本实用新型专利技术公开了一种具有导料装置的混凝土喷射机，喷射机的转子体上设有密封板，密封板的入料口对应各个转子体料腔，密封板刚性连接在其上方的料斗座上，料斗座上方装配有料斗，料斗的下料口对应在密封板的入料口正上方，料斗座上在料斗的下料口与转子体料腔的入料口之间的位置装配有导料装置，该导料装置的管状导套的下沿与转子体料腔入料口平面之间具有轴向固定间隙，管状导套的外壁与转子体料腔的外侧内壁之间具有径向排气间隙。本实用新型专利技术所设计的喷射机，避免了物料外泄和料斗的下料口与密封板之间的碰撞磨损，为设计生产能力的实现提供了保障，保持了设备工作环境的清洁，提高了转子体密封面的使用寿命。（*该技术在2014年保护过期，可自由使用*）
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及一种混凝土喷射机。
技术介绍
如图1所示，转子式混凝土湿法喷射机的下料方式一般为混凝土在料斗13中被震动落入转子体15的转子体料腔14内，喷射机工作性能要求料斗13的下料口17宽度小于转子体料腔14的直径，以便物料进入料腔时料腔中的气体有排出通道，使物料得以顺利进入料腔。同时在机器运转时相对静止状态的料斗13的下料口与转动的转子体料腔14入料口平面应保持有尽可能小的间隙，既要避免两相对运动的零件间接触摩擦划伤紧贴在密封板16上的转子体料腔14的入口平面而影响密封性能，又不能因间隙过大而造成物料外泄。目前转子式混凝土湿法喷射机的料斗13与下料口17是固定在一起的，下料口17悬置在转子体料腔14的入料口上方，物料由下料口17直接进入料腔，由于料斗13与机体的连接是处于弹性支撑状态，设备运转时料斗上装设的振动电机的振动以及物料的重力作用，都造成料斗的下料口17也跟随料斗13一起振动，这就使下料口17与转子体料腔14的入料口间的间隙不确定，因此在实际工作中，这种喷射机的下料口17与转子体料腔14的入料口间的间隙会随着料斗13的振动情况而时大时小，造成物料下料不畅和物料外泄，存在设备作业效率低、污染工作环境和物料浪费等缺点。
技术实现思路
针对上述现有技术的不足，本技术目的在于提供一种具有导料装置的混凝土喷射机，使料斗的下料口与转子体料腔的入料口的相对位置稳定，始终能保持合适的间隙。本技术的技术方案是一种具有导料装置的混凝土喷射机，喷射机的转子体上设有密封板，密封板的入料口对应各个转子体料腔，密封板刚性连接在其上方的料斗座上，料斗座上方装配有料斗，料斗的下料口对应在密封板的入料口正上方，料斗座上在料斗的下料口与转子体料腔的入料口之间的位置装配有导料装置，该导料装置具有上口可容料斗的下料口间隙配合插入的管状导套，该管状导套的下口正对着转子体料腔的入料口，管状导套的下沿与转子体料腔入料口平面之间沿转子体轴向具有轴向固定间隙，管状导套的外壁与转子体料腔的外侧内壁之间沿转子体径向具有径向排气间隙。所述导料装置是由管状导套和支撑法兰一体固定构成，管状导套通过支撑法兰固定在料斗座上。所述料斗的下料口处于管状导套内。本技术的效果和优点是本技术所设计的喷射机，在料斗座上固定安装了导料装置，该导料装置将料斗的下料口的纵向窜动限制在管状导套内，固定的管状导套可保持其下沿与转子体料腔上口平面的固定间隙的稳定，以及管状导套的外壁与转子体料腔的外侧内壁之间的排气间隙的稳定。使物料进入转子体料腔的途径不受影响，避免了物料外泄和料斗的下料口与密封板之间的碰撞磨损。降低了物料的损耗，为设计生产能力的实现提供了保障，保持了设备工作环境的清洁，提高了转子体密封面的使用寿命。附图说明图1是现有喷射机的工作原理图；图2是本技术的导料装置的结构示意图；图3是图2的A-A剖视图；图4是本技术的结构示意图。具体实施方式如图2、图3、图4所示，导料装置9由导套1和支撑法兰2刚性连接构成，导套1是口径大于料斗下料口8的管状结构。料斗3通过震动弹簧4和支撑脚5与料斗座6联结，导料装置9通过其支撑法兰2固定在料斗座6上，料斗下料口8呈浮动状插在导料装置9的导套1内，料斗下料口8的下沿位于导套1的中部。