倒角机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种倒角机，涉及车床加工领域，其技术方案要点是包括机座、切削装置以及夹取装置；所述切削装置包括切削底座以及刀具座；所述切削底座包括滑动座，滑动座包括、齿轮以及燕尾槽二；所述刀具座包括切削刀、燕尾块二以及齿条；所述夹取装置包括外壳、夹取机构、皮带传动机构、操作件，皮带触动机构上设置有电机；所述夹取机构包括转动轮、驱动轴、弹簧夹头；连接槽，驱动轴靠近弹簧夹头的一端设置有套筒，套筒上设置有螺栓；固定轴承的内圈与驱动轴固定连接，固定轴承的外圈与操作件铰接。本实用新通过弹簧夹头快速对工件夹紧放松，实现对工件的快速加工。

Chamfering machine

The utility model discloses a chamfering machine, which relates to the lathe processing field, and its technical scheme key points include a machine base, a cutting device and a clamping device; the cutting device includes a cutting base and a tool base; the cutting base includes a sliding seat, a sliding seat includes a gear and a dovetail groove; the tool base includes a cutting tool, a dovetail block and a rack; The device comprises a housing, a clamping mechanism, a belt transmission mechanism and an operating part, and a motor is arranged on the belt contact mechanism; the clamping mechanism comprises a rotating wheel, a driving shaft and a spring chuck; a sleeve is arranged at one end of the driving shaft near the spring chuck, and bolts are arranged on the sleeve; the inner ring of the fixed bearing is fixed with the driving shaft, and the outer ring of the fixed bearing is fixed with the hinge of the operating part. Answer. The utility model realizes the rapid processing of the workpiece by quickly clamping and relaxing the workpiece with a spring chuck.

