一种污泥除湿干燥系统技术方案

本实用新型专利技术涉及各种污泥处理设备技术领域，具体涉及一种污泥除湿干燥系统，它包括箱壳，该箱壳通过隔板分隔成左箱室和右箱室，该左箱室为制冷除湿制热箱，该右箱室为烘箱；所述制冷除湿制热箱内设置有制冷除湿制热组件；所述烘箱内设置有烘箱组件；所述烘箱组件包括安装在烘箱内的相互平行的若干网式输送机；它采用风风换热的应用，最高可将将烘室热风温度设提升到水转为蒸气的最佳的临界温度，辅助热源采用电磁热风系统产生的高温热风对冷凝器出风口风进行2次加热升温；被蒸发器降温的除湿的冷风吹入风风换热器被动升温再送入压缩机系统的冷凝器升温，这样周而复始的系统内部平衡控制法保证了压缩机系统的可靠稳定的运行。

A Sludge Dehumidification and Drying System

The utility model relates to the technical field of various sludge treatment equipment, in particular to a sludge dehumidification and drying system, which comprises a box case, which is separated into a left chamber and a right chamber through a partition board. The left chamber is a refrigeration dehumidification and heating chamber, and the right chamber is an oven; the refrigeration dehumidification and heating chamber is provided with refrigeration and dehumidification components; and the oven is provided with an oven assembly; The oven assembly includes several parallel mesh conveyors installed in the oven; it uses the application of air-air heat transfer to raise the temperature of hot air in the oven to the optimum critical temperature for water to vapor; the auxiliary heat source uses the high-temperature hot air generated by the electromagnetic hot air system to heat the outlet air of the condenser twice; the dehumidified cold air that is cooled by the evaporator is blown in. The air-air heat exchanger is heated passively and then fed into the condenser of the compressor system to raise the temperature, so the cycle-by-cycle internal balance control method ensures the reliable and stable operation of the compressor system.

