一种波浪形钢化玻璃的生产设备制造技术

一种波浪形钢化玻璃的生产设备，包括沿工艺走向依次设置的上片台、加热炉、初步成型段、辊压修正段、钢化段和下片台；初步成型段包括上下设置的上模组和下模组以及沿玻璃输送方向设置的多排成型辊轮，上模组中设有多个用以波浪形玻璃凹面部分成型的上模具，上模具与成型辊轮上下对应，下模组中设有多个用以波浪形玻璃凸面部分成型的下模具，成型辊轮的母线与玻璃成型后凹面部分的下表面型线相吻合；辊压修正段主要由沿玻璃输送方向排列的安装有多个纺锤形辊轮的辊道组成，纺锤形辊轮的母线和与之接触的波浪形玻璃的界面型线相吻合。本设备使生产波浪形的钢化玻璃的生产实现了可能，解决了波浪形曲面光伏太阳能电池板生产的瓶颈。

【技术实现步骤摘要】
一种波浪形钢化玻璃的生产设备
本技术属于钢化玻璃加工领域，具体是一种钢化玻璃生产设备，用以生产波浪形的钢化玻璃。
技术介绍
随着太阳能光伏行业的发展，对制作太阳能电池单元的辅材——玻璃也提出了更高的要求。目前的太阳能光伏板面板都是平的，虽然能满足发电的功能，但是还是具备如下的缺点：（1）表面接受阳光的面积有限；（2）单位面积可以布置的发电单位受限；（3）强度不高，单位面积承载能力有限；（4）排水不畅，容易积存灰尘，影响发电功能；（5）造成阳光反射，形成光污染。基于上述缺点，光伏行业对玻璃的形状提出了更高的要求。随着太阳能发电薄膜的技术，一种波浪形的太阳能发电板应运而生，而它的主要组成是单片或两片波浪状的钢化玻璃贴合发电薄膜而成。波浪形的太阳能发电板完全克服了上述的缺点，相对应的优点如下：（1）由于做成了波浪形状，表面积至少增加20%，单位表面接受阳光的面积增加；（2）波浪形的表面积要大于平面的表面积，因受光面积增加，单片发电功率增加；（3）强度增加，单位面积承载能力大大增强，承重载荷能力提高；（4）波浪形的玻璃形成屋脊和槽型，排水顺畅，利于自洁，大大提高发电效率；（5）对直射的太阳光形成散射，不会造成光污染；（6）波浪形的玻璃的波峰和波谷形成完美贴合，可以组成整面的太阳能发电屋面，使整体建筑非常美观。但是，目前市面上的钢化设备是制作平面的建筑钢化玻璃（窗户玻璃和玻璃幕墙），单圆弧柱面弯曲玻璃（汽车侧窗玻璃，建筑单圆弧形玻璃），并没有专门制作波浪形钢化玻璃的设备。
技术实现思路
本技术的目的是提出一种波浪形钢化玻璃的生产设备，用以生产波浪形的钢化玻璃。为了解决上述技术问题，本技术采用的技术方案是：一种波浪形钢化玻璃的生产设备，包括沿工艺走向依次设置的上片台、加热炉、初步成型段、辊压修正段、钢化段和下片台；所述的初步成型段包括上下设置的上模组和下模组以及沿玻璃输送方向设置的多排成型辊轮，上模组中设有多个用以波浪形玻璃凹面部分成型的上模具，上模具与成型辊轮上下对应，下模组中设有多个用以波浪形玻璃凸面部分成型的下模具，在垂直于玻璃输送方向上，下模具与成型辊轮交替布置，所述成型辊轮的母线与玻璃成型后凹面部分的下表面型线相吻合，上模组和下模组分别由升降机构带动进行升降对加热后的玻璃压制成型；所述的辊压修正段主要由沿玻璃输送方向排列的安装有多个纺锤形辊轮的辊道组成，且辊道上下成对布置，上、下辊道之间形成供波浪形玻璃通过的通道，纺锤形辊轮的母线和与之接触的波浪形玻璃的界面型线相吻合。所述的初步成型段还设有修边机构，以将玻璃边部贴合在上模具或下模具上。