【技术实现步骤摘要】
倒角机
本技术涉及车床加工领域，更具体的说，它涉及一种倒角机。
技术介绍
生产加工中，部分工件为了提高美观减少毛刺并方便安装，通常会在工件的边缘加工出一个倒角。现有技术中授权公告号为CN203765343U的中国技术专利公布了一种45度倒角工装，包括操作台，所述的操作台上安装有动力输出电机，操作台上通过支撑件安装有仪表车夹持部和倒角装置，仪表车夹持部与动力输出电机之间通过皮带和皮带轮连接，动力输出电机连接有控制器，控制器控制动力输出电机的正转和反转，零件放置在仪表车夹持部与倒角装置之间，仪表车夹持部、零件和倒角装置三点在同一直线上；所述的操作台底部的拐角处安装有支撑脚；所述的仪表车夹持部上安装连接手动调节转动杆；所述的操作台上安装有工作视窗。但这种45度倒角工装无法工件安装完成后需要调试，并且需要夹持部对工件进行夹紧，不能对工件大量的工件进行快速加工。
技术实现思路
针对现有技术存在的不足，本技术的目的在于提供一种能够对小型零件快速加工的倒角机。为实现上述目的，本技术提供了如下技术方案：一种倒角机，包括机座、固定在机座上的切削装置以及固定在机座上并位于切削装置一侧的夹取装置；所述切削装置包括切削底座以及与切削底座滑动连接的刀具座；所述切削底座包括滑动座，滑动座包括设置在滑动座的一侧并且与滑动座转动连接的转动轴、设置在滑动座内部并且与转动轴固定连接的齿轮以及开设在滑动座顶端的燕尾槽二；所述刀具座包括固定在刀具座顶端靠近夹取装置一侧设置的切削刀、设置在刀具座底端并且与燕尾槽二配合的燕尾块以及设置在刀具座底端与齿轮配合的齿条；所述夹取装置包括固定在机座上的外壳、设置在外壳内部的夹取机构、带动夹取机构转动的皮带传动机构、固定在机座一侧的固定板以及与固定板铰接的操作件，皮带触动机构上设置有带动皮带传动机构转动的电机；所述夹取机构包括由皮带传动机构带动转动的转动轮、与转动轮固定连接的驱动轴、设置在驱动轴靠近切削装置一端的弹簧夹头；弹簧夹头靠近驱动轴的一端开设有连接槽，驱动轴靠近弹簧夹头的一端设置有套筒，套筒上设置有与连接槽螺纹连接的连接螺栓；固定轴承的内圈与驱动轴固定连接，固定轴承的外圈与操作件铰接。通过采用上述技术方案，移动操作件带动弹簧夹头夹紧工件，并开启电机带动工件转动，之后将切削刀向靠近弹簧夹头的方向移动，对旋转的工件进行车倒角的过程；加工完成后，移动弹簧夹头，使弹簧夹头松开夹紧的工件，快速的对工件进行夹紧放松，能够快速的对零件进行加工。本技术进一步设置为：所述滑动座远离夹取装置的一端开设有导柱孔，所述刀具座的底端设置有与导柱孔配合的导柱。通过采用上述技术方案，导柱和导柱孔配合，能够使刀具座的移动更加平稳准确，提高加工的精度。本技术进一步设置为：所述导柱孔内设置有弹簧，所述弹簧与导柱抵接。通过采用上述技术方案，加工完工件的刀具座在弹簧的自动下自动复位，提高操作的便利性。本技术进一步设置为：所述转动轴远离滑动座的一端固定连接有转动杆，所述滑动座设置有转动杆的一侧设置有与转动杆抵接的支撑座。通过采用上述技术方案，转动杆与支撑座抵接能够防止刀具座过度复位，进一步提高操作的便利性。本技术进一步设置为：所述驱动轴和弹簧夹头为空心结构，所述弹簧夹头分为连接部和夹取部，所述夹取机构还包括穿过驱动轴和弹簧夹头内部的限位杆，限位杆的一端伸入夹取部的中部，另一端伸出驱动轴。通过采用上述技术方案，限位杆能够避免工件过度伸入弹簧夹头内而导致弹簧夹头送开始工件不能自动掉落的情况出现，提高了操作的便利性。本技术进一步设置为：所述驱动轴远离弹簧夹头的一端固定有固定环，固定环上螺纹连接有调节螺栓。通过采用上述技术方案，固定环和调节螺栓能够对固定环的位置进行调整，从而方便对不同工件进行限位。本技术进一步设置为：所述转动轮上设置有若干半径不同的皮带轮。通过采用上述技术方案，不同材料的工件加工时的转速不同，皮带通过不同的半径的皮带轮配合，实现弹簧头的转速不同，方便对不同材料的工件做出调整。本技术进一步设置为：还包括出料装置，所述出料装置包括出料斗和设置在出料斗底端的收料箱。通过采用上述技术方案，工件沿出料斗落到收料箱中，方便对加工玩的原料进行回收。本技术进一步设置为：所述出料斗上设置有筛栅，所述筛栅的底端设置有废渣箱。通过采用上述技术方案，在出料的过程中将废渣与工件分离，减少了后期的分离工序。综上所述，本技术具有以下有益效果：本技术能够快速的对工件进行加工，同时能够提高加工的精度和操作的稳定性，并能根据加工不同的工件做出调整，提高了倒角机的使用范围。附图说明图1为实施例的整体轴测图；图2为切削装置的轴测图；图3为切削底座的轴测图；图4为刀具座的轴测图；图5为夹取装置的轴测图；图6为夹取机构的轴测图；图7为夹取机构的剖视图；图8出料装置的轴测图。图中：1、机座；2、切削装置；21、切削底座；211、固定座；2111、燕尾块一；212、滑动座；2121、转动轴；2122、转动杆；2123、齿轮；2124、导柱孔；2125、弹簧；2126、燕尾槽一；2127、固定螺栓；2128、燕尾槽二；22、刀具座；221、切削刀；222、齿条；223、燕尾块二；224、导柱；213、支撑座；3、夹取装置；31、外壳；32、夹取机构；321、转动轮；3211、皮带轮；322、驱动轴；3221、套筒；3222、连接螺栓；323、弹簧夹头；3231、连接部；3232、夹取部；3233、连接槽；324、限位套；325、支撑轴承；326、固定轴承；327、限位杆；328、固定环；3281、调节螺栓；33、皮带传动机构；331、电机；34、固定板；35、操作件；4、出料装置；41、出料斗；42、筛栅；43、废渣箱；44、收料箱。具体实施方式下面结合附图对本技术作进一步详细说明。实施例：一种倒角机，参见图1，包括起支撑作用的机座1、设置在机座1上的切削装置2、设置在机座1上并位于切削装置2一侧的夹取装置3以及设置在机座1一侧的出料装置4。参见图2，切削装置2包括固定在机座1上的切削底座21和滑动连接在切削底座21上的刀具座22。参见图3，切削底座21分为与机座1固定连接的固定座211、与固定座211滑动连接的滑动座212以及设置在固定座211一侧的支撑座213。固定座211的顶部设置有燕尾块一2111。滑动座212的一侧转动连接有转动轴2121，转动轴2121远离滑动座212的一侧固定连接有转动杆2122，转动轴2121的内部设置有与转动轴2121固定连接的齿轮2123。滑动座212远离夹取装置3的一端开设有导柱孔2124，导柱孔2124内设置有弹簧2125。滑动座212的底端开设有与燕尾块一2111配合的燕尾槽一2126，滑动座212的两侧螺纹连接有用于固定滑动座212的固定螺栓2127。滑动座212的顶端开设燕尾槽二2128。参见图4，刀具座22的靠近夹取装置3一端设置有切削刀221，刀具座22的底端固定有与齿轮2123（见图3）配合的齿条222、与燕尾槽二2128（见图3）配合的燕尾块二223以及与导柱孔2124（见图3）配合的导柱224。弹簧2125（见图3）与导柱224抵接。拨动转动杆212本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种倒角机，其特征在于：包括机座（1）、固定在机座（1）上的切削装置（2）以及固定在机座（1）上并位于切削装置（2）一侧的夹取装置（3）；所述切削装置（2）包括切削底座（21）以及与切削底座（21）滑动连接的刀具座（22）；所述切削底座（21）包括滑动座（212），滑动座（212）包括设置在滑动座（212）的一侧并且与滑动座（212）转动连接的转动轴（2121）、设置在滑动座（212）内部并且与转动轴（2121）固定连接的齿轮（2123）以及开设在滑动座（212）顶端的燕尾槽二（2128）；所述刀具座（22）包括固定在刀具座（22）顶端并靠近夹取装置（3）一侧设置的切削刀（221）、设置在刀具座（22）底端并且与燕尾槽二（2128）配合的燕尾块二（223）以及设置在刀具座（22）底端与齿轮（2123）配合的齿条（222）；所述夹取装置（3）包括固定在机座（1）上的外壳（31）、设置在外壳（31）内部的夹取机构（32）、带动夹取机构（32）转动的皮带传动机构（33）、固定在机座（1）一侧的固定板（34）以及与固定板（34）铰接的操作件（35），皮带传动机构（33）上设置有带动皮带传动机构（33）转动的电机（331）；所述夹取机构（32）包括由皮带传动机构（33）带动转动的转动轮（321）、与转动轮（321）固定连接的驱动轴（322）、设置在驱动轴（322）靠近切削装置（2）一端的弹簧夹头（323）、固定在外壳（31）上的限位套（324）以及固定在驱动轴（322）上的固定轴承（326）；弹簧夹头（323）靠近驱动轴（322）的一端开设有连接槽（3233），驱动轴（322）靠近弹簧夹头（323）的一端设置有套筒（3221），套筒（3221）上设置有与连接槽（3233）螺纹连接的连接螺栓（3222）；固定轴承（326）的内圈与驱动轴（322）固定连接，固定轴承（326）的外圈与操作件（325）铰接。...

