化、连续化的生产要求；另外，本专利技术的成型设备具有结构简单、容易操作的优点。为了实现上述专利技术目的，本专利技术采用的技术方案是：一种波浪形玻璃分组渐变式成型方法，经加热炉加热的玻璃板出炉后，进入成型段中，玻璃板被夹持在上辊道和下辊道之间被挤压渐变成型为波浪形；上辊道和下辊道具有回转面，回转面所对应的母线为沿所在辊道中心轴线方向延伸的波浪形曲线，并且上辊道和下辊道的波浪形曲线凸凹配合形成波浪形间隙；沿垂直于玻璃板运动方向，将玻璃板划分为两个以上的待成型区域，使得玻璃板在波浪形间隙内运动过程中，所述待成型区域交替被挤压成型，以得到波浪形玻璃。进一步的，被挤压成型后的波浪形玻璃从成型段输出进入稳型段，并被夹持在稳型段的上稳型辊道和下稳型辊道之间，在玻璃板运动过程中稳固其形状。在以上方法中，所述稳型段包括一个以上沿玻璃板运动方向排列的稳型辊道组，每个稳型辊道组包括上下对应设置的上稳型辊道和下稳型辊道，上稳型辊道和下稳型辊道具有回转面，回转面所对应的母线为沿所在辊道中心轴线方向延伸的波浪形曲线，并且所有上稳型辊道和下稳型辊道的波浪形曲线凸凹配合形成形状及宽度相同的波浪形间隙；所述波浪形间隙的形状和成品波浪形玻璃的形状相同，或者波浪形间隙的波峰高度和波谷深度大于成品波浪形玻璃在相同位置处的波峰高度与波谷深度。一种波浪形玻璃分组渐变成型设备，包括机架，机架上设置有多个沿玻璃板运动方向排列的成型辊道组，每个成型辊道组包括上下对应设置的上辊道和下辊道，所有成型辊道组组成成型段；所述成型段分为两个以上沿玻璃板运动方向排列的成型单元，以对玻璃板上的不同区域分别成型，每个成型单元设有一个以上的成型辊道组，并且每个成型单元沿垂直于玻璃板运动方向分为成型部和支撑部；所述成型部和支撑部均由上辊道和下辊道的回转面构成，所述回转面所对应的母线为沿所在辊道中心轴线方向延伸的波浪形曲线，并且上辊道和下辊道的波浪形曲线凸凹配合形成波浪形间隙；从成型段的入口端至出口端，对玻璃板同一区域成型的成型部中，波浪形曲线的波峰高度和波谷深度逐渐增加，在成型部对玻璃板成型时，由支撑部支撑玻璃板或稳固玻璃板前一次成型的波浪形。优选的，将所述成型单元沿玻璃板运动方向依次排序，所有奇数成型单元组成中间成型区，所有偶数成型单元组成边部成型区；在中间成型区内，所述成型部位于所述上辊道和下辊道的中间部位，并且最后一个成型辊道组的上辊道和下辊道的成型部的波浪形曲线凸凹配合形成波浪形间隙与成品波浪形玻璃的中间部位的形状相同；在边部成型区内，所述成型部位于上辊道和下辊道的两边部位，并且最后一个成型辊道组的上辊道和下辊道的成型部的波浪形曲线凸凹配合形成波浪形间隙与成品波浪形玻璃的两边部位的形状相同。进一步的，在中间成型区内，所述成型部的波浪形曲线的波峰高度、波谷深度分别沿玻璃板运动方向形成等差数列；在边部成型区内，所述成型部的波浪形曲线的波峰高度、波谷深度分别沿玻璃板运动方向形成等差数列。在中间成型区内，所述成型部的波浪形曲线的波长沿玻璃板运动方向逐渐减小；在边部成型区内，所述成型部的波浪形曲线的波长沿玻璃板运动方向逐渐减小。所有成型辊道组的上辊道和下辊道的中心轴线间距均相等，所述波浪形间隙的高度为H+0.2mm~2mm，其中H为玻璃板的厚度。