多工位凸轮传动机构制造技术

本实用新型专利技术公开了多工位凸轮传动机构，包括电机，所述电机安装在工作台正表面底部的右侧，所述电机的输出端通过传动链传动连接有凸轮分割器，所述凸轮分割器的底部与工作台固定连接，工作台正表面的顶部通过传动支架从左往右依次固定连接有第一凸轮、第二凸轮、第三凸轮和第四凸轮。本实用新型专利技术通过电机、凸轮分割器、第一凸轮、第二凸轮、第三凸轮、第四凸轮、第一传动工位、第二传动工位、第三传动工位、第四传动工位和第五传动工位的配合使用，能够对了多工序操作的稳定性和设备运行的连贯性起到良好的保证，进而更好的保证了加工工作的顺利进行，给加工工作带来了极大的便利。

Multi-position cam transmission mechanism

【技术实现步骤摘要】
多工位凸轮传动机构
本技术涉及传动机构
，具体为多工位凸轮传动机构。
技术介绍
多工位相当于一条自动化生产线，一般由线首单元、送料机构、动力输出单元和线尾部分组成，目前需要多工序操作的设备多为气缸完成，气缸的稳定性和相互动作的关联性较差，而且气缸易受气压、电眼检测干扰有发生撞机的可能，给日常的操作带来了极大的不便。
技术实现思路
本技术的目的在于提供多工位凸轮传动机构，具备稳定性和相互动作的关联性较好的优点，解决了传统传动机构操作的稳定性和设备运行的连贯性差，而且气缸易受气压、电眼检测干扰有发生撞机的可能，给日常的操作带来了极大不便的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：多工位凸轮传动机构，包括电机，所述电机安装在工作台正表面底部的右侧，所述电机的输出端通过传动链传动连接有凸轮分割器，所述凸轮分割器的底部与工作台固定连接，工作台正表面的顶部通过传动支架从左往右依次固定连接有第一凸轮、第二凸轮、第三凸轮和第四凸轮，传动支架的表面且位于第一凸轮的左侧与第二凸轮、第三凸轮、第四凸轮的右侧分别固定连接有第一传动工位、第二传动工位、第三传动工位和第四传动工位，所述凸轮分割器与传动支架通过传动链传动连接，所述凸轮分割器的顶部固定连接有第五传动工位。优选的，所述第一凸轮和第四凸轮的直径大于第二凸轮和第三凸轮的直径。优选的，所述第一传动工位、第三传动工位、第四传动工位、第二传动工位和第五传动工位的传动距离依次减小。优选的，所述电机的表面固定连接有散热翅片。与现有技术相比，本技术的有益效果如下：1、本技术通过电机、凸轮分割器、第一凸轮、第二凸轮、第三凸轮、第四凸轮、第一传动工位、第二传动工位、第三传动工位、第四传动工位和第五传动工位的配合使用，能够对了多工序操作的稳定性和设备运行的连贯性起到良好的保证，进而更好的保证了加工工作的顺利进行，给加工工作带来了极大的便利。2、本技术通过将第一凸轮和第四凸轮的直径设置大于第二凸轮和第三凸轮的直径，能够更好的保证多工位工作的顺利进行，更好的保证了加工工作的稳定运行，通过将第一传动工位、第三传动工位、第四传动工位、第二传动工位和第五传动工位的传动距离依次减小，能够更好的保证了每道工序动力传输有序进行，更好的保证了加工工作的进行，通过在电机的表面安装有散热翅片，能够更好的对电机的热量进行散热处理，更好的保证了加工工作的顺利进行。附图说明图1为本技术结构示意图。图中：1电机、2凸轮分割器、3第一凸轮、4第二凸轮、5第三凸轮、6第四凸轮、7第一传动工位、8第二传动工位、9第三传动工位、10第四传动工位、11第五传动工位。