【技术实现步骤摘要】
一种污泥除湿干燥系统
本技术涉及酸性污泥处理设备
，具体涉及一种污泥除湿干燥系统。
技术介绍
传统对于污泥的处理方式是采用冷凝法的干燥设备，对污泥进行干燥从而降低后期对污泥处理的吨量。其工作原理是：行业采用冷凝法的干燥设备基本原理相似，通常采用抽湿法对物料进行干燥的干燥机的制冷系统原理都是使来自干燥室的湿空气降温脱湿，当湿空气流经蒸发器时，内部的低压制冷剂吸收空气的热量由液态变为气态，空气因降温而排出其中的大部分凝结水。来自蒸发器的低压制冷蒸汽由压缩机升压后送至冷凝器。当脱湿后的干冷空气流经冷凝器时，内部的高压制冷剂因冷凝而放出热量，外部的空气则被加热为热风又回到干燥室继续干燥所需要干燥的产品。从冷凝器流出的高压制冷液经膨胀阀降压后流入蒸发器继续下一个循环。市场上的相关处理设备在使用时存在如下问题：第一、这些设备虽然也是采用的制冷压缩机组及制冷制热特点，但由于未能合理的将制冷原理科学的应用好，又要保证压缩机正常工况，但采取方案不合理不科学，虽然公开宣传他们系统是闭环的，但其实都是在系统上加装外置水冷却塔或额外冷凝器进行系统外排热，其额外热损失是其系统不可避免的根本问题。其处理设备对外宣传是采用压缩机组在闭环运行，但因为整个设备的风道设置和物料的物理状态变化都会打破压缩机组蒸发器和冷凝器的冷热平衡，xx公司的设备为了解决系统在温度失衡的这个问题，在压缩机和蒸发器管路上串接了外接水冷却塔，在系统温度超过极限值时，将多余的热量通过冷却塔从设备中转移排放到环境中去，该系统区别与下面要阐述的xxx公司系统有一个不足、一个好处和三个缺点。一个不足是：未能将压缩机系统和设备优化成一个良好集成系统；一个好处是：压缩机系统工作时在压缩机系统温度未到极限值前会给烘箱好的制热温度。缺点一是：压缩机的工况一直在周而复始的冲击峰值的变化，且高压总是冲击到峰值时通过设备外配置的冷却塔启动卸热，既浪费了热能、频繁的高压失衡和高压冲击也造成压缩机工况十分恶劣.缺点二是：直接缩短压缩机寿命和造成压缩机故障率高，维修成本高。缺点三是：因卸温造成热量损失，造成电费成本高。针对市场上销售的xxx公司系统的处理设备，其使用时存在如下问题：xxx公司系统的设备抽湿系统也是采用的低温除湿、冷凝器产生热能去给物料升温，从而实现物料干燥的目的，该系统不同与上述系统的设计是将压缩机蒸发器进风温度通过设备外置的冷却塔结合设备内置板式换热器将进入蒸发器能承受的温度上限值控制在恒定的温度，从而保证压缩机系统正常的运行，该系统是一个好处两个弱点。好处是：保证了压缩机系统蒸发器的承受温度，避免上述系统压缩机因工况不断的被被动改变冲击峰值，给系统造成的伤害。但该系统的弱点一是：以上的设计方式虽然保障了蒸发器温度相对平稳，但实现不了冷凝器更高的温度输出，所以送入烘室的温度不会突破60度。弱点二是：因外置的冷却塔源源不断的卸温造成热量严重损失，造成电费成本高。
技术实现思路
本技术的目的在于针对现有技术的缺陷和不足，提供一种污泥除湿干燥系统。本技术所述的一种污泥除湿干燥系统，它包括箱壳，该箱壳通过隔板分隔成左箱室和右箱室，该左箱室为制冷除湿制热箱，该右箱室为烘箱；所述制冷除湿制热箱内设置有制冷除湿制热组件；所述烘箱内设置有烘箱组件；所述烘箱组件包括安装在烘箱内的相互平行的若干网式输送机；所述烘箱内顶部纵向方向设置有若干回风机；所述烘箱的顶部设置有进料构件；所述制冷除湿制热组件包括换热构件、若干蒸发器一、蒸发器二、若干冷凝器、若干电磁加热风管；所述制冷除湿制热箱内顶部设置有换热构件，该制冷除湿制热箱内上部设置有若干蒸发器一、蒸发器二，若干蒸发器一形成蒸发器组；所述制冷除湿制热箱内中部设置有若干冷凝器，若干冷凝器形成冷凝器组；所述若干电磁加热风管按纵向排列安装在制冷除湿制热箱内底部；所述换热构件包括换热箱体，该换热箱体为长方形结构，该换热箱体的右侧面和底面为开口状，该换热箱体内设置有若干热交换管；所述换热箱体右侧面开口端与烘箱内顶部的若干回风机的风口相对；所述换热箱体底面开口端设置在蒸发器组的正上方；所述蒸发器组通过风道一与换热箱体内的热交换管的后端管口相连通；所述换热箱体内的热交换管的前端管口，通过风道二与蒸发器二相连，蒸发器二通过风道三与冷凝器组相连通；所述冷凝器组与吸风机相连，吸风机通过风道四与若干电磁加热风管相连，电磁加热风管的右侧出风口伸入至烘箱内底部。进一步地，所述热交换管的管杆上安装有若干散热翅片，该热交换管的前端管口和后端管口分别穿插至换热箱体的前表面和后表面至外。进一步地，若干电磁加热风管上分别安装有温度传感器，若干温度传感器通过485数字通讯信号与PLC控制器相连。进一步地，所述烘箱的底面右侧设置有检查门。进一步地，所述若干蒸发器一、蒸发器二的底部设置有集水盆。进一步地，所述蒸发器一、蒸发器二的底部的风道一或风道二上分别设置有风量平衡器。进一步地，所述箱壳顶面上安装有副冷凝器，该副冷凝器通过风道五与冷凝器组串联。本技术的有益效果是：本技术所述的一种污泥除湿干燥系统，它采用换热的应用，由若干只分布与设备被检测区传感器进行监控反馈给plc指令各变频器和风阀配合压缩机系统集成后采用大系统内部平衡的技术手段，热量不会额外卸载，从而能保证将烘室热风温度提升到水转为蒸气的最佳的临界温度，辅助热源采用电磁热风系统产生的高温热风对冷凝器出风口风进行2次加热升温；被蒸发器降温并除湿的冷风吹入换热器被动升温再送入压缩机系统的冷凝器升温，这样周而复始的系统内部平衡控制法保证了压缩机系统的可靠平稳的运行。【附图说明】此处所说明的附图是用来提供对本技术的进一步理解，构成本申请的一部分，但并不构成对本技术的不当限定，在附图中：图1是本技术结构示意图；图2是本技术的拓扑结构示意图；图3是本技术的换热构件的右视结构示意图；图4是本技术的换热构件的前视结构示意图；附图标记说明：1、换热构件；2、烘箱；3、网式输送机；4、蒸发器一；5、蒸发器二；6、冷凝器；7、电磁加热风管；8、温度传感器；9、PLC控制器；10、热交换管；101、管杆；102、散热翅片；103、前端管口；104、后端管口；11、制冷除湿制热箱；12、回风机；13、检查门；14、换热箱体；15、副冷凝器；16、集水盆；17、风量平衡器；18、吸风机。【具体实施方式】下面将结合附图以及具体实施例来详细说明本技术，其中的示意性实施例以及说明仅用来解释本技术，但并不作为对本技术的限定。如图1-图2所示，本具体实施方式所述的一种污泥除湿干燥系统，它包括箱壳，该箱壳通过隔板分隔成左箱室和右箱室，该左箱室为制冷除湿制热箱11，该右箱室为烘箱2；所述制冷除湿制热箱11内设置有制冷除湿制热组件；所述烘箱2内设置有烘箱组件；所述烘箱组件包括安装在烘箱2内的相互平行的若干网式输送机3；所述烘箱2内顶部纵向方向设置有若干回风机12；所述烘箱2的顶部设置有进料构件；所述制冷除湿制热组件包括换热构件1、若干蒸发器一4、蒸发器二5、若干冷凝器6、若干电磁加热风管7；所述制冷除湿制热箱11内顶部设置有换热构件，该制冷除湿制热箱11内上部设置有若干蒸发器一4、蒸发器二5，若干蒸发器本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种污泥除湿干燥系统，其特征在于：它包括箱壳，箱壳通过隔板分隔成左箱室和右箱室，左箱室为制冷除湿制热箱（11），右箱室为烘箱（2）；所述制冷除湿制热箱（11）内设置有制冷除湿制热组件；所述烘箱（2）内设置有烘箱组件；所述烘箱组件包括安装在烘箱（2）内的相互平行的若干网式输送机（3）；所述烘箱（2）内顶部纵向方向设置有若干回风机（12）；所述烘箱（2）的顶部设置有进料构件；所述制冷除湿制热组件包括换热构件（1）、若干蒸发器一（4）、蒸发器二（5）、若干冷凝器（6）、若干电磁加热风管（7）；所述制冷除湿制热箱（11）内顶部设置有换热构件，该制冷除湿制热箱（11）内上部设置有若干蒸发器一（4）、蒸发器二（5），若干蒸发器一（4）采用水平并排排列形成蒸发器组；所述制冷除湿制热箱（11）内中部设置有若干冷凝器（6），若干冷凝器（6）采用水平并排排列形成冷凝器组；所述若干电磁加热风管（7）按纵向排列安装在制冷除湿制热箱（11）内底部；所述换热构件（1）包括换热箱体（14），该换热箱体（14）为长方形结构，该换热箱体（14）的右侧面和底面为开口状，该换热箱体（14）内设置有若干热交换管（10）；所述换热箱体（14）右侧面开口端与烘箱（2）内顶部的若干回风机（12）的风口相对；所述换热箱体（14）底面开口端设置在蒸发器组的正上方；所述蒸发器组通过风道一与换热箱体（14）内的热交换管（10）的后端管口（104）相连通；所述换热箱体（14）内的热交换管（10）的前端管口（103），通过风道二与蒸发器二（5）相连，蒸发器二（5）通过风道三与冷凝器组相连通；所述冷凝器组与吸风机（18）相连，吸风机（18）通过风道四与若干电磁加热风管（7）相连，电磁加热风管（7）的右侧出风口伸入至烘箱（2）内底部。...

