现浇箱梁桥内箱制造技术

本实用新型专利技术公开了一种现浇箱梁桥内箱，包括对接的钢桁架１，每个钢桁架的一侧自外向内分别安装有边方木柱４和中方木柱３，边方木柱４和中方木柱３的底端用木梁２连接；所述钢桁架１的上方安装有顶模板１２，边方木柱４上安装有立模板１０，底端木梁２上安装有角模板１１。本实用新型专利技术采用可拼装及重复使用的钢木结构制成内箱横向骨架，在横断面安装四根纵向连接管，将钢骨架穿成一体，其外面用现有的组合钢模板结合少量木模板铺满。本实用新型专利技术将传统的内箱用木材现场制作改为工厂化工具式组装。增加了材料的周转次数，从而减少了材料消耗。本实用新型专利技术安装方便、节省木材并且可能满足桥面横坡坡度、纵曲线及平曲线要求的现浇箱梁桥内箱。（*该技术在2015年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及桥梁建筑用施工工具，具体地说，本技术涉及一种现浇箱梁桥内箱。
技术介绍
现浇预应力钢筋混凝土箱梁桥在桥梁工程中是应用最广的结构形式之一，传统的施工方法是将设计的内箱尺寸分成3-4段，每段3-4米，使用的材料是木方和木板，先将木方加工成骨架，骨架跨度50-60公分，用3-4公分厚的木板钉在其上，外面加盖塑料布一层以防漏浆。使用时用吊车分段吊装并拼对到一起。木材的强度低，相互靠铁钉固定，为满足吊装的要求，每段的制作长度不能过大。否则在吊装过程中会发生变形，甚至散落。当桥梁即有横坡度，又有纵坡度及平曲线时，内箱的形状也要由倒角矩形变成倒角棱形。变化过成又是逐渐过渡的，因此内箱在延纵向做横剖面时，每一个断面都有所不同。这给施工现场制作木制内箱增加很多难度。另外，改装模板的过程中所需木材的加工量很大，而在拆模板的过程中则木材的损失也很大，造成大量的木材资源浪费。针对现有技术存在的上述不足，提出本技术。
技术实现思路
本技术针对现有技术存在的技术问题，提供一种安装方便、节约木材并且可以满足桥面横坡坡度、纵曲线及平曲线要求的现浇箱梁桥内箱。为实现上述技术目的，本技术所提供的现浇箱梁桥内箱的技术方案基本构思如下一种现浇箱梁桥内箱，所述内箱包括对接的钢桁架1，每个钢桁架的一侧自外向内分别安装有边方木柱4和中方木柱3，边方木柱4和中方木柱3的底端用木梁2连接；所述钢桁架1的上方安装有顶模板12，边方木柱4上安装有立模板10，底端木梁2上安装有角模板11。所述钢桁架1对接处采用螺栓连接键1-a连接。所述螺栓连接键1-a包括用螺栓1-d依次压紧连接的压紧槽钢1-c和连接键1-b，压紧槽钢1-c位于钢桁架两侧，连接键1-b位于两钢桁架之间的缝隙内。所述顶模板12包括上模板12-1和与立模板10相连的斜模板12-2，所述钢桁架1与边方木柱4的连接处为与设置于其上的斜模板12-2的斜度相同的倒角。所述钢桁架包括上翼角钢1-1和下翼角钢1-2，上翼角钢1-1和下翼角钢1-2之间设有立撑1-3；下翼角钢1-2与边方木柱4和中方木柱3的连接处设有连接钢板1-4，中方木柱向内的一侧与下翼角钢1-2的连接处设有转向卡子1-e。所述木梁2与边方木柱4和中方木柱3的连接处以固定螺栓2-1安装角钢2-2，连接钢板2-3焊接在该角钢2-2上；木梁2的末端固定安装转向卡子2-4。所述中方木柱之间连接有横向水平撑管7。所述中方木柱内侧的上、下端分别安装有纵向连接管6，上纵向连接管6-1安装在钢桁架的转向卡子1-e上，下纵向连接管6-2安装在转向卡子2-4上，所述横向水平撑管7安装在下纵向连接管6-2上。边方木柱4和中方木柱3之间安装有横向调位装置5，相邻钢桁架的中方木柱3之间安装有纵向调位装置5′。所述横向调位装置5包括设置在边方木柱4和中方木柱3的斜对拉丝杆5-1，每个丝杆上各设有一个花篮5-2；所述纵向调位装置5′包括设置在相邻中方木柱3之间的斜对拉丝杆5′-1，每个丝杆上各设有一个花篮5′-2。所述内箱的前端安装有方木柱9-1、方木平撑9-2及立模板9-3；内箱的后端安装有木梁8-1、方木柱8-2、方木平撑8-3、横隔梁立模板8-4和横隔梁底模板8-5。本技术的有益效果是本技术采用可拼装及重复使用的钢木结构制成内箱横向骨架，在横断面安装四根纵向连接管，将钢骨架穿成一体，每个箱体可整体吊装，其外面用现有的组合钢模板结合少量木模板铺满。