一种污泥除湿干燥设备用风风换热构件制造技术

本实用新型专利技术涉及各种污泥处理设备技术领域，具体涉及一种污泥除湿干燥设备用风风换热构件，它包括换热构件本体，该换热构件本体包括换热箱体，该换热箱体的形状为长方形，该换热箱体的右侧面和底面为开口状，该换热箱体的前面、后面、顶面、左侧面为封闭状；所述换热箱体的右侧开口端为湿风进口，该换热箱体的底面开口端为湿风出口；它具有结构简单，技术原理先进，换热效果好，快速给带湿气的热风，进行迅速降温，以保证制冷压缩机组蒸发器可靠稳定的工作，降温速度快，效率高，巧妙的利用平衡手段与蒸发器形成良好的配合，能够节约设备耗电等优点。

【技术实现步骤摘要】
一种污泥除湿干燥设备用风风换热构件
本技术涉及各种污泥处理设备
，具体涉及一种污泥除湿干燥设备用风风换热构件。
技术介绍
污泥干燥设备是将含水污泥物料烘干，采用了组合式自清理装置，极大地扩展了单通道干燥机应用范围，可以干燥各类污泥。其工作原理如下：污泥由给料机经溜槽进入烘干机内导料板上，随着筒体的转动，污泥被导至倾斜扬料板上即被提升到筒体的中心位置，逐渐洒落形成料幕，高温气流从中穿过，使污泥预热并蒸发部分水分。当污泥洒落、移动到活动的篦条式翼板上时，物料又与预热过的篦条式翼板夹杂在一起，将热量传给物料，使部分水分蒸发。同时，翼板夹带物料提起、洒落，重复多次，物料与热气流进行对流和接触热交换。随着筒体的不断转动，使部分水分蒸发，污泥得到进一步干燥。但是上述结构的污泥干燥设备在使用时存在如下问题：在将含水的污泥物料通过输送机至烘干腔中时，干燥的热气至烘干腔中，通过含水的污泥时，带动污泥中的水分挥发，此时干燥热气带有湿气，形成带湿气的热气，需要回至处理腔中进行干燥处理，然后再至烘干腔中进行烘干除湿。传统的换热设备中的处理腔只能带湿气的热气进行一次烘干，形成局部单循环换热。但是上述处理结构导致除水率效率低下，烘干效果较差。当再次进行烘干处理时，又增加了电量消耗以及工作时间，增加了处理成本。
技术实现思路
本技术的目的在于针对现有技术的缺陷和不足，提供一种污泥除湿干燥设备用风风换热构件。本技术所述的一种污泥除湿干燥设备用风风换热构件，它包括换热构件本体，该换热构件本体包括换热箱体，该换热箱体的形状为长方形，该换热箱体的右侧面和底面为开口状，该换热箱体的前面、后面、顶面、左侧面为封闭状；所述换热箱体的右侧开口端为湿风进口，该换热箱体的底面开口端为湿风出口；所述换热箱体的前面和后面对应设置有若干通孔一和通孔二；所述换热箱体内设置有若干纵向排列的热交换管；所述热交换管包括管杆，该管杆的截面为圆形，管杆内为空腔状，管杆的前面和后面分别对应设置有热交换前端管口、热交换后端管口，管杆的杆体上设置有若干散热翅片；若干热交换管的热交换前端管口、热交换后端管口分别穿插过换热箱体的通孔一和通孔二至外。进一步地，所述散热翅片的形状为环形。进一步地，所述热交换管的材料为耐腐蚀金属材料。进一步地，所述换热箱体内的若干热交换管之间设置有空隙。本技术的有益效果是：本技术所述的一种污泥除湿干燥设备用风风换热构件，它采用在换热箱体内安装若干热交换管，换热箱体的右侧面和底面为开口状，形成一次换热除湿通道；换热箱体内的热交换管的两端管口分别穿插过换热箱体前后面至外，形成冷凝器进风前降温通道；它具有结构简单，换热效果好，快速干燥带湿气的热风，速度快，效率高，能够节约用电量等优点。【附图说明】此处所说明的附图是用来提供对本技术的进一步理解，构成本申请的一部分，但并不构成对本技术的不当限定，在附图中：图1是本技术结构示意图；图2是图1的A部放大图；图3是本技术的右侧结构示意图；图4是本技术的换热箱体的立体结构示意图；图5是本技术的热交换管的结构示意图；图6是图5的BB剖视线；图7是本技术的二次除湿的结构示意图。附图标记说明：1、换热箱体；11、湿风进口；12、湿风出口；13、通孔一；14、通孔二；2、热交换管；21、散热翅片；22、管杆；23、热交换前端管口；24、热交换后端管口；3、蒸发器组一；4、蒸发器二；5、导气管一；6、导气管二。【具体实施方式】下面将结合附图以及具体实施例来详细说明本技术，其中的示意性实施例以及说明仅用来解释本技术，但并不作为对本技术的限定。