所有成型辊道组中上辊道的波浪形曲线的波峰距上辊道的中心轴线距离均相等；所有成型辊道组中下辊道的波浪形曲线的波谷距下辊道的中心轴线距离均相等。所述成型段设置有定位装置，包括设置在相邻下辊道之间、沿输送方向排列的多个左定位轮和多个右定位轮；并且沿输送方向，多个左定位轮和多个右定位轮形成开口逐渐减小的喇叭形，以使玻璃板相对的两侧边分别保持和左定位轮以及右定位轮相接触。所述上辊道、下辊道均为整体结构，并且各自一体成型。所述上辊道和下辊道为整体结构的金属辊，其外表面缠绕有芳纶绳或套设有芳纶套。所述上辊道和下辊道均包括心轴，所述心轴上间隔套设有大小不等的多个鼓轮，沿心轴长度方向依次将多个鼓轮的外圆连接，形成的母线为所述波浪形曲线。所述上辊道和下辊道均包括心轴，所述心轴上间隔套设有母线呈弧形的多个弧形轮，所述弧形轮的外表面缠绕有芳纶绳或套设有芳纶套，并且上下对应设置的上辊道和下辊道上的弧形轮沿心轴长度方向交错排列。所述成型段的下游还设有稳型段，所述稳型段包括一个以上沿玻璃板运动方向排列的稳型辊道组，每个稳型辊道组包括上下对应设置的上稳型辊道和下稳型辊道，上稳型辊道和下稳型辊道具有回转面，回转面所对应的母线为沿所在辊道中心轴线方向延伸的波浪形曲线，并且上稳型辊道和下稳型辊道的波浪形曲线凸凹配合形成形状相同的波浪形间隙；所述波浪形间隙与成品波浪形玻璃的形状相同，或者波浪形间隙的波峰高度和波谷深度大于成品波浪形玻璃在相同位置处的波峰高度和波谷深度。所述上稳型辊道和下稳型辊道均为整体结构，并且各自一体成型。所述上稳型辊道和下稳型辊道均为整体结构的金属辊，其外表面缠绕有芳纶绳或套设有芳纶套。本专利技术的有益效果是：第一，本专利技术提供的成型设备及成型方法，玻璃板夹持在上辊道和下辊道之间挤压成型，并且沿着玻璃板运动方向，玻璃板上被划分的不同待成型区域先后交替成型，这样就避免了现有技术中玻璃板整体成型造成的变形困难等问题，尤其有利于玻璃板中间部位的成型，使得玻璃成型更加顺畅，进一步提高了成型精度；而且成型段采用渐变成型方式，使得玻璃板一次通过成型，成型精度高而且具有非常高的生产效率，满足波浪形玻璃批量化、连续化的生产要求；另外，本专利技术的成型设备具有结构简单、容易操作的优点。第二，本专利技术中玻璃板的渐变成型是通过上辊道、下辊道上波峰的高度和波谷深度在玻璃板运动方向上的变化实现的本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种波浪形玻璃分组渐变式成型方法，其特征在于：经加热炉加热的玻璃板出炉后，进入成型段中，玻璃板被夹持在上辊道（3）和下辊道（4）之间被挤压渐变成型为波浪形；上辊道（3）和下辊道（4）具有回转面，回转面所对应的母线为沿所在辊道中心轴线方向延伸的波浪形曲线，并且上辊道（3）和下辊道（4）的波浪形曲线凸凹配合形成波浪形间隙；沿垂直于玻璃板运动方向，将玻璃板划分为两个以上的待成型区域，使得玻璃板在波浪形间隙内运动过程中，所述待成型区域交替被挤压成型，以得到波浪形玻璃。

【技术特征摘要】
