防止熔炼炉烟气外溢装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及熔炼炉技术领域，尤其涉及一种防止熔炼炉烟气外溢装置，包括熔炼炉和烟气罩，所述熔炼炉炉口设置有炉门，所述炉门设置有均压孔，所述炉门外侧设置有导流装置，所述导流装置一端位于所述均压孔下方，另一端向上倾斜设置，所述导流装置的自由端高于所述均压孔，所述炉门上端设置有穿过所述熔炼炉炉口上方通孔的牵引机构，所述通孔内部套接有内部中空的套筒，所述套筒套接于所述牵引机构外部。导流装置可以使从均压孔喷射的烟气向上流动，防止烟气外溢；牵引机构牵引炉门上移，炉门上边缘将套筒底部堵塞住，防止烟气从套筒或通孔溢出。本实用新型专利技术设计合理，操作方便，可以防止烟气外溢，提高烟气罩集烟效果，改善工作环境。

【技术实现步骤摘要】
防止熔炼炉烟气外溢装置
本技术涉及熔炼炉
，特别是涉及一种防止熔炼炉烟气外溢装置。
技术介绍
熔炼是将金属材料及其它辅助材料投入熔炼炉熔化并调质，使其符合浇注铸件要求的一种铸造生产工艺。在金属材料熔炼过程中，不可避免地会产生烟气，这些烟气中含有大量粉尘，金属微粒和有毒气体，排放入空气中会污染工作环境，危害工作人员健康。现有的熔炼炉炉门上方虽然设置有烟气罩，由于烟气罩安装高度受到一定的限制，仍然有部分烟气不能被烟气罩收集而直接排放到空气中。例如现有的熔炼炉炉门设置有贯穿的均压孔，熔炼时炉门关闭，通过均压孔可以调节熔炼炉内部压力，由于熔炼时熔炼炉内部温度较高，炉内压力较大，烟气会通过均压孔直接喷射到烟气罩外部，使烟气外溢；另外，炉门的上方通常设置有通孔，牵引机构穿过该通孔带动炉门升降，烟气若不能及时被烟气罩抽走，烟气会从通孔直接溢出，影响烟气罩的集烟效果，导致车间工作环境较差，危害工作人员健康。
技术实现思路
本技术的目的在于针对现有技术的不足，而提供一种防止熔炼炉烟气外溢装置，其可以防止烟气外溢，提高烟气罩的集烟效果，改善车间工作环境。本技术解决其技术问题所采用的技术方案是：一种防止熔炼炉烟气外溢装置，包括熔炼炉和烟气罩，所述烟气罩位于所述熔炼炉炉口上方，所述熔炼炉炉口设置有炉门，所述炉门设置有贯穿的均压孔，所述炉门外侧设置有导流装置，所述导流装置一端位于所述均压孔下方，另一端向上倾斜设置，所述导流装置的自由端高于所述均压孔，所述导流装置的宽度大于所述均压孔的孔径，所述炉门上端设置有穿过所述熔炼炉炉口上方通孔的牵引机构，所述通孔内部套接有内部中空的套筒，所述套筒套接于所述牵引机构外部。进一步，所述导流装置内侧设置有耐火浇注层。进一步，所述导流装置自由端向上倾斜的角度为45°~90°。进一步，所述导流装置自由端设置有钢丝绳，所述钢丝绳另一端与所述炉门连接。进一步，所述导流装置自由端距所述炉门的距离小于所述烟气罩底部距所述炉门的垂直距离。进一步，所述套筒外壁的上端设置有耳板。进一步，所述套筒外壁与所述通孔相配合。本技术的有益效果是：一种防止熔炼炉烟气外溢装置，包括熔炼炉和烟气罩，所述烟气罩位于所述熔炼炉炉口上方，所述熔炼炉炉口设置有炉门，所述炉门设置有贯穿的均压孔，所述炉门外侧设置有导流装置，所述导流装置一端位于所述均压孔下方，另一端向上倾斜设置，所述导流装置的自由端高于所述均压孔，所述导流装置的宽度大于所述均压孔的孔径，所述炉门上端设置有穿过所述熔炼炉炉口上方通孔的牵引机构，所述通孔内部套接有内部中空的套筒，所述套筒套接于所述牵引机构外部。导流装置可以使从均压孔喷射的烟气向上流动，防止烟气外溢；牵引机构牵引炉门上移，炉门上边缘将套筒底部堵塞住，防止烟气从套筒或通孔溢出。本技术设计合理，操作方便，可以防止烟气外溢，提高烟气罩集烟效果，改善工作环境。附图说明图1是本技术防止熔炼炉烟气外溢装置的主视图。图2是本技术防止熔炼炉烟气外溢装置的侧视图。附图标记说明：1——熔炼炉11——炉门111——均压孔112——导流装置12——通孔13——牵引机构14——套筒141——耳板15——钢丝绳2——烟气罩。具体实施方式下面结合附图和具体实施例对本技术作进一步详细的说明，并不是把本技术的实施范围限制于此。