全自动钩拉式钢筋捆扎机制造技术

本发明专利技术公开了一种捆扎机，旨在提供一种结构简单、以机械结构为主、对工作环境适用性强的在混凝土施工中对钢筋进行捆扎的全自动钩拉式钢筋捆扎机，包括机体、电动机、手动开关、进料齿、导引夹，所述电动机的动力输出端连有主动轴，主动轴上设置有从动轴和从动锥齿，从动轴上连有转锭，主板、定位板中设置有出丝销管和进丝销管。所述进料齿分别设置在从动锥齿和齿位活动块上，进料齿前端的导引件与出丝销管相通。所述齿位活动块两边设置有压丝弹簧和松紧杆。所述进丝销管后端设置有控制杆和位置开关。所述电动机、手动开关、位置开关通过导线与继电器相互连接。所述位置开关后端的护件与张力拔杆相连接，张力拔杆作用于导引夹。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种捆扎机装置，尤其涉及一种混凝土施工中对钢筋进行捆扎的钢筋捆扎机。
技术介绍
日本自动机械公司制造的全自动钩结式钢筋捆扎机，能够轻松的对钢筋进行有效的捆扎，使钢筋结构位置得到可靠的固定。捆扎机使用过程中的进料、缠绕、切断、打结等工作程序主要是通过集成电路和微电脑进行控制。其不是之处是，结构复杂、制造技术要求高、生产成本高，且机体中的集成电路和微电脑对工作环境的要求较高。
技术实现思路
本专利技术的目的是克服现有技术的不足，提供一种结构简单、以机械结构为主、对工作环境适用性强的全自动钩拉式钢筋捆扎机。本专利技术的目的通过下述技术方案予以实现。本专利技术的全自动钩拉式钢筋捆扎机，包括机体、电动机、手动开关、进料齿、导引夹，所述电动机的动力输出端连有主动轴，主动轴上设置有从动轴与主动锥齿，从动轴通过主板、定位板其前端设置有转锭，主板、定位板中设置有出丝销管和进丝销管，主动锥齿与从动锥齿相啮合，所述进料齿一个设置在从动锥齿上，另一个设置在齿位活动块上，进料齿前端设置有导引件，导引件与出丝销管相通，所述进丝销管后端设置有控制杆和位置开关，所述电动机、手动开关、位置开关通过导线与继电器相互连接。所述导引夹上设置有导引弹片。所述主动轴上设置有棘块分别作用于从动轴和主动锥齿。所述定位板上设置有凹弧槽结构，转锭两端有缺槽结构，定位板与转锭之间设置有定位弹簧和钢珠。所述齿位活动块两边设置有压丝弹簧和松紧杆。所述位置开关前端设置有护件，护件与张力拔杆相连接，通过主板张力拔杆作用于机体前端的导引夹。本专利技术与现有技术相比的有益效果是1.结构简单，易于制造，生产成本低； 2.以机械结构为主，对工作环境的适用性强；3.易于维修；4.易于推广。附图说明图1是捆扎机工作前结构示意图；图2是A-A剖面向上结构示意图；图3是A-A剖面向下结构示意图；图4是B-B剖面结构示意图；图5是捆扎机工作时结构示意图；图6是相对图4扎丝被压紧时结构示意图；图7是C-C剖现向上结构示意图；图8是C-C剖现向下转锭结构示意图；图9是C-C剖现向导引夹结构示意图；图10是捆扎机工作的结构示意图；图11是相对图8转锭工作时示意图；图12是捆扎机工作完毕结构示意图；图13是电路原理图。具体实施例方式下面结合附图对本专利技术作进一步的说明。在图1、图5、图10、图12中，当扎丝盘8的设置是与机体28分离时，扎丝9从导引孔10进入捆扎机。手动开关19、继电器22、电动机23设置在机体28后端。主动轴24通过连接杆46与电动机23的动力输出端相连接。主动轴24上的棘块25和棘块31分别作用于从动轴26和主动锥齿32，起动电动机23正向转动时，主动锥齿32随主动轴24一起转动，从动轴26不转动，当电动机23反向转动时，从动轴26随主动轴24一起转动，主动锥齿32不转动。从动轴26通过主板47、定位板42前端连接有转锭27。在主板47、定位板42中设置有出丝销管15和进丝销管35，定位板42与转锭27之间设置有定位弹簧40和钢珠41。进丝销管35后端设置有丝动杆36、复位弹簧37和控制杆38。控制杆38后端设置有接近开关21。接近开关21通过导线与机体28后端的继电器22、电动机23、手动开关19相互连接。接近开关21前端设置有护件20，护件20与有张力弹簧45作用其上的张力拔杆44相连接，通过主板47张力拔杆44作用于机体28前端的导引夹29，使导引夹29在没有外力作用时处于张开状态，导引夹29处于张开状态时护件20处在接近开关21的感应范围，当导引夹29完全合拢时护件21偏离去接近开关21的感应范围。