一种下平面贴标头机构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种下平面贴标头机构，包括机架、标签盘、输送滚筒、剥标板、驱动电机、传动组件、过标滚筒、金刚砂、压标包胶和收料轴，标签盘装设在机架上并与机架相垂直，剥标板设置在输送滚筒的出料口处并倾斜设置，过标滚筒设置在剥标板的出料口处，金刚砂和压标包胶设置在过标滚筒的出料口处并相互接触，收料轴设置在金刚砂和压标包胶的出料口处，传动组件的一端与驱动电机传动连接，另一端套设在所述金刚砂、压标包胶和收料轴上带动其发生转动。本实用新型专利技术通过将标签盘垂直于机架设置，将贴标头机构整体高度减小，使其占用空间更小，即压缩了设备整体高度，又能实现贴标的动作，且能保证贴标头机构的速度和稳定性。且能保证贴标头机构的速度和稳定性。且能保证贴标头机构的速度和稳定性。

【技术实现步骤摘要】
一种下平面贴标头机构


[0001]本技术涉及贴标机领域，特别涉及一种下平面贴标头机构。

技术介绍

[0002]产品生产完成后需要进行贴标，现有的贴标机构体积大，占用空间大，无法满足在有限空间实行下平面贴标，无法满足生产需求。

技术实现思路

[0003]本技术解决的技术问题是针对上述现有技术中存在的缺陷，提供一种下平面贴标头机构，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0004]为解决上述技术问题，本技术采取的技术方案如下：一种下平面贴标头机构，包括机架、标签盘、输送滚筒、剥标板、驱动电机、传动组件、过标滚筒、金刚砂、压标包胶和收料轴，所述驱动电机、剥标板、输送滚筒、过标滚筒、金刚砂、压标包胶和收料轴均装设在所述机架上，所述标签盘装设在所述机架上并与所述机架相垂直，所述输送滚筒设置在所述标签盘的出料口处，所述剥标板设置在所述输送滚筒的出料口处并倾斜设置，所述过标滚筒设置在所述剥标板的出料口处，所述金刚砂和所述压标包胶设置在所述过标滚筒的出料口处并相互接触，所述收料轴设置在所述金刚砂和所述压标包胶的出料口处，所述传动组件的一端与所述驱动电机传动连接，另一端套设在所述金刚砂、压标包胶和收料轴上带动其发生转动。
[0005]作为对上述技术方案的进一步阐述：
[0006]在上述技术方案中，还包括测标电眼，所述测标电眼装设在所述机架上，所述剥标板上开设有开口，所述测标电眼设置在所述剥标板的所述开口下方。
[0007]在上述技术方案中，还包括第一固定板，所述第一固定板垂直装设在所述机架上，所述标签盘装设在所述第一固定板上并与所述机架相垂直。
[0008]在上述技术方案中，还包括第二固定板、摆臂和从动滚筒，所述第二固定板装设在所述第一固定板上并与所述第一固定板相垂直，所述从动滚筒装设在所述第二固定板上，所述摆臂装设在所述第一固定板上并设置在所述第二固定板前方且可相对所述第一固定板发生摆动，所述输送滚筒装设在所述摆臂上。
[0009]在上述技术方案中，所述收料轴上装设有收料杆，所述收料杆与所述收料轴之间设置有可供所述料带通过的间隙。
[0010]在上述技术方案中，还包括压标固定架，所述压标固定架装设在所述机架上，所述压标包胶套设在所述压标固定架上。
[0011]在上述技术方案中，还包括第三固定板和支撑杆，所述第三固定板的一端装设在所述机架上，所述支撑杆装设在所述第三固定板远离机架的一端上，所述剥标板的下端装设在所述机架上，上端装设在所述支撑杆上，使所述剥标板呈倾斜设置。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果在于：本技术通过将标签盘垂直于
机架设置，将贴标头机构整体高度减小，使其占用空间更小，标签料带从标签盘经过输送滚筒输送至剥标板上，外界机构将标签剥离贴标，驱动电机驱动金刚砂和压标包胶将废料带卷入收料轴，即压缩了设备整体高度，又能实现贴标的动作，且能保证贴标头机构的速度和稳定性。
附图说明
[0013]图1是本技术的结构示意图。
