热弯模具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种热弯模具，包括：上模，所述上模包括上模模仁以及上模基座，所述上模模仁设置在所述上模基座上，所述上模模仁的材料为硬质合金材料或者高温合金材料；下模，包括下模模仁以及下模基座，所述下模模仁设置在所述下模基座上，所述下模模仁的材料为硬质合金材料或者高温合金材料。本实用新型专利技术的热弯模具不存在掉粉缺陷，且模具的使用寿命长。

【技术实现步骤摘要】
热弯模具
本技术涉及玻璃热弯加工
，具体涉及一种热弯模具。
技术介绍
公开号为“CN206308248U”，名称为“一种玻璃加热石墨模具”的中国技术专利申请中公开了一种玻璃加热石墨模具，该模具包括前模和后模，前模包括前模基座和石墨材料的前模模仁，后模包括后模基座和石墨材料的后模模仁，前模基座上开设有适配前模模仁的空穴，前模模仁安装在前模基座的空穴中，后模基座上开设有适配后模模仁的空穴，后模模仁安装在后模基座的空穴中，前模模仁和后模模仁的相对面的中间区域为适于在合模时加工出热弯玻璃的3D曲面，前模模仁和后模模仁的相对面的边缘区域上分别开设有多个支撑镶件过孔，支撑镶件过孔中安装有支撑镶件，在模具合模时由前模模仁和后模模仁上相对设置的支撑镶件接触，起到模仁定位与支撑作用并承担模仁压力。上述公开文本中，石墨是由粉末烧结而成，长时间高温条件下使用，会出现氧化掉粉现象，造成玻璃表面产生麻点的缺陷，且模具寿命短，需要在石墨表面做抗氧化涂层，提升寿命。公开号为“CN206204145U”，名称为“一种三板成型的热弯模具”的中国技术专利申请中公开了一种三板成型的热弯模具，包括成型凹模、定位中框和凸模镶件；所述成型凹模上设置型腔，所述型腔底面为热弯成型曲面，所述定位中框通过定位结构叠放在成型凹模上，其上设有与型腔相对的通槽，所述凸模镶件嵌装在所述通槽内，将放置在型腔中的产品压紧。本技术在热弯成型工艺中，取放产品方便快捷，模具采用陶瓷材料，不易氧化，提高模具使用寿命。上述公开文本中，模具采用陶瓷材料，但陶瓷材料脆硬，加工时容易出现崩裂现象。
技术实现思路
本技术旨在至少在一定程度上解决上述技术问题或至少提供一种有用的商业选择。为此，本技术的一个目的在于提供一种热弯模具，模仁部分(有效成形区域，即与玻璃接触区域)的材料为硬质合金材料或者高温合金材料，高温下不粘连玻璃，且耐高温性能好，高温下抗氧化性好，不存在掉粉缺陷，且模具的使用寿命长。本技术提供的一种热弯模具，所述热弯模具包括：上模，所述上模包括上模模仁以及上模基座，所述上模模仁设置在所述上模基座上，所述上模模仁的材料为硬质合金材料或者高温合金材料；下模，包括下模模仁以及下模基座，所述下模模仁设置在所述下模基座上，所述下模模仁的材料为硬质合金材料或者高温合金材料。本技术提供的一种热弯模具，模仁部分(有效成形区域，即与玻璃接触区域)的材料为硬质合金材料或者高温合金材料，此硬质合金材料或者高温合金材料中，高温下不粘连玻璃，且耐高温性能好，高温下抗氧化性好，不存在掉粉缺陷，且模具的使用寿命长。另外，根据本技术所述的热弯模具，还具有如下技术特征：所述上模基座以及所述下模基座的材料为石墨、氮化物陶瓷、碳化物陶瓷或者氧化物陶瓷中的一种。所述硬质合金材料为碳化钨硬质合金。所述高温合金材料为镍基合金、钴基合金或者铁基合金材料。所述上模基座在其下表面开设有第一安装槽，所述上模模仁与所述第一安装槽相配合。所述下模基座在其上表面开设有第二安装槽，所述下模模仁与所述第二安装槽相配合。所述上模基座的边角设置有凹槽，所述下模基座的边角设置有台阶，所述台阶与所述凹槽相配合。所述凹槽的数量为4个，4个所述凹槽分布于所述上模基座的4个边角上，所述台阶的数量为4个，4个所述台阶分布于所述下模基座的4个边角上。所述热弯模具还包括定位柱以及定位孔，所述定位孔沿所述上模模仁的周边设置，所述定位柱沿所述下模模仁的周边设置，且所述定位柱与所述定位孔相配合。本技术提供的一种热弯模具，模仁部分(有效成形区域，即与玻璃接触区域)的材料为硬质合金材料或者高温合金材料，此硬质合金材料或者高温合金材料中，碳化钨作硬质相、Co和Ni做粘结相，高温下不粘连玻璃，且耐高温性能好，高温下抗氧化性好，不存在掉粉缺陷，且模具的使用寿命长；基座部分的材料为A类材料，增加了热弯模具整体的导热性，有利于玻璃成形，且密度较低，减轻总体模具的重量。