【技术实现步骤摘要】
一种智能顶推泵站系统
本技术涉及工程液压装备和现场施工装备，特别是涉及一种智能顶推泵站系统。
技术介绍
在高层建筑、桥梁等工程建设中，预应力顶推工作通常由人工操作千斤顶施工作业完成，其精度低难度大，费时费力效率低下，另外随着工程建设的多样化与预应力结构的复杂程度进一步增大，需要多组千斤顶同步完成顶推动作，以往的顶推作业施工以不能满足现有的技术要求，因此需要优化一种智能顶推泵站系统。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题是提供一种智能顶推泵站系统，具有降低工作难度，保证施工作业精度，提高工程建设效率等特点。本技术解决其技术问题所采用的技术方案是：提供一种智能顶推泵站系统，包括箱体，所述的箱体底部布置有油箱，所述的油箱内竖向布置有油泵，所述油箱的顶面竖向布置有驱动油泵的电机，所述油泵的出油口连接有主油管，所述主油管的一端分流出两个分油管，每个分油管分别串联了5个二位二通电磁换向阀，每个二位二通电磁换向阀的出油口通过油管连接有一个单向液压千斤顶，所述单向液压千斤顶的一侧安装有检测其活塞杆位置信号的位移传感器，所述的箱体一侧的上部布置有主控板，所述主控板的控制信号输入输出端通过信号线连接有计算机，主控板的检测信号输入端通过信号线与位移传感器连接，所述的主控板的控制信号输出端通过信号线分别与二位二通电磁换向阀一一相连。作为对本技术所述的技术方案的一种补充，所述主油管上由油泵出油口至分油管的方向依次设置有第一安全阀、第一单向节流阀、第二安全阀以及油压表，当主油管上的油液压力超过规定值时，第一安全阀、第二安全阀会向油箱排除多余的流量，保护设备正常运行，油压表可以实时检测并...
【技术保护点】
1.一种智能顶推泵站系统，其特征在于：包括箱体（1），所述的箱体（1）底部布置有油箱（2），所述的油箱（2）内竖向布置有油泵（3），所述油箱（2）的顶面竖向布置有驱动油泵（3）的电机，所述油泵（3）的出油口连接有主油管（4），所述主油管（4）的一端分流出两个分油管（5），每个分油管（5）分别串联了5个二位二通电磁换向阀（6），每个二位二通电磁换向阀（6）的出油口通过油管连接有一个单向液压千斤顶（7），所述单向液压千斤顶（7）的一侧安装有检测其活塞杆位置信号的位移传感器（8），所述的箱体（1）一侧的上部布置有主控板（9），所述主控板（9）的控制信号输入输出端通过信号线连接有计算机（10），主控板（9）的检测信号输入端通过信号线与位移传感器（8）连接，所述的主控板（9）的控制信号输出端通过信号线分别与二位二通电磁换向阀（6）一一相连。
【技术特征摘要】
1.一种智能顶推泵站系统，其特征在于：包括箱体（1），所述的箱体（1）底部布置有油箱（2），所述的油箱（2）内竖向布置有油泵（3），所述油箱（2）的顶面竖向布置有驱动油泵（3）的电机，所述油泵（3）的出油口连接有主油管（4），所述主油管（4）的一端分流出两个分油管（5），每个分油管（5）分别串联了5个二位二通电磁换向阀（6），每个二位二通电磁换向阀（6）的出油口通过油管连接有一个单向液压千斤顶（7），所述单向液压千斤顶（7）的一侧安装有检测其活塞杆位置信号的位移传感器（8），所述的箱体（1）一侧的上部布置有主控板（9），所述主控板（9）的控制信号输入输出端通过信号线连接有计算机（10），主控板（9）的检测信号输入端通过信号线与位移传感器（8）连接，所述的主控板（9）的控制信号输出端通过信号线分别与二位二通电磁换向阀（6）一一相连。2.根据权利要求1所述的智能顶推泵站系统，其特征在于：所述主油...
【专利技术属性】
技术研发人员：李金岭，郝永虎，李振启，
申请(专利权)人：开封强力集团锚固技术股份有限公司，
类型：新型
国别省市：河南,41
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