一种污泥数控造粒设备制造技术

本发明专利技术涉及污泥造粒技术领域，具体涉及一种污泥数控造粒设备，它包括底架，该底架上设置有处理箱；所述处理箱的形状为长方形，该处理箱上端面为开口状，该处理箱的前表面下部设置有长方形槽孔；所述处理箱的左右面底部前端对应设置有两个轴承一，处理箱的左右面底部后端设置有两个轴承二；它采用在处理箱内下部安装两个并排排列的带凹凸槽面的挤辊，在两个挤辊下方两侧对应安装有可翻动的带凹凸槽的刮板，通过气缸来控制刮板翻动，形成与挤辊之间配合；它具有操作便捷，能够控制造粒成型和造粒的大小均匀度，确保物料干燥需要物料大小均匀一致的基本关键要求，极大地提高了造粒质量功效和后续烘干效率。

A sludge numerical control granulation equipment

The invention relates to the technical field of sludge granulation, in particular to a sludge numerical control granulation equipment, which comprises a chassis on which a treatment box is arranged; the shape of the treatment box is rectangular, the upper end face of the treatment box is open, and the front surface and lower part of the treatment box are provided with rectangular grooves; and the left and right sides of the treatment box are provided with rectangular grooves. Two bearings are arranged at the front end of the bottom and two bearings are arranged at the back end of the bottom of the left and right sides of the treatment box. It is easy to operate, can control the size uniformity of granulation molding and granulation, ensure the basic key requirements of uniform material size to ensure material drying, greatly improve the granulation quality and efficiency of subsequent drying.