如图1，图2所示，本实施例的防止熔炼炉烟气外溢装置，包括熔炼炉1和烟气罩2，所述烟气罩2位于所述熔炼炉1炉口上方，所述熔炼炉1炉口设置有炉门11，所述炉门11设置有贯穿的均压孔111，所述炉门11外侧设置有导流装置112，所述导流装置112一端位于所述均压孔111下方，另一端向上倾斜设置，所述导流装置112的自由端高于所述均压孔111，所述导流装置112的宽度大于所述均压孔111的孔径，所述炉门11上端设置有穿过所述熔炼炉1炉口上方通孔12的牵引机构13，所述通孔12内部套接有内部中空的套筒14，所述套筒14套接于所述牵引机构13外部。熔炼时，熔炼炉内部温度较高，压力较大，烟气从均压孔111向外部直接喷射，导流装置112使喷射的烟气顺着导流装置112向上流动，使烟气流入烟气罩2内，防止烟气外溢；打开炉门时，牵引机构13牵引炉门向上移动，炉门的上边缘接触到套筒14的底部并将套筒14底部堵塞住，防止烟气从通孔流出，污染车间环境。所述导流装置112内侧设置有耐火浇注层，可以提高导流装置112的耐火性能，提高使用寿命。所述导流装置112自由端向上倾斜的角度为45°~90°，可以使烟气顺着导流装置112向上流动进入烟气罩2内，防止烟气从溢出烟气罩2外部。所述导流装置112自由端设置有钢丝绳15，所述钢丝绳15另一端与所述炉门11连接，可以防止导流装置112发生形变。所述导流装置112自由端距所述炉门11的距离小于所述烟气罩2底部距所述炉门11的垂直距离，可以使烟气顺着导流装置112向上流动进入烟气罩2内，防止烟气从溢出烟气罩2外部。所述套筒14外壁的上端设置有耳板141，起限位作用，可以防止套筒14上端从通孔。所述套筒14外壁与所述通孔12相配合，可以提高通孔的密封性，防止烟气从套筒14外壁和通孔之间的缝隙溢出。最后应当说明的是，以上实施例仅用以说明本技术的技术方案，而非对本技术保护范围的限制，尽管参照较佳实施例对本技术作了详细地说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本技术的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本技术技术方案的实质和范围。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.防止熔炼炉烟气外溢装置，其特征在于：包括熔炼炉（1）和烟气罩（2），所述烟气罩（2）位于所述熔炼炉（1）炉口上方，所述熔炼炉（1）炉口设置有炉门（11），所述炉门（11）设置有贯穿的均压孔（111），所述炉门（11）外侧设置有导流装置（112），所述导流装置（112）一端位于所述均压孔（111）下方，另一端向上倾斜设置，所述导流装置（112）的自由端高于所述均压孔（111），所述导流装置（112）的宽度大于所述均压孔（111）的孔径，所述炉门（11）上端设置有穿过所述熔炼炉（1）炉口上方通孔（12）的牵引机构（13），所述通孔（12）内部套接有内部中空的套筒（14），所述套筒（14）套接于所述牵引机构（13）外部。

【技术特征摘要】
1.防止熔炼炉烟气外溢装置，其特征在于：包括熔炼炉（1）和烟气罩（2），所述烟气罩（2）位于所述熔炼炉（1）炉口上方，所述熔炼炉（1）炉口设置有炉门（11），所述炉门（11）设置有贯穿的均压孔（111），所述炉门（11）外侧设置有导流装置（112），所述导流装置（112）一端位于所述均压孔（111）下方，另一端向上倾斜设置，所述导流装置（112）的自由端高于所述均压孔（111），所述导流装置（112）的宽度大于所述均压孔（111）的孔径，所述炉门（11）上端设置有穿过所述熔炼炉（1）炉口上方通孔（12）的牵引机构（13），所述通孔（12）内部套接有内部中空的套筒（14），所述套筒（14）套接于所述牵引机构（13）外部。2.根据权利要求1所述的防止熔炼炉烟气外溢装置，其特征在于：所述导流...

【专利技术属性】
技术研发人员：苏木阳，周毅，龙在华，陈精智，
申请(专利权)人：湖北金洋资源股份公司，
类型：新型
国别省市：湖北,42