一种用于等应力液压夹持的调节机构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种用于等应力液压夹持的调节机构，包括安装架、管桩，所述管桩内穿设有钢绞线，所述安装架的一端设有第一多孔锚具，所述安装架的另一端安装有第二多孔锚具，所述安装架的内壁对称设有两个第一液压缸，所述第一液压缸与安装架的内壁固定连接，两个所述第一液压缸的伸缩臂位于远离第一多孔锚具的一端，所述第一液压缸的伸缩臂均连接有固定板，所述固定板上开设有多个圆孔，多个圆孔与第一多孔锚具和第二多孔锚具的孔相对应，每个圆孔的两侧对称设有夹持机构；能够保证没跟钢绞线受到的拉力相同，使其具有相同的内应力，保持预制构件强度的同时，延长钢绞线的使用寿命，提升钢绞线的张拉效率。提升钢绞线的张拉效率。提升钢绞线的张拉效率。

【技术实现步骤摘要】
一种用于等应力液压夹持的调节机构


[0001]本技术属于钢绞线张拉领域，尤其涉及一种用于等应力液压夹持的调节机构。

技术介绍

[0002]在公路桥梁的建设方面，预应力筋是保证预应力构件具有良好力学性能的前提，随着预应力构件强度的不断提高，传统的张拉机构表现出额定张拉力小，可靠性能差，导致生产效率低，已经制约了预应力构件的技术发展，传统的张拉机构在进行张拉时，采用手动液压组合阀和油表组成，具有较大的滞后性，导致存在误差较大，并且没有对张拉力的长度进行统计，导致钢绞线张拉长度不同，产生的应力不同，张紧的钢绞线长时间处于较强的拉力下会受存在断裂的危险。
[0003]目前的张机构在一般采用钢绞线穿梭机或者钢绞线牵引头将多跟钢绞线依次穿入到预设安装位置，导致钢绞线的预制长度不同，导致部分钢绞线穿梭到预制梁的预安装位置后发生钢绞线的弯曲从而导致在后安装的钢绞线和在前穿梭的钢绞线穿梭长度差值过大，现有的张拉机构一般采用多跟钢绞线同时张拉，张拉过程中并不能保证没跟钢绞线的内应力相同，导致出现钢绞线受力不均匀的情况，不仅影响构件的质量而且会导致钢绞线断线的情况。