【技术实现步骤摘要】
一种污泥数控造粒设备
本专利技术涉及污泥造粒
，具体涉及一种污泥数控造粒设备。
技术介绍
污泥处理对污泥进行浓缩、调质、脱水、稳定、干化或焚烧等减量化、稳定化、无害化的加工过程。为了进一步地方便对污泥进行高效处理，往往先将污泥料进行造粒，从而方便后期对其进行干燥处理，提高干燥效率，缩短干燥时间。传统的造粒设备在使用时，存在如下问题:传统的是将污泥料经过搅拌后，然后带模槽的导板上，形成造粒。但是由于污泥的性质和泥的粘性和含水量不同，对各种性质的泥造粒无兼容性乃至无法造粒，或造粒后形成条形状的污泥料落至运输带上时，由于落下时的重力影响，再加上污泥的含水量较大，易形成锥形造粒料，更为严重的是因一些泥的性质特殊造成造粒时泥块因挤棍挤压形成泥浆化状态，上述形状的造粒料导致无法干燥或导致干燥时间变长，或因泥粒大小不均造成干湿不一致，从而延长处理时间，极大地降低了干燥效率，提高了处理成本。
技术实现思路
本专利技术的目的在于针对现有技术的缺陷和不足，提供一种污泥数控造粒设备，它具有操作便捷，能够数控手段进行数控造粒成型，极大地提高了工作效率。本专利技术所述的一种污泥数控造粒设备，它包括底架，该底架上设置有处理箱；所述处理箱的形状为长方形，该处理箱上端面为开口状，该处理箱的前表面下部设置有长方形槽孔；所述处理箱的左右面底部前端对应设置有两个轴承一，处理箱的左右面底部后端设置有两个轴承二；所述处理箱内底部前后两侧对应设置有轴杆一和轴杆二，轴杆一安装在两个轴承一之间，轴杆二安装在两个轴承二之间；所述轴杆一和轴杆二上分别安装有刮板一和刮板二，刮板一和刮板二为形状尺寸相同的刮板；所述刮板一的上端边设置有若干长方形凸头片、若干长方形凹槽，若干长方形凸头片、若干长方形凹槽为间隔排列结构；所述处理箱内，轴杆一和轴杆二上方，设置有两个横向并排排列的挤辊一和挤辊二，挤辊一的两端对应安装有轴承三，挤辊二的两端头对应安装有轴承四；两个轴承三、两个轴承四分别对应安装在处理箱左右两侧面中部前后端；挤辊一左端的轴承三和挤辊二左端的轴承四上分别安装有齿轮一和齿轮二，齿轮一和齿轮二相啮合；所述挤辊二右端的轴承四上安装有减速机，减速机上安装有伺服电机；所述处理箱的前表面底端左右两侧分别安装有左L表支架和右L形支架，左L表支架和右L形支架上分别安装有伸缩气缸一和伸缩气缸二；所述伸缩气缸二的缸轴上设置有连接杆；所述轴杆一的左端头和轴杆二的右端头均安装有连接头构件，两个连接头构件分别与伸缩气缸一的缸轴端和连接杆相连；所述伸缩气缸一和伸缩气缸二分别通过导线与电磁阀相连，电磁阀通过导线与PLC控制器相连。进一步地，所述连接头构件包括框板，框板内设置有横杆，横杆上铰接有连接板，连接板的底部设置有圆弧凹槽；两个连接头构件的圆弧凹槽分别连接在轴杆一左端头和轴杆二右端头上。进一步地，所述挤辊一和挤辊二为形状、尺寸相同的轮辊；挤辊一的辊筒上设置有若干等距的环形凸头，相邻的环形凸头之间形成环槽，若干环形凸头、若干环槽为间隔排列结构。进一步地，所述刮板一和刮板二的上端边的长方形凸头片、长方形凹槽分别与挤辊一、挤辊二的辊筒上的环槽、环形凸头相配合。进一步地，所述处理箱内上部设置有搅拌桨，搅拌桨的两端头安装有搅拌桨轴承，两搅拌桨轴承分别安装在处理箱左右侧面上部中间，处理箱左侧上部的搅拌桨轴承上设置有搅拌桨电机，搅拌桨电机驱动搅拌桨旋转。采用上述结构后，本专利技术有益效果为：本专利技术所述的一种污泥数控造粒设备，它采用在处理箱内下部安装两个并排排列的带凹凸槽面的挤辊，在两个挤辊下方两侧对应安装有可翻动的带凹凸槽的刮板，通过气缸来控制刮板翻动，挤辊伺服电机受PLC系统设置的转速和转动尺寸数据进行转动，挤辊的按步转动与刮板之间配合，刮板向上运动到挤辊后挤辊按设定数据旋转，设定的旋转尺寸数据旋转完成后刮板受plc指令快速向下摆动式打击，粘连在刮板尖的泥粒因刮板的摆动执行完PLC指令的时间到达而突然停止，粘连在刮板尖的泥粒因惯性被甩离刮板掉落到下方的输送网帯上，这样周而复始工作，保证了优质量的泥粒源源不断的跌落到运动的网帯上去满足均匀的高效干燥要求；它具有操作便捷，能够控制造粒成型，极大地提高了工作效率。【附图说明】此处所说明的附图是用来提供对本专利技术的进一步理解，构成本申请的一部分，但并不构成对本专利技术的不当限定，在附图中：图1是本专利技术前视结构示意图；图2是本专利技术俯视结构示意图；图3是本专利技术左视结构示意图；图4是本专利技术右视结构示意图；图5是本专利技术的轴杆一左侧安装有伸缩气缸和连接头构件的结构示意图；图6是本专利技术的连接头构件的俯视结构示意图；图7是本专利技术的挤辊与刮板之间的工作状态结构示意图。附图标记说明：1、底架；2、轴承一；3、齿轮一；4、处理箱；5、搅拌桨；6、挤辊一；601、环形凸头；602、环槽；7、拌桨轴承；8、减速机；9、伺服电机；10、刮板一；101、长方形凹槽；102、长方形凸头片；11、刮板二；12、轴杆二；13、齿轮二；14、轴杆一；15、连接头构件；151、框板；152、横杆；153、连接板；154、圆弧凹槽16、左L表支架；17、伸缩气缸一；18、右L形支架；19、伸缩气缸二；20、连接杆；21、挤辊二；22、；23、电磁阀；24、PLC控制器。【具体实施方式】下面将结合附图以及具体实施例来详细说明本专利技术，其中的示意性实施例以及说明仅用来解释本专利技术，但并不作为对本专利技术的限定。如图1-图7所示，本具体实施方式所述的一种污泥数控造粒设备，它包括底架1，该底架1上设置有处理箱4；所述处理箱4的形状为长方形，该处理箱4上端面为开口状，该处理箱4的前表面下部设置有长方形槽孔；所述处理箱4的左右面底部前端对应设置有两个轴承一2，处理箱4的左右面底部后端设置有两个轴承二；所述处理箱4内底部前后两侧对应设置有轴杆一14和轴杆二12，轴杆一14安装在两个轴承一2之间，轴杆二12安装在两个轴承二之间；所述轴杆一14和轴杆二12上分别安装有刮板一10和刮板二11，刮板一10和刮板二11为形状尺寸相同的刮板；所述刮板一10的上端边设置有若干长方形凸头片102、若干长方形凹槽101，若干长方形凸头片102、若干长方形凹槽101为间隔排列结构；所述处理箱4内，轴杆一14和轴杆二12上方，设置有两个横向并排排列的挤辊一6和挤辊二21，挤辊一6的两端对应安装有轴承三，挤辊二21的两端头对应安装有轴承四；两个轴承三、两个轴承四分别对应安装在处理箱4左右两侧面中部前后端；挤辊一6左端的轴承三和挤辊二21左端的轴承四上分别安装有齿轮一3和齿轮二13，齿轮一3和齿轮二13相啮合；所述挤辊二21右端的轴承四上安装有减速机8，减速机8上安装有伺服电机9；所述处理箱4的前表面底端左右两侧分别安装有左L表支架16和右L形支架18，左L表支架16和右L形支架18上分别安装有伸缩气缸一17和伸缩气缸二19；所述伸缩气缸二19的缸轴上设置有连接杆20；所述轴杆一14的左端头和轴杆二12的右端头均安装有连接头构件15，两个连接头构件15分别与伸缩气缸一17的缸轴端和连接杆20相连；所述伸缩气缸一17和伸缩气缸二19分别通过导线与电磁阀23相连，电磁阀23通过导线与PLC控制器24相连。进一步地，所述连接头构件15包括框板151，本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种污泥数控造粒设备，其特征在于：它包括底架（1），该底架（1）上设置有处理箱（4）；所述处理箱（4）的形状为长方形，该处理箱（4）上端面为开口状，该处理箱（4）的前表面下部设置有长方形槽孔；所述处理箱（4）的左右面底部前端对应设置有两个轴承一（2），处理箱（4）的左右面底部后端设置有两个轴承二；所述处理箱（4）内底部前后两侧对应设置有轴杆一（14）和轴杆二（12），轴杆一（14）安装在两个轴承一（2）之间，轴杆二（12）安装在两个轴承二之间；所述轴杆一（14）和轴杆二（12）上分别安装有刮板一（10）和刮板二（11），刮板一（10）和刮板二（11）为形状尺寸相同的刮板；所述刮板一（10）的上端边设置有若干长方形凸头片（102）、若干长方形凹槽（101），若干长方形凸头片（102）、若干长方形凹槽（101）为间隔排列结构；所述处理箱（4）内，轴杆一（14）和轴杆二（12）上方，设置有两个横向并排排列的挤辊一（6）和挤辊二（21），挤辊一（6）的两端对应安装有轴承三，挤辊二（21）的两端头对应安装有轴承四；两个轴承三、两个轴承四分别对应安装在处理箱（4）左右两侧面中部前后端；挤辊一（6）左端的轴承三和挤辊二（21）左端的轴承四上分别安装有齿轮一（3）和齿轮二（13），齿轮一（3）和齿轮二（13）相啮合；所述挤辊二（21）右端的轴承四上安装有减速机（8），减速机（8）上安装有伺服电机（9）；所述处理箱（4）的前表面底端左右两侧分别安装有左L表支架（16）和右L形支架（18），左L表支架（16）和右L形支架（18）上分别安装有伸缩气缸一（17）和伸缩气缸二（19）；所述伸缩气缸二（19）的缸轴上设置有连接杆（20）；所述轴杆一（14）的左端头和轴杆二（12）的右端头均安装有连接头构件（15），两个连接头构件（15）分别与伸缩气缸一（17）的缸轴端和连接杆（20）相连；所述伸缩气缸一（17）和伸缩气缸二（19）分别通过导线与电磁阀（23）相连，电磁阀（23）通过导线与PLC控制器（24）相连。...