【技术特征摘要】
1.一种污泥除湿干燥系统，其特征在于：它包括箱壳，箱壳通过隔板分隔成左箱室和右箱室，左箱室为制冷除湿制热箱（11），右箱室为烘箱（2）；所述制冷除湿制热箱（11）内设置有制冷除湿制热组件；所述烘箱（2）内设置有烘箱组件；所述烘箱组件包括安装在烘箱（2）内的相互平行的若干网式输送机（3）；所述烘箱（2）内顶部纵向方向设置有若干回风机（12）；所述烘箱（2）的顶部设置有进料构件；所述制冷除湿制热组件包括换热构件（1）、若干蒸发器一（4）、蒸发器二（5）、若干冷凝器（6）、若干电磁加热风管（7）；所述制冷除湿制热箱（11）内顶部设置有换热构件，该制冷除湿制热箱（11）内上部设置有若干蒸发器一（4）、蒸发器二（5），若干蒸发器一（4）采用水平并排排列形成蒸发器组；所述制冷除湿制热箱（11）内中部设置有若干冷凝器（6），若干冷凝器（6）采用水平并排排列形成冷凝器组；所述若干电磁加热风管（7）按纵向排列安装在制冷除湿制热箱（11）内底部；所述换热构件（1）包括换热箱体（14），该换热箱体（14）为长方形结构，该换热箱体（14）的右侧面和底面为开口状，该换热箱体（14）内设置有若干热交换管（10）；所述换热箱体（14）右侧面开口端与烘箱（2）内顶部的若干回风机（12）的风口相对；所述换热箱体（14）底面开口端设置在蒸发器组的正上方；所述蒸发器组通过风道一与换热箱体（14）内的热交换管（10）的后端管口（...

【专利技术属性】
技术研发人员：李申，李春涛，颜玉俊，
申请(专利权)人：江苏申炬环保科技有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏,32