一种螺旋式混凝土喷射机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种螺旋式混凝土喷射机，包括底座、喷头、以及安装于底座上的电机，底座上安装有携带蜗杆的推料箱，推料箱的出料口上通过转动装置连接有输料管，输料管的另一端与喷头的入料口相连接，喷头的侧壁上安装有使得喷头转动的传动装置，喷头内设置有叶轮，电机的转轴与传动装置相连接，且电机的转轴穿过喷头外壁后，与叶轮相连接；喷头的侧壁上开设有与速凝剂管。混凝土喷射机机身轻巧、灵活，便于野外搬运和施工应用，扩大了混凝土喷射机的使用范围，进一步的，混凝土喷射机采用的动力装置为电机驱动，代替的原来的压缩空气驱动，降低了混凝土喷射机的制造成本。（*该技术在2023年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】
一种螺旋式混凝土喷射机
本技术属于隧道及涵洞修复机器、工具设备
，尤其涉及一种螺旋式混凝土喷射机。
技术介绍
当前，国外发达国家在狭小工程的施工中，喷射混凝土主要采用机械手，而在我国，由于人力、物力、财力等因素，狭小空间中喷射混凝土仍然以人工喷射为主，喷射混凝土作业时，洞内粉尘大、施工环境差，人工劳动强度高，施工质量也难以保证。而且对于某些混凝土喷射设备由于重量较重，若在涵洞中施工，还可能因地基土太软弱而引起沉陷，影响施工，故如今的混凝土喷射设备有向小巧、轻便发展的趋势。现有技术中，主要有移动式喷射混凝土车和螺旋式混凝土喷射机，其中，移动式喷射混凝土车，其主体为装有行走轮及驱动装置的车体，车体上通过支架架设料仓，位于料仓下方安装有一个皮带输送机，而且每台车上必须配有至少一台皮带传输机，料仓侧壁开有与皮带运输机受料段正对的出料口，车体悬固有与皮带输送机下料端正对的混凝土喷射机；车体上还安装至少有一个进风口和出风口的高压风箱。该设备皮带输送机的数量为四条，相对应的混凝土喷射机的数量为四台，料仓侧壁开设的出料口为四个，其中车体后方安装三条皮带输送机，前方安装一条皮带输送机，并且物料运输方向相反，相应的车体后方悬固三台混凝土喷射机，前方悬固一台混凝土喷射机。该喷射混凝土车具有以下缺点，造价较高，体积较大，重量较重，不能进入狭小孔进行混凝土喷射工作，如较小的涵洞。螺旋式混凝土喷射机由料斗、螺旋轴输送口、锥体管、电动机减速器、车架、输送软管和喷枪组成，其具有体积小，重量轻，装料点低，结构简单的特点。其工作原理是:由装入料斗的拌合料，在电机驱动下，经减速器带动螺旋轴旋转，螺旋轴的螺旋叶片带动混凝土拌合料到锥体管，压缩空气经油水分离后，进入螺旋输送轴轴心，在锥体管处因体积突然减小而造成负压，使螺旋叶片带来的拌合料受到两个推动力作用，一是负压吸走，二是螺旋叶片推动输送软管输送，经喷枪加水搅拌而喷射到岩面。该螺旋式混凝土喷射机具有以下缺点:1)机械造价较高；2)螺旋叶片磨损严重，需要经常更换；3)操作人员在工作面附近操作喷头，直接暴露在粉尘环境当中，对工人健康影响较大。
技术实现思路
针对上述缺陷或不足，本技术的目的在于提供一种体积小，质量轻的螺旋式混凝土喷射机。为达到以上目的，本技术的技术方案为:包括底座、喷头、以及安装于底座上的电机，底座上安装有携带蜗杆的推料箱，推料箱的出料口上通过转动装置连接有输料管，输料管的另一端与喷头的入料口相连接，喷头的侧壁上安装有使得喷头转动的传动装置，喷头内设置有叶轮，电机的转轴与传动装置相连接，且电机的转轴穿过喷头外壁后，与叶轮相连接；喷头的侧壁上开设有与速凝剂管。所述转动装置包括安装于推料箱出料口出的环形块，环形块与输料管相夹持，环形块的两端分别设置有前挡片和后挡片。所述传动装置包括主动齿轮以及与主动齿轮相啮合的从动齿轮,从动齿轮固定于喷头外壁上，主动齿轮固定于电机转轴上，主动齿轮转动后，带动从动齿轮转动。所述推料箱的侧壁上开设有入料口。所述推料箱的下端设置有用于支撑推料箱的支撑体。还包括辅助装置，所述辅助装置包括安装于底座上的喷管支架，管支架上设置有横向支架，横向支架中心开设有套口，电机转轴套设于套口中。所述推料箱的出料口上设置有推料箱支架，所述推料箱的入料口端设置有用于转动推料箱的蜗杆转动的马达，马达通过马达支架安装于底座上。所述底座为雪橇板结构。与现有技术比较，本技术的有益效果为:本技术提供了一种螺旋式混凝土喷射机，由于将携带蜗杆的推料箱通过转动装置与输料管相连接，并且输料管的另一端与喷头的入料口相连接，喷头的侧壁上安装有使得喷头转动的传动装置，能够实现喷头360°旋转，使得在狭小空间中混凝土喷射更加均匀，进而使得混凝土喷射机能够较好地适应内部空间狭小的构筑物，另外，本技术中混凝土喷射机机身轻巧、灵活，便于野外搬运和施工应用，扩大了混凝土喷射机的使用范围，进一步的，混凝土喷射机采用的动力装置为电机驱动，代替的原来的压缩空气驱动，降低了混凝土喷射机的制造成本。