1.一种波浪形玻璃分组渐变式成型方法，其特征在于：经加热炉加热的玻璃板出炉后，进入成型段中，玻璃板被夹持在上辊道（3）和下辊道（4）之间被挤压渐变成型为波浪形；上辊道（3）和下辊道（4）具有回转面，回转面所对应的母线为沿所在辊道中心轴线方向延伸的波浪形曲线，并且上辊道（3）和下辊道（4）的波浪形曲线凸凹配合形成波浪形间隙；沿垂直于玻璃板运动方向，将玻璃板划分为两个以上的待成型区域，使得玻璃板在波浪形间隙内运动过程中，所述待成型区域交替被挤压成型，以得到波浪形玻璃。2.根据权利要求1所述的一种波浪形玻璃分组渐变式成型方法，其特征在于：被挤压成型后的波浪形玻璃从成型段输出进入稳型段，并被夹持在稳型段的上稳型辊道（9）和下稳型辊道（16）之间，在玻璃板运动过程中稳固其形状。3.根据权利要求2所述的一种波浪形玻璃分组渐变式成型方法，其特征在于：所述稳型段包括一个以上沿玻璃板运动方向排列的稳型辊道组，每个稳型辊道组包括上下对应设置的上稳型辊道（9）和下稳型辊道（16），上稳型辊道（9）和下稳型辊道（16）具有回转面，回转面所对应的母线为沿所在辊道中心轴线方向延伸的波浪形曲线，并且所有上稳型辊道（9）和下稳型辊道（16）的波浪形曲线凸凹配合形成形状及宽度相同的波浪形间隙；所述波浪形间隙的形状和成品波浪形玻璃的形状相同，或者波浪形间隙的波峰高度和波谷深度大于成品波浪形玻璃在相同位置处的波峰高度与波谷深度。4.一种波浪形玻璃分组渐变成型设备，包括机架（1），机架（1）上设置有多个沿玻璃板运动方向排列的成型辊道组，每个成型辊道组包括上下对应设置的上辊道（3）和下辊道（4），所有成型辊道组组成成型段；其特征在于：所述成型段分为两个以上沿玻璃板运动方向排列的成型单元，以对玻璃板上的不同区域分别成型，每个成型单元设有一个以上的成型辊道组，并且每个成型单元沿垂直于玻璃板运动方向分为成型部（19）和支撑部（20）；所述成型部（19）和支撑部（20）均由上辊道（3）和下辊道（4）的回转面构成，回转面所对应的母线为沿所在辊道中心轴线方向延伸的波浪形曲线，并且上辊道（3）和下辊道（4）的波浪形曲线凸凹配合形成波浪形间隙；从成型段的入口端至出口端，对玻璃板同一区域成型的成型部中，波浪形曲线的波峰（5）高度和波谷（6）深度逐渐增加，在成型部（19）对玻璃板成型时，由支撑部（20）支撑玻璃板或稳固玻璃板前一次成型的波浪形。5.根据权利要求4所述的一种波浪形玻璃分组渐变成型设备，其特征在于：将所述成型单元沿玻璃板运动方向依次排序，所有奇数成型单元组成中间成型区，所有偶数成型单元组成边部成型区；在中间成型区内，所述成型部（19）位于所述上辊道（3）和下辊道（4）的中间部位，并且最后一个成型辊道组的上辊道（3）和下辊道（4）的成型部（19）的波浪形曲线凸凹配合形成波浪形间隙与成品波浪形玻璃的中间部位的形状相同；在边部成型区内，所述成型部（19）位于上辊道（3）和下辊道（4）的两边部位，并且最后一个成型辊道组的上辊道（3）和下辊道（4）的成型部的波浪形曲线凸凹配合形成波浪形间隙与成品波浪形玻璃的两边部位的形状相同。6.根据权利要求4所述的一种波浪形玻璃分组渐变成型设备，其特征在于：在中间成型区内，所述成型部（19）的波浪形曲线的波峰（5）高度、波谷（6）深度分别沿玻璃板运动方向形成等差数列；在边部成型区内，所述成型部（19）的波浪形曲线的波...

【专利技术属性】
技术研发人员：张克治，王庚，张喜宾，
申请(专利权)人：洛阳兰迪玻璃机器股份有限公司，
类型：发明
国别省市：河南,41