潮式混凝土喷射机制造技术

一种潮式混凝土喷射机，具有电动机（１８）、减速机（１）、旋转体（３）、出料弯头（１２）、料斗（９）、振动器（１１）、摩擦板（６）、衬板（５），其特征在于电动机（１８）为卧式，减速机（１）为锥齿轮减速器，电动机（１８）的输出轴通过皮带轮付（１３）与锥齿轮减速机（１）输出轴上的外齿轮（２２）及和外齿轮（２２）相啮合的旋转体（３）下部的内齿轮（２３）构成使旋转体转动的转动机构；或电动机的输出轴直接与锥齿轮减速机连接；料腔（４）置于旋转体（３）内的凹槽中并与凹槽四周有间隙；在出料弯头（１２）内装置有旋流管（２１）；摩擦板（６）为整体式圆盘形，上面有落料孔（６－１）、进风孔（６－２）、出料孔（６－３）用均布在旋转体（３）周围的铰接式压紧装置（１０）压紧在压环（２０）上。（*该技术在2015年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术属于建筑机械，特别涉及一种潮式混凝土喷射机。广泛使用于矿山井巷，隧道涵洞、地铁、水电、军工人防、地面护坡等工程中。
技术介绍
潮式混凝土喷射机，到目前为止，基本上都是转子式，它分为上出料和下出料两种机型。国内外虽经过几十年的试验、研究，经过几十次的改进，但其结构基本未变，性能提高不多，因此，收效甚微。现有机型的不足之处主要在于其传动机构均为立式电机，通过圆柱齿轮减速器带动转子旋转，从而进行工作。由于立式电机与转子系平行布置，不能再减少其间距，所以无论怎样改动，结构不会变化太大，有效空间不能充分利用，结构不甚合理，整机重量减少不明显；以上出料结构为例，转子的料腔外层为子午线包裹的橡胶制成，因承压弹性不大，处理湿料的能力不够理想；摩擦板为扇形，衬板为球铁材质，使用寿命较短。
技术实现思路
本技术的目的是针对现有技术的不足之处，改变传统的结构型式，使其更加合理，大大降低整机重量，以利搬运；提高易损件的使用寿命和处理湿料的能力，从而达到降低粉尘、噪声，减少回弹和维修工作量，节约维修费用。本技术是通过如下技术方案实现的一种潮式混凝土喷射机，具有电动机、减速机、旋转体、出料弯头、料斗、振动器、摩擦板、衬板，其特征在于电动机为卧式，减速器为锥齿轮减速机，电动机的输出轴通过皮带轮付与锥齿轮减速机输出轴上的外齿轮及和外齿轮相啮合的旋转体下部的内齿轮构成，使旋转体旋转的传动机构；或电动机的输出轴直接与锥齿轮减速机连接；料腔置于旋转体内的凹槽中并与凹槽四周有间隙；在出料弯头内装置有旋流管，摩擦板为整体式圆盘形，用均布在旋转体周围的铰接式压紧装置压紧。所述的旋流管为一弯管，在其外周壁有螺旋线。由于采用了上述结构，整机体积小、重量轻，使用寿命长。且降低了粉尘、噪声，减少了回弹和维修工作量。以下结合附图及实施例对本技术进一步详细说明。附图说明图1是本技术结构示意图；图2是摩擦板结构图；图3是旋流管结构图；图4是传动机构示意图。图中1、减速机，2、机架，3、旋转体，4、料腔，5、衬板，6、摩擦板，7、拨料器，8、筛网，9、料斗，10、压紧装置，11、振动器，12、弯头，13、皮带轮付，14、主风路，15、风路系统，16、助风路，17、清扫风路，18、电动机，19、车轮，20、压环，21、旋流管，22、外齿轮，23、内齿轮，24、螺旋线。具体实施方式如图1所示，减速机1、电动机18固定在机架2上，下部装有4个车轮19以便搬运。如图4所示，电动机18通过皮带轮付13经圆锥齿轮减速机1输出轴上部的外齿轮22，传给旋转体3下部的内齿轮23，使旋转体3旋转，进行工作。这种设计，巧妙地利用了皮带轮付13和旋转体3下部的空间进行两次减速，使圆锥齿轮减速机只有两级减速，所以，其体积比原来要小得多，轻得多；料腔4置于旋转体3内，而且四周均有间隙，并采用耐磨板软橡胶制成。