本技术将传统的内箱用木材现场制作改为工厂化工具式组装。增加了材料的周转次数，从而减少了材料消耗。提高了工作效率，提高了产品精度。为在紧后工序浇注混凝土施工中，给在内箱里作业的工人提供了更大的活动空间，使浇注混凝土更方便，高效。使内箱的拆除工作更容易、简单。附图说明图1为本技术拼装式钢木结构骨架结构示意图；图2为本技术内箱组装后主视图；图3为图2B-B向视图；图4为图2A-A向视图；图5为本技术钢桁架连接结构示意图；图6为本技术钢桁架连接分解示意图；图7为本技术木梁2的结构示意图；图8为图7的俯视图。具体实施方式以下结合附图对本技术具体实施方式进行详细地描述图1为本技术拼装式钢木结构骨架结构示意图，如图1所示，本技术钢桁架1一侧自外向内分别安装有边方木柱4和中方木柱3，边方木柱4和中方木柱3的底端用木梁2连接；钢桁架1的上方安装有顶模板12，边方木柱4上安装有立模板10，底端木梁2上安装有角模板11。顶模板12包括上模板12-1和与立模板10相连的斜模板12-2，钢桁架1与边方木柱4的连接处设有倒角，倒角的角度与设置于该钢桁架上斜模板12-2的斜度相同。倒角的设置最大化的增加了内箱的体积，给在内箱里作业的工人提供了更大的活动空间。钢桁架1包括上翼角钢1-1和下翼角钢1-2，上翼角钢1-1和下翼角钢1-2之间设有立撑1-3，下翼角钢1-2与边方木柱4和中方木柱3的连接处设有连接钢板1-4，中方木柱向内的一侧与下翼角钢1-2的连接处设有转向卡子1-e。木梁2与边方木柱4和中方木柱3的连接处用固定螺栓2-1安装角钢2-2，连接钢板2-3焊接在该角钢2-2上；木梁2的末端固定安装转向卡子2-4(如图7、图8所示)。边方木柱4和中方木柱3之间安装有横向调位装置5，包括设置在边方木柱4和中方木柱3的斜对拉丝杆5-1，每个丝杆上各设有一个花篮5-2，斜对拉丝杆5-1的两端连接在连接钢板1-4和连接钢板2-3上。图2为本技术内箱组装后主视图，图3为图2B-B向视图，图4为图3A-A向视图，如图2、图3、图4所示，按照设计要求和现有钢模板的尺寸(现有钢模板的长度尺寸一般为60cm、90cm、120cm和150cm)首先确定钢桁架的数目，每两个钢桁架1采用螺栓连接键1-a对称连接在一起形成一个整体钢桁架(如图5所示)，螺栓连接键1-a包括用螺栓1-d依次压紧连接的压紧槽钢1-c和连接键1-b，压紧槽钢1-c位于钢桁架两侧，连接键1-b位于两钢桁架之间的缝隙内(如图6中所示)。相邻钢桁架的中方木柱3之间安装有纵向调位装置5′，所述纵向调位装置5′包括设置在相邻中方木柱3之间的斜对拉丝杆5′-1，每个丝杆上各设有一个花篮5′-2(图2中示出)；斜对拉丝杆5′-1的两端连接在连接钢板1-4和连接钢板2-3上。上述所有的钢桁架1用连接管6连接在一起，纵向连接管6分别安装在中方木柱3内侧的上、下端，上纵向连接管6-1安装在钢桁架的转向卡子1-e上，下纵向连接管6-2安装在木梁2上的转向卡子2-4上。中方木柱3之间连接有横向水平撑管7来加强钢桁架的结构强度，横向水平撑管7设置在下纵向连接管6-2上。内箱的前端(图3中的右端)安装有方木柱9-1、方木平撑9-2及立模板9-3；内箱的后端(图3中的左端)安装有木梁8-1、方木柱8-2、方木平撑8-3、横隔梁立模板8-4和横隔梁底模板8-5；本技术中所述的转向卡子1-e和转向卡子2-4均为现有技术中用于Φ48mm钢管转向扣件的一半。通过上述结构可以使本技术调整到任何箱梁桥内箱所需的尺寸，例如1、利用螺栓连接键1-a可以根据实际施工的需要无级调整对接钢桁架1重叠部分的长度，从而达到工程所需的横截面宽度。2、本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种现浇箱梁桥内箱，其特征在于，所述内箱包括对接的钢桁架（１），每个钢桁架的一侧自外向内分别安装有边方木柱（４）和中方木柱（３），边方木柱（４）和中方木柱（３）的底端用木梁（２）连接；所述钢桁架（１）的上方安装有顶模板（１２），边方木柱（４）上安装有立模板（１０），底端木梁（２）上安装有角模板（１１）。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：路俊生，
申请(专利权)人：路俊生，
类型：实用新型
国别省市：11[中国|北京]