如图9，导引夹29上设置有导引弹片48，能够保证扎丝9从出丝销管15进入到导引夹槽34直到进入到进丝销管35的行进路径，且在捆扎过程中扎丝可挣脱导向弹片34的作用力从导引夹槽34中被拉出。如图3，主动锥齿32与从动锥齿33相啮合，主进料齿12设置在从动锥齿33上，副进料齿13设置在齿位活动块17上。如图4、图6，通过设置在齿位活动块17两边的压丝弹簧18和松紧杆16的作用，可压紧或松开置于主进料齿12和副进料齿13之间的扎丝9，当扎丝9被压紧时，主进料齿12和副进料齿13的转动可带动扎丝向前推进。进丝导管11的出口端设置在主进料齿12与副进料齿13啮合位置的后端，导引件14的进口设置在主进料齿12和副进料齿13啮合位置的前端，其出口与出丝销管15相通。如图7，定位板42上有凹弧槽43结构，如图8、图11，转锭27上有缺槽39结构，通过定位弹簧40、钢珠41与主板42上有凹弧槽43作用转锭27在停止转动时始终处在偏离出丝销管15和进丝销管35的位置。本专利技术的技术要点是，在导引夹29完全合拢时，行进中的扎丝9进人到进丝销管35后推动丝动杆36，推力通过复位弹簧37使控制杆38进入到接近开关21的感应范围，电动机23瞬时反向转动，转锭27随即转动，转锭27两端的缺槽39先弯曲处于导引夹槽34与出丝销管15和进丝销管35之间的扎丝9，通过转锭27两端的缺槽39与进丝销管15和出丝销管35的孔的作用扎丝9随即被切断，此过程中复位弹簧37的作用力使丝动杆36和控制杆38复位，转锭27继续转动过程中，如图11，由于被切断的扎丝两端弯曲在转锭27两端的缺槽39内，进而产生钩力，使扎丝9两端随转锭27一起转动，扎丝9挣脱导引弹片48的作用力从导引夹槽34中被拉出，随后扎丝9对钢筋30捆扎打结，直到打结过程中所需的扭矩力产生的拉力大于扎丝9两端弯曲部分在转锭27两端的缺槽39内产生的钩力时，扎丝9两端脱离缺槽39，对钢筋30的捆扎工作完成。下面结合附图13对本专利技术作进一步的说明。当接人220V交流电源，闭合手动开关19，电流顺序经过1、电动机23线圈、2、继电器22、6、电动机23电刷、5、继电器22、4、电动机23线圈至到3形成回路，电动机23正向转动。当接近开关21的感应范围有物件时，接近开关21常开触点闭合，继电器22线圈得电吸合并自保，常闭触点断开，常开触点闭合，电流顺序经过1、电动机23线圈、2、继电器22、5、电动机23电刷、6、继电器22、4、电动机23线圈至到3形成回路，电动机23反向转动。本专利技术全自动钩拉式钢筋扎机的使用方法，打开松紧杆，从扎丝盘中拉出扎丝穿入导丝孔，从进丝导管人口插入机体，顺序进入进丝导管、进料齿、导引件至到出丝销管，以扎丝露出为佳，拔下松紧杆，扎丝被压紧。再把捆扎机放置在钢筋捆扎点，使导引夹完全合拢，按下手动开关，即可完成对钢筋的捆扎工作。另外如果使用两根扎丝捆扎时，扎丝端头需并齐，在对钢筋进行捆扎前，需先按下手动开关，因为此时导引夹没有合拢，护件处在接近开关的感应范围内一通电电动机瞬时反向转动，使转锭先转动以切掉露出来的两根扎丝。权利要求1.一种全自动钩拉式钢筋捆扎机，包括机体、电动机、手动开关、进料齿、导引夹，其特征是，所述电动机的动力输出端连有主动轴，主动轴上设置有从动轴与主动锥齿，从动轴通过主板、定位板其前端设置有转锭，主板、定位板中设置有出丝销管和进丝销管，主动锥齿与从动锥齿相啮合，所述进料齿一个设置在从动锥齿上，另一个设置在齿位活动块上，进料齿前端设置有导引件，导引件与出丝销管相通，所述进丝销管后端设置有控制杆和位置开关，所述电本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种全自动钩拉式钢筋捆扎机，包括机体、电动机、手动开关、进料齿、导引夹，其特征是，所述电动机的动力输出端连有主动轴，主动轴上设置有从动轴与主动锥齿，从动轴通过主板、定位板其前端设置有转锭，主板、定位板中设置有出丝销管和进丝销管，主动锥齿与从动锥齿相啮合，所述进料齿一个设置在从动锥齿上，另一个设置在齿位活动块上，进料齿前端设置有导引件，导引件与出丝销管相通，所述进丝销管后端设置有控制杆和位置开关，所述电动机、手动开关、位置开关通过导线与继电器相互连接。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：陈志刚，
申请(专利权)人：陈志刚，谭美坚，周志荣，刘金城，
类型：发明
国别省市：43[中国|湖南]