本技术的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本技术的实践了解到。附图说明本技术的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：图1是本技术一个实施例的热弯模具的立体图；图2是本技术一个实施例的热弯模具的下模的结构示意图。附图标记：上模10，上模模仁101，成型凹槽1011，上模基座102，凹槽1021，第一螺纹通孔1022，下模20，下模模仁201，成型凸起2011，下模基座202，台阶2021，定位柱30，定位孔40。具体实施方式下面详细描述本技术的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本技术，而不能理解为对本技术的限制。在本技术的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。参考图2，所述热弯模具包括上模10，所述上模10包括上模模仁101以及上模基座102，所述上模模仁101即是与所述待热弯产品(如玻璃)的接触区域，也即所述上模10的有效成型区域，现有技术中的热弯模具的模仁的材料为石墨或者陶瓷，石墨是由粉末烧结而成，长时间高温条件下使用，会出现氧化掉粉现象，造成玻璃表面产生麻点的缺陷，且模具寿命短，需要在石墨表面做抗氧化涂层，提升寿命；陶瓷材料脆硬，加工时容易出现崩裂现象，本申请所述上模模仁101的材料为硬质合金材料或者高温合金材料，所述硬质合金材料为碳化钨硬质合金，所述高温合金材料为镍基合金、钴基合金或者铁基合金钢中的一种，优选地，所述硬质合金材料为碳化钨硬质合金，碳化钨作硬质相、Co和Ni做粘结相，高温下不粘连玻璃，且耐高温性能好，高温下抗氧化性好，不存在掉粉缺陷，且由于所述硬质合金材料或者高温合金材料具有高硬度和高耐磨性，以提高模具的使用寿命。参考图2，作为一种示例，所述上模模仁101的下表面设置有成型凹槽1011，所述成型凹槽1011的形状与待热弯产品的形状有关，此处不一一赘述。参考图1-图2，所述热弯模具包括上模10，所述上模10包括上模模仁101以及上模基座102，所述上模基座102在其下表面开设有第一安装槽(图中未示意)，所述上模模仁101与所述第一安装槽相配合，作为一种示例，所述上模基座102的上表面开设有第一螺纹通孔1022，所述上模模仁101的上表面与所述第一螺纹通孔1022相对应的开设有第一螺纹孔(图中未示意)，使用螺栓依次旋进所述第一螺纹通孔1022、所述第一螺纹孔，从而将所述上模模仁101固定设置在所述第一安装槽内；由于所述上模模仁101采用的硬质合金材料(密度≥15mg/cm3)或者高温合金材料的密度较高，因此所述上模的整体重量就会比较大，在开模时，需要较大的力去控制，所述上模基座102的材料为材料A类，材料A类即为热传导系数接近石墨、热膨胀系数接近玻璃、且密度较硬质合金的密度低的材料，本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种热弯模具，其特征在于，包括：上模，所述上模包括上模模仁以及上模基座，所述上模模仁设置在所述上模基座上，所述上模模仁的材料为硬质合金材料或者高温合金材料；下模，包括下模模仁以及下模基座，所述下模模仁设置在所述下模基座上，所述下模模仁的材料为硬质合金材料或者高温合金材料。

【技术特征摘要】
1.一种热弯模具，其特征在于，包括：上模，所述上模包括上模模仁以及上模基座，所述上模模仁设置在所述上模基座上，所述上模模仁的材料为硬质合金材料或者高温合金材料；下模，包括下模模仁以及下模基座，所述下模模仁设置在所述下模基座上，所述下模模仁的材料为硬质合金材料或者高温合金材料。2.根据权利要求1所述的热弯模具，其特征在于，所述上模基座以及所述下模基座的材料为石墨、氮化物陶瓷、碳化物陶瓷或者氧化物陶瓷中的一种。3.根据权利要求1所述的热弯模具，其特征在于，所述硬质合金材料为碳化钨硬质合金。4.根据权利要求1所述的热弯模具，其特征在于，所述高温合金材料为镍基合金、钴基合金或者铁基合金材料中的一种。5.根据权利要求1所述的热弯模具，其特征在于，所述上模基座在其下...

【专利技术属性】
技术研发人员：马兰，陈梁，任鹏，
申请(专利权)人：汕头比亚迪电子有限公司，
类型：新型
国别省市：广东,44