一种皮革制造过程产生的制革残液处理系统技术方案

本实用新型专利技术涉及皮革残液处理设备技术领域，具体涉及一种皮革制造过程产生的制革残液处理系统，它包括搅拌罐一，该搅拌罐一左侧上部通过导管一或直接接受残液转运容器输送来的皮革残液罐相连，该残液转运容器为装有残液的桶，通过人工搬运直接倒入搅拌罐一中；所述搅拌罐一的顶部安装有搅拌电机一，该搅拌电机一与搅拌罐一内中部的搅拌桨一相连，驱动搅拌桨一旋转；它通过对残液中的成份进行分类处理，形成处理后泥粉和乙二醇、DMF液，可回收利用，形成自处理循环系统，能够节约后期委外处理费用，避免了用传统蒸馏法处理后的危废泥块乙二醇和DMF残余含量仍然较高而对环境的破坏，也极大地降低了皮革的生产成本，环保节能。

A Leather Residual Treatment System in Leather Manufacturing Process

The utility model relates to the technical field of leather residue treatment equipment, in particular to a tannery residue treatment system generated in the leather manufacturing process, which comprises a stirring tank. The upper part of the left side of the stirring tank is connected with a leather residue tank transported by a catheter or directly receiving the residual liquid transporting container. The residual liquid transporting container is a barrel containing the residual liquid, which is directly poured into the stirring tank by manual handling. In tank 1, a stirring motor is installed on the top of the stirring tank 1, which is connected with the stirring paddle in the middle part of the stirring tank and drives the stirring paddle to rotate. It classifies the components of the residual liquid, forms the treated mud powder, ethylene glycol and DMF liquid, which can be recycled and formed a self-treatment circulating system, which can save the cost of post-commissioning treatment and avoid it. The residual content of ethylene glycol and DMF in dangerous waste sludge treated by traditional distillation method is still high, which destroys the environment, greatly reduces the production cost of leather and saves energy and environmental protection.