因压风系断续吹动料腔4内的物料，迫使料腔4断续涨、缩，使粘料的机率大大减少；摩擦板6将原来的扇形改为整体结构如图2所示圆盘形上面有落料孔6-1、进风孔6-2，出料孔6-3，上面密封性能更好，使用寿命更长；衬板5的材质，由原来的球铁改为高合金材质，其寿命提高数倍；在弯头12下部孔内，增加了一个旋流管。如图3所示，旋流管外部有螺旋线，由助风路16进来的压风，通过螺旋线时风沿弯头12的内壁产生旋流来清扫附着物，致使弯头内产生粘料的现象大大降低，提高了外理湿料的能力；在旋转体3的周围，有4个均布的压紧装置10，用于压紧、调节摩擦板6的密封性能，比原来只用两个螺栓来压紧、调节摩擦板6的密封性要好得多。人工将混合料(碎石、砂子、水泥、粉状速凝剂)经筛网8、振动器11的振动、拨料器7的拨动进入旋转体3内的料腔4，由于旋转体3的旋转，将混合料置于弯头12的下部，由风路系统15进来的压风，经主风路14进入弯头12，将弯头12下部存入料腔4内的混合料，经由输料管，喷头喷向受喷面。在喷头处由喷射手根据情况加少量水。为防止在喷射程中跑风飞料，固定不动的压环20下面，联接着由橡胶或聚氨脂制成摩擦板6，通过调节均布于旋转体3周围的4个压紧装置10的压紧程度，来达到密封的作用。此法比原来只用两个螺栓压紧，其性能要好得多。为减少在弯头12的出口处粘料，由风路系统15进来的压风，经助风路16进入弯头12内的旋流管(图3)的螺旋线，产生旋流，用于清扫弯头12头部的粘料。工作完毕后，用清扫风路17将机器内、外的残留物吹干净，以保持机器的整洁。置于旋转体3内的料腔4，其四周均有间隙，因压风系断续吹动料腔4内的物料，迫使料腔4继续涨、缩产生弹性，再加上在弯头12内增加了一个旋流管，所以，粘料的机率大大减少，处理湿料的能力大大增强。权利要求1.一种潮式混凝土喷射机，具有电动机(18)、减速机(1)、旋转体(3)、出料弯头(12)、料斗(9)、振动器(11)、摩擦板(6)、衬板(5)，其特征在于电动机(18)为卧式，减速机(1)为锥齿轮减速器，电动机(18)的输出轴通过皮带轮付(13)与锥齿轮减速机(1)输出轴上的外齿轮(22)及和外齿轮(22)相啮合的旋转体(3)下部的内齿轮(23)构成使旋转体转动的转动机构；或电动机的输出轴直接与锥齿轮减速机连接；料腔(4)置于旋转体(3)内的凹槽中并与凹槽四周有间隙；在出料弯头(12)内装置有旋流管(21)；摩擦板(6)为整体式圆盘形，上面有落料孔(6-1)、进风孔(6-2)、出料孔(6-3)用均布在旋转体(3)周围的铰接式压紧装置(10)压紧在压环(20)上。2.根据权利要求1所述的一种潮式混凝土喷射机，其特征在于旋流管(21)外周壁有螺旋线(24)。专利摘要本技术公开了一种潮式混凝土喷射机，为矿山、护坡等工程作喷射混凝土之用。本技术将传统的圆柱齿轮传动改为圆锥齿轮传动，使其结构更加合理，重量大大减轻；将摩擦板的扇型结构改为整体结构，衬板的球铁材质改为高合金材质，从而大大提高其使用寿命；增大料腔的弹性，在弯头内增加了旋流管，使其提高了处理湿料的能力，进而达到降低粉尘、噪声，减少回弹和维护费用，搬运方便的目的。文档编号E04G21/04GK2851417SQ20052013969公开日2006年12月27日 申请日期2005年12月7日 优先权日2005年12月7日专利技术者朱清玉 申请人:朱清玉本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：朱清玉，
申请(专利权)人：朱清玉，
类型：实用新型
国别省市：