导套1的正下方为转子体料腔7，转子体料腔7均匀分布在转子体10的圆周上，转子体10的上方设有密封板11，密封板11上具有开口，开口对应各转子体料腔7，导套1的管状开口对应转子体料腔7的入料口12，导套1的下沿与转子体料腔7的入料口12上沿之间具有沿转子体10轴向的轴向固定间隙B，导套1沿转子体10径向的尺寸小于转子体料腔7的入料口12的直径，使导套1的外壁与转子体料腔7的外侧内壁之间具有沿转子体10径向的径向排气间隙C。本技术在工作时，料斗3中的物料是经导料装置9进入转子体料腔7内，由于料斗下料口8是呈浮动状插在导料装置9的导套1内，而导料装置9是固定料斗座上，无论料斗3如何振动，仅能使料斗下料口8在导套1内上下窜动，而不会影响到导料装置9的导套1与转子体料腔7之间的位置关系，因此保证了导套1的下沿与转子体料腔7的入料口12上沿之间的轴向固定间隙B的稳定，以及导套1的外壁与转子体料腔7的内壁之间的径向排气间隙C的稳定。使物料进入转子体料腔7的途径不受影响，避免了物料外泄和料斗下料口8与转子体料腔7的碰撞磨损。另外，可以根据需要而设置轴向固定间隙B、径向排气间隙C的数值，使其满足机器的性能要求。权利要求1.一种具有导料装置的混凝土喷射机，喷射机的转子体上设有密封板，密封板的入料口对应各个转子体料腔，密封板刚性连接在其上方的料斗座上，料斗座上方装配有料斗，料斗的下料口对应在密封板的入料口正上方，其特征在于料斗座上在料斗的下料口与转子体料腔的入料口之间的位置装配有导料装置，该导料装置具有上口可容料斗的下料口间隙配合插入的管状导套，该管状导套的下口正对着转子体料腔的入料口，管状导套的下沿与转子体料腔入料口平面之间沿转子体轴向具有轴向固定间隙，管状导套的外壁与转子体料腔的外侧内壁之间沿转子体径向具有径向排气间隙。2.根据权利要求1所述的混凝土喷射机，其特征在于所述导料装置是由管状导套和支撑法兰一体固定构成，管状导套通过支撑法兰固定在料斗座上。3.根据权利要求1所述的混凝土喷射机，其特征在于所述料斗的下料口处于管状导套内。专利摘要本技术公开了一种具有导料装置的混凝土喷射机，喷射机的转子体上设有密封板，密封板的入料口对应各个转子体料腔，密封板刚性连接在其上方的料斗座上，料斗座上方装配有料斗，料斗的下料口对应在密封板的入料口正上方，料斗座上在料斗的下料口与转子体料腔的入料口之间的位置装配有导料装置，该导料装置的管状导套的下沿与转子体料腔入料口平面之间具有轴向固定间隙，管状导套的外壁与转子体料腔的外侧内壁之间具有径向排气间隙。本技术所设计的喷射机，避免了物料外泄和料斗的下料口与密封板之间的碰撞磨损，为设计生产能力的实现提供了保障，保持了设备工作环境的清洁，提高了转子体密封面的使用寿命。文档编号E04G21/02GK2747314SQ20042007526公开日2005年12月21日 申请日期2004年12月1日 优先权日2004年12月1日专利技术者杨培才, 崔正平, 毛五兴 申请人:郑州知信机电科技开发有限公司本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种具有导料装置的混凝土喷射机，喷射机的转子体上设有密封板，密封板的入料口对应各个转子体料腔，密封板刚性连接在其上方的料斗座上，料斗座上方装配有料斗，料斗的下料口对应在密封板的入料口正上方，其特征在于：料斗座上在料斗的下料口与转子体料腔的入料口之间的位置装配有导料装置，该导料装置具有上口可容料斗的下料口间隙配合插入的管状导套，该管状导套的下口正对着转子体料腔的入料口，管状导套的下沿与转子体料腔入料口平面之间沿转子体轴向具有轴向固定间隙，管状导套的外壁与转子体料腔的外侧内壁之间沿转子体径向具有径向排气间隙。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：杨培才，崔正平，毛五兴，
申请(专利权)人：郑州知信机电科技开发有限公司，
类型：实用新型
国别省市：41[中国|河南]
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