如图1-图7所示，本具体实施方式所述的一种污泥除湿干燥设备用风风换热构件，它包括换热构件本体，该换热构件本体包括换热箱体1，该换热箱体1的形状为长方形，该换热箱体1的右侧面和底面为开口状，该换热箱体1的前面、后面、顶面、左侧面为封闭状；所述换热箱体1的右侧开口端为湿风进口11，该换热箱体1的底面开口端为湿风出口12；所述换热箱体1的前面和后面对应设置有若干通孔一13和通孔二14；所述换热箱体1内设置有若干纵向排列的热交换管2；所述热交换管2包括管杆22，该管杆22的截面为圆形，管杆22内为空腔状，管杆22的前面和后面分别对应设置有热交换前端管口23、热交换后端管口24，管杆22的杆体上设置有若干散热翅片21；若干热交换管2的热交换前端管口23、热交换后端管口24分别穿插过换热箱体1的通孔一13和通孔二至外。进一步地，所述散热翅片21的形状为环形。进一步地，所述热交换管2的材料为铝合金或铸铁。进一步地，所述换热箱体1内的若干热交换管2之间设置有空隙。本技术的工作原理如下：本设计在使用时，干燥的高温热风导到烘干腔中，对烘干腔中的污泥中进行除湿干燥，将污泥中的湿气带走，此时干燥的热风形成带湿气的高温高湿热气流，利用吸风机将带湿气的热气导至本设计的换热构件中。带湿气的高温热气先从换热箱体1右侧面的湿风进口11进入，经过换热箱体1内的热交换管2上的散热翅片21进行散热，然后再从换热箱体1的底面湿风出口12导出，然后再至干燥设备中的蒸发器组一3，经过蒸发器组一的制冷后冷却，得到8-10℃冷风，然后再通过导气管一5导至换热箱体1的后面上的热交换后端管口24处，进入热交换管2的管杆22内，再从热交换管2的热交换前端管口23导出；由于热交换管2的管杆22以及其上的散热翅片21的温度，使得经过热交换管2的管杆22内的风流再次加温，其导出风流的温度为30-50℃，再通过另一根导气管二6至蒸发器二6。本设计中，蒸发器组一中的蒸发器和蒸发器二为同型号同规格的蒸发器。例如采用6台同型号的蒸发器，将其5台作为蒸发器一形成蒸发器组一，另一台作为蒸发器二，这样可以给进入冷凝器前的热风预降温给冷凝器组的压缩机组减轻热负荷，确保制冷压缩机组稳定的运行工况。本技术所述的一种污泥除湿干燥设备用风风换热构件，它采用在换热箱体内安装若干热交换管，换热箱体的右侧面和底面为开口状，形成一次换热通道；换热箱体内的热交换管的两端管口分别穿插过换热箱体前后面至外，形成进入冷凝器前的热风进行预降温给冷凝器组的压缩机减少负荷；它具有结构简单，换热效果好，快速干燥带湿气的热风，速度快，效率高，能够节约用电量等优点。以上所述仅是本技术的较佳实施方式，故凡依本技术专利申请范围所述的构造、特征及原理所做的等效变化或修饰，均包括于本技术专利申请范围内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种污泥除湿干燥设备用风风换热构件，其特征在于：它包括换热构件本体，该换热构件本体包括换热箱体（1），该换热箱体（1）的形状为长方形，该换热箱体（1）的右侧面和底面为开口状，该换热箱体（1）的前面、后面、顶面、左侧面为封闭状；所述换热箱体（1）的右侧开口端为湿风进口（11），该换热箱体（1）的底面开口端为湿风出口（12）；所述换热箱体（1）的前面和后面对应设置有若干通孔一（13）和通孔二（14）；所述换热箱体（1）内设置有若干纵向排列的热交换管（2）；所述热交换管（2）包括管杆（22），该管杆（22）的截面为圆形，管杆（22）内为空腔状，管杆（22）的前面和后面分别对应设置有热交换前端管口（23）、热交换后端管口（24），管杆（22）的杆体上设置有若干散热翅片（21）；若干热交换管（2）的热交换前端管口（23）、热交换后端管口（24）分别穿插过换热箱体（1）的通孔一（13）和通孔二至外。

【技术特征摘要】
1.一种污泥除湿干燥设备用风风换热构件，其特征在于：它包括换热构件本体，该换热构件本体包括换热箱体（1），该换热箱体（1）的形状为长方形，该换热箱体（1）的右侧面和底面为开口状，该换热箱体（1）的前面、后面、顶面、左侧面为封闭状；所述换热箱体（1）的右侧开口端为湿风进口（11），该换热箱体（1）的底面开口端为湿风出口（12）；所述换热箱体（1）的前面和后面对应设置有若干通孔一（13）和通孔二（14）；所述换热箱体（1）内设置有若干纵向排列的热交换管（2）；所述热交换管（2）包括管杆（22），该管杆（22）的截面为圆形，管杆（22）内为空腔状，管杆（22）的前面和后面分...

【专利技术属性】
技术研发人员：李申，李春涛，颜玉俊，
申请(专利权)人：江苏申炬环保科技有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏,32