【技术实现步骤摘要】
一种皮革制造过程产生的制革残液处理系统
本技术涉及皮革残液处理设备
，具体涉及一种皮革制造过程产生的制革残液处理系统。
技术介绍
皮革是经脱毛和鞣制等物理、化学加工所得到的已经变性不易腐烂的动物皮或人造合成制革产生的化学残液。革是由天然蛋白质纤维在三维空间紧密编织构成的，其表面有一种特殊的粒面层，具有自然的粒纹和光泽，手感舒适。而皮革生产过程中产生的残液，废残液中包含乙二醇、DMF、制皮革织物绒毛等杂质，需要经过处理后才能委托专业的企业来处理。传统的做法是，皮革在生产过程中产生的残液通过导管或容器运送到蒸溜车间，然后在220度高温下进行分离蒸发，留下固体污泥块；该固体污泥块属于危险废弃物，需要委托专业的危化污泥处理企业处理。例如制革企业每天产生10吨的废残液经过传统处置蒸溜后，会形成7吨固体污泥块，专业污泥处理单位处理每吨污泥块的费用为5500元，则每天废泥委外处置费用需要3.85万元，费用高，而且蒸馏法处置的泥块中乙二醇和DMF成分仍然较高，蒸馏处置属于高污染高能耗，蒸馏时乙二醇和DMF挥发到环境中破环环境伤害人类，即使专业污泥处置单位进行后续焚烧或填埋处置，但高含量乙二醇和DMF泥块都给自然环境和人类造成极大的破坏，也增加了企业的产品成本。
技术实现思路
本技术的目的在于针对现有技术的缺陷和不足，提供一种皮革制造过程产生的制革残液处理系统，它通过对残液中的成份进行分类处理，形成处理后泥粉和乙二醇、DMF液，可回收利用，形成自处理循环系统，能够省去后期高昂的危废物委外处置费用，而且传统蒸馏法处理制革残液产生的皮革污泥块中乙二醇和DMF含量仍然较高，对环境的破坏严重，但应用本技术的生产线处置制革残液极大地降低了产品成本，环保节能。本技术所述的一种皮革制造过程产生的制革残液处理系统，它包括搅拌罐一，该搅拌罐一左侧上部通过导管一与皮革残液罐相连，或直接接受残液转运容器输送，残液转运容器为装有残液的桶，通过人工搬运直接倒入搅拌罐一中；所述搅拌罐一的顶部安装有搅拌电机一，该搅拌电机一与搅拌罐一内中部的搅拌桨一相连，驱动搅拌桨一旋转；所述搅拌罐一顶面右侧设置有进药口，该进药口与导管二相连通，该导管二外端管口与加药仓一相连；所述搅拌罐一顶面左侧上部设置有进水口；所述搅拌罐一右侧底部设置有出液口，该出液口通过导管三与污物储备池一相连；所述导管三上安装有污泥泵；所述污物储备池一的右侧底部通过与导管四与板框压滤机一的进料管口相连通，该导管四上安装有进料泵；所述板框压滤机一的出料口设置在输送机的上方，该板框压滤机一的出液口通过导管五输送至一个或多个液体自由沉淀储罐一中，该导管五上安装有抽液泵一；所述液体自由沉淀储罐一的一侧上部、中部和下部分别设置有DMF出口一、水出口一、乙二醇出口一；所述水出口一通过导管六与搅拌罐一左侧的储水罐的顶面进口相连通；所述导管六上安装有抽液泵二；所述输送机的出口与干燥机的进口相连通；所述干燥机的出水口通过导管七与储水罐的底面进口相连通；所述导管七上安装有抽液泵三；所述储水罐内右侧安装有抽液泵四，抽液泵四通过储水罐右侧的导管八与搅拌罐一顶面左侧上部的进水口相连通；所述干燥机的出料口通过提升机与粉碎机相连；所述粉碎机的出料口与可回收泥粉储存罐相连。进一步地，所述导管一上设置有球阀一或电磁阀一。进一步地，所述导管二上安装有计量泵。进一步地，所述搅拌罐一顶面左侧上部的进水口上安装有球阀二。进一步地，所述加药仓一中内为聚丙烯酰胺、聚合氯化铝或石灰流体状混合物。进一步，所述聚丙烯酰胺、聚合氯化铝或石灰流体状的比例，按质量比为：聚丙烯酰胺:石灰为1：800-2000；聚合氯化铝:石灰为1：500-1000。进一步地，所述板框压滤机一的出料口下方设置有二次净化单元；所述二次净化单元包括搅拌罐二，搅拌罐二的顶面为开口状，搅拌罐二的底面设置有支撑脚，搅拌罐二的底面中部设置有搅拌电机二，搅拌电机二与搅拌罐二内的搅拌桨二相连；所述储水罐通过导管九，导管九上安装有泵五，导管九的右端管口穿插至搅拌罐二内左侧；所述搅拌罐二右侧上部设置有加药管十，加药管十左端管口伸入搅拌罐二右侧中，加药管十右端管口与加药仓二相连通，加药仓二的出口上安装有球阀三；所述搅拌罐二的右侧下设置有导管十一，导管十一与污物储备池二相连通，导管十一上安装有泵六；所述污物储备池二通过导管十二与板框压滤机二相连，导管十二上安装有泵七；所述板框压滤机二的出口正对输送机的上方；所述板框压滤机二的出液口通过导管十三与液体自由沉淀储罐二相连通；所述液体自由沉淀储罐二的右端上部、中部、下部分别设置有DMF出口二、水出口二、乙二醇出口二；水出口二通过导管十三与导管六相连通，导管十三上安装有泵七和球阀四。采用上述结构后，本技术有益效果为：本技术所述的一种皮革制造过程产生的制革残液处理系统，它通过对残液中的成份进行分类处理，处理后形成泥块状物料和乙二醇、DMF液，可回收利用，形成自处理循环系统，同时将乙二醇及DMF分离出来进行提炼变废为宝，将残液通过本技术处置获得的泥块状物料经过干燥和粉碎后作为皮革生产过程中必须的优质填充料，乙二醇、DMF残液进入生产系统提炼后再次使用，本技术能够避免因残液不能科学有效处理而产生的昂贵的危废委外处置费用，极大地降低了产品成本，提高经济效益、环保节能。【附图说明】此处所说明的附图是用来提供对本技术的进一步理解，构成本申请的一部分，但并不构成对本技术的不当限定，在附图中：图1是本技术的结构示意图；图2是本技术中的导管五输送至多个液体自由沉淀储罐一的结构示意图。图3是本技术中增加二次净化单元的结构示意图。附图标记说明：1、皮革残液罐；2、球阀一；3、搅拌罐一；4、搅拌桨一；5、搅拌电机一；6、导管二；7、加药仓一；8、导管七；9、球阀三；10、污物储备池一；11、导管三；12、进料泵；13、板框压滤机一；14、输送机；15、干燥机；16、粉碎机；17、可回收泥粉储存罐；18、液体自由沉淀储罐一；19、提升机；20、储水罐；21、抽液泵四；22、导管五；23、DMF出口一；24、水出口一；25、乙二醇出口一；26、导管六；27、导管八；28、二次净化单元；29、导管九；30、搅拌罐二；31搅拌电机二；32、导管十一；33、加药仓二；34、污物储备池二；35、导管十二；36、板框压滤机二；37、液体自由沉淀储罐二；38、导管十三；39、球阀四。【具体实施方式】下面将结合附图以及具体实施例来详细说明本技术，其中的示意性实施例以及说明仅用来解释本技术，但并不作为对本技术的限定。如图1-图2所示，本具体实施方式所述的一种皮革加工产生的的残液处理工艺，它包括搅拌罐一3，该搅拌罐一3左侧上部通过导管一与皮革残液罐1相连，或直接接受残液转运容器输送，残液转运容器为装有残液的桶，通过人工搬运直接倒入搅拌罐一3中；所述搅拌罐一3的顶部安装有搅拌电机一5，该搅拌电机一5与搅拌罐一3内中部的搅拌桨一4相连，驱动搅拌桨一4旋转；所述搅拌罐一3顶面右侧设置有进药口，该进药口与导管二6相连通，该导管二6外端管口与加药仓一7相连；所述搅拌罐一3顶面左侧上部设置有进水口；所述搅拌罐一3右侧底部设置有出本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种皮革制造过程产生的制革残液处理系统，其特征在于：它包括搅拌罐一（3），该搅拌罐一（3）左侧上部通过导管一与皮革残液罐（1）相连，或直接接受残液转运容器输送，残液转运容器为装有残液的桶，通过人工搬运直接倒入搅拌罐一（3）中；所述搅拌罐一（3）的顶部安装有搅拌电机一（5），该搅拌电机一（5）与搅拌罐一（3）内中部的搅拌桨一（4）相连，驱动搅拌桨一（4）旋转；所述搅拌罐一（3）顶面右侧设置有进药口，该进药口与导管二（6）相连通，该导管二（6）外端管口与加药仓一（7）相连；所述搅拌罐一（3）顶面左侧上部设置有进水口；所述搅拌罐一（3）右侧底部设置有出液口，该出液口通过导管三（11）与污物储备池一（10）相连；所述导管三（11）上安装有污泥泵；所述污物储备池一（10）的右侧底部通过与导管四与板框压滤机一（13）的进料管口相连通，该导管四上安装有进料泵（12）；所述板框压滤机一（13）的出料口设置在输送机（14）的上方，该板框压滤机一的出液口通过导管五（22）输送至一个或多个液体自由沉淀储罐一（18）中，该导管五（22）上安装有抽液泵一；所述液体自由沉淀储罐一（18）的一侧上部、中部和下部分别设置有DMF出口一（23）、水出口一（24）、乙二醇出口一（25）；所述水出口一（24）通过导管六（26）与搅拌罐一（3）左侧的储水罐（20）的顶面进口相连通；所述导管六（26）上安装有抽液泵二；所述输送机（14）的出口与干燥机（15）的进口相连通；所述干燥机（15）的出水口通过导管七（8）与储水罐（20）的底面进口相连通；所述导管七（8）上安装有抽液泵三；所述储水罐（20）内右侧安装有抽液泵四（21），抽液泵四（21）通过储水罐（20）右侧的导管八（27）与搅拌罐一（3）顶面左侧上部的进水口相连通；所述干燥机（15）的出料口通过提升机（19）与粉碎机（16）相连；所述粉碎机（16）的出料口与可回收泥粉储存罐（17）相连。...