[0014]图中：1、机架；2、标签盘；3、输送滚筒；4、剥标板；5、驱动电机；6、收料轴；7、过标滚筒；8、金刚砂；9、压标包胶；10、测标电眼；41、开口；11、第一固定板；12、第二固定板；13、摆臂；14、从动滚筒；15、收料杆；16、压标固定架；17、第三固定板；18、支撑杆；19、档杆。
具体实施方式
[0015]下面结合附图对本技术作进一步详细的说明。
[0016]通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本申请，而不能理解为对本申请的限制。在本申请的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本申请的描述中，“若干个”、“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。在本申请中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本申请中的具体含义。在本申请中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
[0017]如图1所示，一种下平面贴标头机构，包括机架1、标签盘2、输送滚筒3、剥标板4、驱动电机5、传动组件(图未示)、过标滚筒7、金刚砂8、压标包胶9和收料轴6，所述驱动电机5、剥标板4、输送滚筒3、过标滚筒7、金刚砂8、压标包胶9和收料轴6均装设在所述机架1上，所述标签盘2装设在所述机架1上并与所述机架1相垂直，所述输送滚筒3设置在所述标签盘2的出料口处，所述剥标板4设置在所述输送滚筒3的出料口处并倾斜设置，所述过标滚筒7设置在所述剥标板4的出料口处，所述金刚砂8和所述压标包胶9设置在所述过标滚筒7的出料口处并相互接触，所述收料轴6设置在所述金刚砂8和所述压标包胶9 的出料口处，所述传
动组件的一端与所述驱动电机5传动连接，另一端套设在所述金刚砂8、压标包胶9和收料轴6上带动其发生转动。标签料带从标签盘2经过输送滚筒3输送至剥标板4上，外界机构将标签剥离贴标，驱动电机5驱动金刚砂8和压标包胶9夹紧废料带，将废料带卷入收料轴6进行收料。
[0018]其中，传动组件包括传送带、从动轮和主动轮，主动轮套设在驱动电机5的输出轴上，从动轮套设在金刚砂8、压标包胶9和收料轴6上，所述传送带套设在从动轮和主动轮上并呈三角形设置，驱动电机5驱动主动轮发生转动，从而带动从动轮发生转动，以此带动金刚砂8、压标包胶9和收料轴6转动收料。当然，传动组件的具体结构和动作原理可以根据实际情况进行设置，并非本实施例所限。
[0019]本实施例中，还包括测标电眼10，所述测标电眼10装设在所述机架1上，所述剥标板4 上开设有开口41，所述测标电眼10设置在所述剥标板4的所本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种下平面贴标头机构，其特征在于，包括机架、标签盘、输送滚筒、剥标板、驱动电机、传动组件、过标滚筒、金刚砂、压标包胶、收料轴和测标电眼，所述驱动电机、剥标板、输送滚筒、过标滚筒、金刚砂、压标包胶和收料轴均装设在所述机架上，所述标签盘装设在所述机架上并与所述机架相垂直，所述输送滚筒设置在所述标签盘的出料口处，所述剥标板设置在所述输送滚筒的出料口处并倾斜设置，所述过标滚筒设置在所述剥标板的出料口处，所述金刚砂和所述压标包胶设置在所述过标滚筒的出料口处并相互接触，所述收料轴设置在所述金刚砂和所述压标包胶的出料口处，所述传动组件的一端与所述驱动电机传动连接，另一端套设在所述金刚砂、压标包胶和收料轴上带动其发生转动，所述测标电眼装设在所述机架上，所述剥标板上开设有开口，所述测标电眼设置在所述剥标板的所述开口下方。2.根据权利要求1所述的一种下平面贴标头机构，其特征在于，还包括第一固定板，所述第一固定板垂直装设在所述机架上，所述标签盘装设在所述第一固定板上并与所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：黄天龙，
申请(专利权)人：东莞市大象机械设备有限公司，
类型：新型
国别省市：