【技术特征摘要】
1.一种倒角机，其特征在于：包括机座（1）、固定在机座（1）上的切削装置（2）以及固定在机座（1）上并位于切削装置（2）一侧的夹取装置（3）；所述切削装置（2）包括切削底座（21）以及与切削底座（21）滑动连接的刀具座（22）；所述切削底座（21）包括滑动座（212），滑动座（212）包括设置在滑动座（212）的一侧并且与滑动座（212）转动连接的转动轴（2121）、设置在滑动座（212）内部并且与转动轴（2121）固定连接的齿轮（2123）以及开设在滑动座（212）顶端的燕尾槽二（2128）；所述刀具座（22）包括固定在刀具座（22）顶端并靠近夹取装置（3）一侧设置的切削刀（221）、设置在刀具座（22）底端并且与燕尾槽二（2128）配合的燕尾块二（223）以及设置在刀具座（22）底端与齿轮（2123）配合的齿条（222）；所述夹取装置（3）包括固定在机座（1）上的外壳（31）、设置在外壳（31）内部的夹取机构（32）、带动夹取机构（32）转动的皮带传动机构（33）、固定在机座（1）一侧的固定板（34）以及与固定板（34）铰接的操作件（35），皮带传动机构（33）上设置有带动皮带传动机构（33）转动的电机（331）；所述夹取机构（32）包括由皮带传动机构（33）带动转动的转动轮（321）、与转动轮（321）固定连接的驱动轴（322）、设置在驱动轴（322）靠近切削装置（2）一端的弹簧夹头（323）、固定在外壳（31）上的限位套（324）以及固定在驱动轴（322）上的固定轴承（326）；弹簧夹头（323）靠近驱动轴（322）的一端开设有连接槽（3233），驱动轴（322）靠近弹簧夹头（323）的一端设置有套筒（3221），套筒（3221）上设置有与连接槽（3233）螺纹连接的连接螺栓（3222）...

【专利技术属性】
技术研发人员：高汝宏，高福涛，
申请(专利权)人：青岛泽瀚机械制造有限公司，
类型：新型
国别省市：山东,37