【技术特征摘要】
1.一种污泥数控造粒设备，其特征在于：它包括底架（1），该底架（1）上设置有处理箱（4）；所述处理箱（4）的形状为长方形，该处理箱（4）上端面为开口状，该处理箱（4）的前表面下部设置有长方形槽孔；所述处理箱（4）的左右面底部前端对应设置有两个轴承一（2），处理箱（4）的左右面底部后端设置有两个轴承二；所述处理箱（4）内底部前后两侧对应设置有轴杆一（14）和轴杆二（12），轴杆一（14）安装在两个轴承一（2）之间，轴杆二（12）安装在两个轴承二之间；所述轴杆一（14）和轴杆二（12）上分别安装有刮板一（10）和刮板二（11），刮板一（10）和刮板二（11）为形状尺寸相同的刮板；所述刮板一（10）的上端边设置有若干长方形凸头片（102）、若干长方形凹槽（101），若干长方形凸头片（102）、若干长方形凹槽（101）为间隔排列结构；所述处理箱（4）内，轴杆一（14）和轴杆二（12）上方，设置有两个横向并排排列的挤辊一（6）和挤辊二（21），挤辊一（6）的两端对应安装有轴承三，挤辊二（21）的两端头对应安装有轴承四；两个轴承三、两个轴承四分别对应安装在处理箱（4）左右两侧面中部前后端；挤辊一（6）左端的轴承三和挤辊二（21）左端的轴承四上分别安装有齿轮一（3）和齿轮二（13），齿轮一（3）和齿轮二（13）相啮合；所述挤辊二（21）右端的轴承四上安装有减速机（8），减速机（8）上安装有伺服电机（9）；所述处理箱（4）的前表面底端左右两侧分别安装有左L表支架（16）和右L形支架（18），左L表支架（16）和右L形支架（18）上分别安装有伸缩气缸一（17）和伸缩气缸二（19）；所述伸缩气缸二（19）的缸轴上设置有...

【专利技术属性】
技术研发人员：李申，李春涛，颜玉俊，
申请(专利权)人：江苏申炬环保科技有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏,32