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1，多工位凸轮传动机构，包括电机1，电机1的表面固定连接有散热翅片，通过在电机1的表面安装有散热翅片，能够更好的对电机1的热量进行散热处理，更好的保证了加工工作的顺利进行，电机1安装在工作台正表面底部的右侧，电机1的输出端通过传动链传动连接有凸轮分割器2，凸轮分割器2的底部与工作台固定连接，工作台正表面的顶部通过传动支架从左往右依次固定连接有第一凸轮3、第二凸轮4、第三凸轮5和第四凸轮6，第一凸轮3和第四凸轮6的直径大于第二凸轮4和第三凸轮5的直径，通过将第一凸轮3和第四凸轮6的直径设置大于第二凸轮4和第三凸轮5的直径，能够更好的保证多工位工作的顺利进行，更好的保证了加工工作的稳定运行，传动支架的表面且位于第一凸轮3的左侧与第二凸轮4、第三凸轮5、第四凸轮6的右侧分别固定连接有第一传动工位7、第二传动工位8、第三传动工位9和第四传动工位10，凸轮分割器2与传动支架通过传动链传动连接，凸轮分割器2的顶部固定连接有第五传动工位11，第一传动工位7、第三传动工位9、第四传动工位10、第二传动工位8和第五传动工位11的传动距离依次减小，通过将第一传动工位7、第三传动工位9、第四传动工位10、第二传动工位8和第五传动工位11的传动距离依次减小，能够更好的保证了每道工序动力传输有序进行，更好的保证了加工工作的进行，通过电机1、凸轮分割器2、第一凸轮3、第二凸轮4、第三凸轮5、第四凸轮6、第一传动工位7、第二传动工位8、第三传动工位9、第四传动工位10和第五传动工位11的配合使用，能够对了多工序操作的稳定性和设备运行的连贯性起到良好的保证，进而更好的保证了加工工作的顺利进行，给加工工作带来了极大的便利。使用时，电机1通过传动链带动凸轮分割器2转动，凸轮分割器2通过传动链带动传动支架转动，传动支架带动第一凸轮3、第二凸轮4、第三凸轮5和第四凸轮6转动，第一凸轮3、第二凸轮4、第三凸轮5和第四凸轮6分别带动第一传动工位7、第二传动工位8、第三传动工位9和第四传动工位10转动，进而对各个工作提供动力输出。综上所述：该多工位凸轮传动机构，通过电机1、凸轮分割器2、第一凸轮3、第二凸轮4、第三凸轮5、第四凸轮6、第一传动工位7、第二传动工位8、第三传动工位9、第四传动工位10和第五传动工位11的配合，解决了传统传动机构操作的稳定性和设备运行的连贯性差，而且气缸易受气压、电眼检测干扰有发生撞机的可能，给日常的操作带来了极大不便的问题。尽管已经示出和描述了本技术的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本技术的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本技术的范围由所附权利要求及其等同物限定。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.多工位凸轮传动机构，包括电机（1），其特征在于：所述电机（1）安装在工作台正表面底部的右侧，所述电机（1）的输出端通过传动链传动连接有凸轮分割器（2），所述凸轮分割器（2）的底部与工作台固定连接，工作台正表面的顶部通过传动支架从左往右依次固定连接有第一凸轮（3）、第二凸轮（4）、第三凸轮（5）和第四凸轮（6），传动支架的表面且位于第一凸轮（3）的左侧与第二凸轮（4）、第三凸轮（5）、第四凸轮（6）的右侧分别固定连接有第一传动工位（7）、第二传动工位（8）、第三传动工位（9）和第四传动工位（10），所述凸轮分割器（2）与传动支架通过传动链传动连接，所述凸轮分割器（2）的顶部固定连接有第五传动工位（11）。

【技术特征摘要】
1.多工位凸轮传动机构，包括电机（1），其特征在于：所述电机（1）安装在工作台正表面底部的右侧，所述电机（1）的输出端通过传动链传动连接有凸轮分割器（2），所述凸轮分割器（2）的底部与工作台固定连接，工作台正表面的顶部通过传动支架从左往右依次固定连接有第一凸轮（3）、第二凸轮（4）、第三凸轮（5）和第四凸轮（6），传动支架的表面且位于第一凸轮（3）的左侧与第二凸轮（4）、第三凸轮（5）、第四凸轮（6）的右侧分别固定连接有第一传动工位（7）、第二传动工位（8）、第三传动工位（9）和第四传动工位（10），所述凸轮...

【专利技术属性】
技术研发人员：宋法振，
申请(专利权)人：东莞市大象机械设备有限公司，
类型：新型
国别省市：广东,44