技术实现思路

[0004]针对现有技术不足，本技术的目的在于提供一种用于等应力液压夹持的调节机构，解决
技术介绍
的问题，通过将多跟钢绞线同时穿入到第一多孔锚具内，并且通过固定板上的夹持机构进行固定，通过第一液压缸进行张拉，通过第一位移传感器监测张拉长度，对张拉力更加易于控制，同时能够保证没跟钢绞线受到的拉力相同，使其具有相同的内应力，保持预制构件强度的同时，延长钢绞线的使用寿命，提升钢绞线的张拉效率。
[0005]本技术提供如下技术方案：
[0006]一种用于等应力液压夹持的调节机构，包括安装架、管桩，所述管桩内穿设有钢绞线，所述安装架的一端设有第一多孔锚具，所述安装架的另一端安装有第二多孔锚具，所述安装架的内壁对称设有两个第一液压缸，所述第一液压缸与安装架的内壁固定连接，两个所述第一液压缸的伸缩臂位于远离第一多孔锚具的一端，所述第一液压缸的伸缩臂均连接有固定板，所述固定板上开设有多个圆孔，多个圆孔与第一多孔锚具和第二多孔锚具的孔相对应，每个圆孔的两侧对称设有夹持机构，所述夹持机构连接在固定板远离第一多孔锚具的一端。
[0007]优选的，所述安装架靠近管桩的一端外侧壁对称连接有两个连接板，所述连接板上设有测量机构，所述测量机构用于测量管桩的直径，来确定管桩的型号。
[0008]优选的，所述测量机构包括固定架，所述固定架连接在连接板靠近管桩的一侧，所述固定架呈“U”型结构；所述连接板贯穿设有导杆，导杆与连接板间隙滑动连接，所述导杆
且贯穿固定架，导杆与固定架呈间隙滑动连接，所述导杆靠近管桩的一端连接有顶板，导杆的另一端连接有压板；所述顶板靠近固定架的一侧连接有至少一根弹簧，弹簧的另一端与固定架连接。
[0009]优选的，所述第一液压缸的伸缩臂处设有第一位移传感器，所述第一位移传感器连接有控制箱，通过控制箱监测第一液压缸伸缩臂的伸缩距离。
[0010]优选的，所述导杆的两侧设有第二位移传感器，所述第二位移传感器的一端固定架内壁连接，另一端与连接板连接。
[0011]优选的，所述夹持机构包括第二液压缸，所述第二液压缸的伸缩臂连接有弧形夹板，所述弧形夹板用于夹持钢绞线。
[0012]优选的，所述第一多孔锚具和第二多孔锚具通过设置的螺栓与安装架进行连接。
[0013]优选的，所述导杆的两侧设有两根弹簧。
[0014]优选的，所述第一液压缸和第二液压缸均连接有控制箱，由控制箱进行控制。
[0015]另外，本装置在进行钢绞线张拉时包括以下步骤：步骤一，将钢绞线分别穿入与第一多孔锚具，之后穿过固定板，通过设置的夹持机构进行夹持，控制箱驱动第二液压缸带动弧形夹块对钢绞线的端部进行固定；步骤二，在固定好每根钢绞线之后，通过设置的测量机构测量管桩的直径，已知两个顶板之间的距离L，分别按压两个测量机构的压板，压板带动导杆和顶板压紧管桩，同时通过第二位移传感器获取导杆的位移长度，弹簧处于拉伸状态，此时两个测量机构的第二位移传感器的位移量分别为d1和d2，控制箱获取d1和d2后，释放压块，顶块受到弹簧弹力的作用复位，则管桩的直径D满足D=L
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( d1+d2)；在获取管桩的直径之后，便于获取管桩的型号以及对张拉伸长值的范围确定；有效增加了张拉的方便性，提高工作效率；步骤三，根据管桩确定型号和张拉伸长度要求，通过控制箱控制驱动第一液压缸，并通过第一位位移传感器进行张拉长度监测，直到满足管桩的张拉伸长量之后停止张拉。
[0016]与现有技术相比，本技术具有以下有益效果：
[0017]（1）本技术一种用于等应力液压夹持的调节机构，通过将多跟钢绞线同时穿入到第一多孔锚具内，并且通过固定板上的夹持机构进行固定，通过第一液压缸进行张拉，通过第一位移传感器监测张拉长度，对张拉力更加易于控制，同时能够保证没跟钢绞线受到的拉力相同，使其具有相同的内应力，保持预制构件强度的同时，延长钢绞线的使用寿命，提升钢绞线的张拉效率。
[0018]（2）本技术一种用于等应力液压夹持的调节机构，通过设置的测量机构，获取管桩的直径之后，便于获取管桩的型号以及对张拉伸长值的范围确定，有效增加了张拉的方便性，提高工作效率。
附图说明
[0019]为了更清楚地说明本技术实施方式的技术方案，下面将对实施方式中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本技术的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。
[0020]图1是本技术的整体结构示意图。
[0021]图2是本技术的测量机构结构示意图。
[0022]图3是本技术夹持机构结构示意图。
[0023]图4是本技术的第一多孔锚具结构示意图。
具体实施方式
[0024]为使本技术实施方式的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术实施方式中的附图，对本技术实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施方式是本技术一部分实施方式，而不是全部的实施方式。基于本技术中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本技术保护的范围。
[0025]因此，以下对在附图中提供的本技术的实施方式的详细描述并非旨在限制要求保护的本技术的范围，而是仅仅表示本技术的选定实施方式。基于本技术中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本技术保护的范围。
[0026]实施例一
[0027]参考图1
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4，一种用于等应力液压夹持的调节机构，包括安装架1、管桩11，所述管桩11内穿设有钢绞线12，所本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于等应力液压夹持的调节机构，其特征在于，包括安装架（1）、管桩（11），所述管桩（11）内穿设有钢绞线（12），所述安装架（1）的一端设有第一多孔锚具（2），所述安装架（1）的另一端安装有第二多孔锚具（3），所述安装架（1）的内壁对称设有两个第一液压缸（4），所述第一液压缸（4）与安装架（1）的内壁固定连接，两个所述第一液压缸（4）的伸缩臂位于远离第一多孔锚具（2）的一端，所述第一液压缸（4）的伸缩臂均连接有固定板（6），所述固定板（6）上开设有多个圆孔，多个圆孔与第一多孔锚具（2）和第二多孔锚具（3）的孔相对应，每个圆孔的两侧对称设有夹持机构（7），所述夹持机构（7）连接在固定板（6）远离第一多孔锚具（2）的一端。2.根据权利要求1所述一种用于等应力液压夹持的调节机构，其特征在于，所述安装架（1）靠近管桩（11）的一端外侧壁对称连接有两个连接板（8），所述连接板（8）上设有测量机构（9），所述测量机构（9）用于测量管桩（11）的直径，来确定管桩（11）的型号。3.根据权利要求2所述一种用于等应力液压夹持的调节机构，其特征在于，所述测量机构（9）包括固定架（13），所述固定架（13）连接在连接板（8）靠近管桩（11）的一侧，所述固定架（13）呈“U”型结构；所述连接板（8）贯穿设有导杆（14）...

【专利技术属性】
技术研发人员：李金岭，李振启，郝永虎，孙宏伟，艾青，梁玉，赵许可，
申请(专利权)人：开封强力集团锚固技术股份有限公司，
类型：新型
国别省市：