【附图说明】图1是本技术的结构示意图；图2是本技术的叶轮结构示意图；图3是本技术的喷头结构示意图；图4是本技术的喷头与输料管连接结构示意图；图5是本技术的转动装置结构示意图；图6是本技术的传动装置结构示意图；图7是本技术的辅助装置结构示意图。【具体实施方式】下面结合附图对本技术做详细描述。参见图1至7所示，本技术提供了一种螺旋式混凝土喷射机，包括底座4、喷头11、以及安装于底座4上的电机，所述底座4为雪橇板结构，底座4上安装有携带蜗杆的推料箱2，推料箱2的一端侧壁上开设有入料口，推料箱2的另一端设置有出料口，推料箱2的下端设置有用于支撑推料箱2的支撑体5，推料箱2的出料口上设置有推料箱支架6-2，所述推料箱2的入料口端设置有用于转动推料箱2的蜗杆转动的马达，马达通过马达支架3安装于底座4上；推料箱2的出料口上通过转动装置连接有输料管12，输料管12的另一端与喷头11的入料口 10相连接，喷头11的侧壁上安装有使得喷头11转动的传动装置，喷头11内设置有叶轮28，电机的转轴与传动装置相连接，且电机的转轴穿过喷头11外壁后，与叶轮28相连接；喷头11的侧壁上开设有与速凝剂管道。所述转动装置包括安装于推料箱2出料口出的环形块13，环形块13与输料管12相夹持，环形块13的两端分别设置有前挡片14和后挡片15。所述传动装置包括主动齿轮以及与主动齿轮相啮合的从动齿轮,从动齿轮固定于喷头11外壁上，主动齿轮固定于电机转轴上，主动齿轮转动后，带动从动齿轮转动。本实用型还包括辅助装置，所述辅助装置包括安装于底座4上的喷管支架6-1，管支架6-1上设置有横向支架25，横向支架25中心开设有套口 24，电机转轴套设于套口 24中。本技术的工作过程及原理:通过将已搅拌好的混凝土输送到装有中蜗杆的推料箱2。在驱动马达的带动下，蜗杆将混合料推至衔接输料管12中。混合料经输料管进入喷头11中。由于混合料从叶轮的外边缘处进入，故叶轮在驱动马达的驱动下，将混合料沿切线方向击出。喷头11在驱动马达通过传送齿轮带动下能够实现360°旋转，进而实现了混凝土喷射机360°喷射的效果。本技术中，喷头11，包括两部分，一部分为叶轮，一部分为外壳。考虑到本设备是利用叶轮的切向力将混凝土喷射出去，故为了保证其进料口始终沿叶轮的切线方向进入故采用如图5所示的原理。即喷头11转动带动后侧与其相接的输料管12沿喷头11轴线转动，这样即可避免输料管由于喷头360°转动所引起的管道缠绕现象。为了实现360°喷射的需求，转动装置为:在小半径输料管12的外侧焊接加厚环形块13，之后再依据小半径焊接环形块的尺寸确定前挡片14、后挡片15的半径大小与距离，前挡片14与小半径输料管通过螺旋接口固结，后挡片15通过螺旋接口与大半径输料管固结。该装置作用体现在两个方面:其一是前挡片14可以起到防止混凝土混合料进入到输料管12套接细缝中；其二是实现内侧小半径输料管12沿轴向转动而外侧大半径输料管不动的效果。速凝剂管沿轴向连接装置，中间连接装置与速凝剂管固结，喷头前端轴可绕其轴线转动。另外考虑到中间传本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种螺旋式混凝土喷射机，其特征在于，包括底座（4）、喷头（11）、以及安装于底座（4）上的电机，底座（4）上安装有携带蜗杆的推料箱（2），推料箱（2）的出料口上通过转动装置连接有输料管（12），输料管（12）的另一端与喷头（11）的入料口相连接，喷头（11）的侧壁上安装有使得喷头（11）转动的传动装置，喷头（11）内设置有叶轮（28），电机的转轴与传动装置相连接，且电机的转轴穿过喷头（11）外壁后，与叶轮（28）相连接；喷头（11）的侧壁上开设有与速凝剂管（1）。

【技术特征摘要】
1.一种螺旋式混凝土喷射机，其特征在于，包括底座(4)、喷头(11 )、以及安装于底座(4 )上的电机，底座(4 )上安装有携带蜗杆的推料箱(2 )，推料箱(2 )的出料口上通过转动装置连接有输料管(12)，输料管(12)的另一端与喷头(11)的入料口相连接，喷头(11)的侧壁上安装有使得喷头(11)转动的传动装置，喷头(11)内设置有叶轮(28)，电机的转轴与传动装置相连接，且电机的转轴穿过喷头(11)外壁后，与叶轮(28 )相连接；喷头(11)的侧壁上开设有与速凝剂管(I)。2.根据权利要求1所述的螺旋式混凝土喷射机，其特征在于，所述转动装置包括安装于推料箱(2)出料口出的环形块(13)，环形块(13)与输料管(12)相夹持，环形块(13)的两端分别设置有前挡片(14)和后挡片(15)。3.根据权利要求1所述的螺旋式混凝土喷射机，其特征在于，所述传动装置包括主动齿轮以及与主动齿轮相啮合的从动齿轮，从动齿轮固定于喷头(1...

【专利技术属性】
技术研发人员：马建国，原喜忠，
申请(专利权)人：长安大学，
类型：新型
国别省市：陕西;61