【技术特征摘要】
1.一种皮革制造过程产生的制革残液处理系统，其特征在于：它包括搅拌罐一（3），该搅拌罐一（3）左侧上部通过导管一与皮革残液罐（1）相连，或直接接受残液转运容器输送，残液转运容器为装有残液的桶，通过人工搬运直接倒入搅拌罐一（3）中；所述搅拌罐一（3）的顶部安装有搅拌电机一（5），该搅拌电机一（5）与搅拌罐一（3）内中部的搅拌桨一（4）相连，驱动搅拌桨一（4）旋转；所述搅拌罐一（3）顶面右侧设置有进药口，该进药口与导管二（6）相连通，该导管二（6）外端管口与加药仓一（7）相连；所述搅拌罐一（3）顶面左侧上部设置有进水口；所述搅拌罐一（3）右侧底部设置有出液口，该出液口通过导管三（11）与污物储备池一（10）相连；所述导管三（11）上安装有污泥泵；所述污物储备池一（10）的右侧底部通过与导管四与板框压滤机一（13）的进料管口相连通，该导管四上安装有进料泵（12）；所述板框压滤机一（13）的出料口设置在输送机（14）的上方，该板框压滤机一的出液口通过导管五（22）输送至一个或多个液体自由沉淀储罐一（18）中，该导管五（22）上安装有抽液泵一；所述液体自由沉淀储罐一（18）的一侧上部、中部和下部分别设置有DMF出口一（23）、水出口一（24）、乙二醇出口一（25）；所述水出口一（24）通过导管六（26）与搅拌罐一（3）左侧的储水罐（20）的顶面进口相连通；所述导管六（26）上安装有抽液泵二；所述输送机（14）的出口与干燥机（15）的进口相连通；所述干燥机（15）的出水口通过导管七（8）与储水罐（20）的底面进口相连通；所述导管七（8）上安装有抽液泵三；所述储水罐（20）内右侧安装有抽液泵四（21），抽液泵四（21）通过储水罐（20）右侧的导管八（27）与搅拌罐一（3）顶面左侧上部的进水口相连通；所述干燥机（15）的出料口通过提升机（19）与粉碎机（16）相连；所述粉碎机（16）的...

【专利技术属性】
技术研发人员：李申，李春涛，颜玉俊，
申请(专利权)人：江苏申炬环保科技有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏,32