所述辊压修正段的任意一对辊道中，至少一根辊道的一端设有修边机构，修边机构和另一根棍道同一端的纺锤形辊轮相对设置，以将波浪形玻璃的边部贴合在该纺锤形辊道上。所述的初步成型段还设有修边机构，以将玻璃边部贴合在上模具或下模具上；所述辊压修正段的任意一对辊道中，至少一根辊道的一端设有修边机构，修边机构和另一根棍道同一端的纺锤形辊轮相对设置，以将波浪形玻璃的边部贴合在该纺锤形辊道上。所述修边机构具有和成型后波浪形玻璃的边部弧面相切的修边斜面。所述上模具和下模具中设有补充加热装置，并在上模具和下模具上与玻璃相接触的表面包覆耐高温柔性材料层。所述升降机构以伺服电机作为驱动装置。所述辊压修正段的上辊道安装有压力调整装置，对成型后的波浪形玻璃与上下辊道之间的间隙进行调整。所述的加热炉为同时对多片玻璃进行加热的连续式加热炉，多片玻璃在加热炉内沿一个方向匀速运动。在钢化段和下片台之间还设有水冷热冲击段，水冷热冲击段具有向钢化后玻璃表面喷射冷却水的喷水装置。本技术所述的钢化设备与现有技术中传统钢化设备相比，具有以下有益效果：第一，本设备使生产波浪形的钢化玻璃的生产实现了可能，解决了波浪形曲面光伏太阳能电池板生产的瓶颈。由于生产出的玻璃达到GB15763.2-2005钢化玻璃标准的要求，满足建筑玻璃安全要求规范，同时使得单片光伏发电板发电能力大大提高，设备的产能得到飞跃式提高，相对普通钢化设备2-3分钟钢化一个批次的产能，本设备可以做到15秒左右一批次生产。第二，传统加热炉中，玻璃为往复式运动，在任意方向的最终阶段需要减速并换向，由于玻璃惯性的存在，该阶段往往会造成玻璃表面的划伤，而且，由于玻璃需要在加热炉中往复运动，因此，加热炉内只能进入一片玻璃，待完成加热出炉后，才可以再进入下一片玻璃，因此，就会影响玻璃的产能；而本技术中钢化设备采用的连续式加热炉，具有较长的加温区，玻璃在加热炉中朝一个方向匀速运动，即可满足玻璃加热的要求，这样既可以避免传统加热炉中玻璃表面的划伤，又允许多片玻璃同时在加热炉内运动，只需保证玻璃之间留有安全距离即可，因此可以大大的提高钢化玻璃的产能。第三，玻璃的初步成型段依靠上模具和下模具的相对挤压对玻璃进行波浪形的成型，而且上模具和下模具由伺服电机驱动升降，可以做到上下模具空行程阶段的快速运动，在接触到玻璃后按照工艺要求的速度对玻璃压制成型；所用成型的上模具和下模具上均设有补充加热装置，模具表面包覆耐高温的柔性材料，这样可以对上模具和下模具进行补充加热，以避免玻璃在热态成型过程中玻璃的破损和冷压裂纹的缺陷；为了避免玻璃边部出现破碎并保证玻璃边部的成型，还在上模组或下模组的一侧设置修边机构，修边机构通过修边斜面将玻璃的边部压在与修边机构相对的成型辊轮上，使得玻璃的边部能与成型辊轮贴合来实现以上目的。第四，辊压修正段中成对设置的纺锤形辊轮可以进一步对成型后的波浪形玻璃进行钢化前的修正，以确保玻璃形状的精确度，而且上辊道还具有压力调整装置，可防止上下辊道之间间隙过小造成玻璃破碎或者间隙过大玻璃形面尺寸不达标的问题。第五，由于波浪形玻璃进过钢化成型后容易造成边部暗裂纹的出现，存在自行爆裂的隐患，同时由于本设备所生产的波浪形玻璃需要用于太阳能发电板，因此需要模拟自然界冬夏温差对玻璃进行耐受检验，以确保玻璃在温差急剧变化的情况下不会出现爆裂的现象。因此，本设备在钢化后，对钢化玻璃表面喷射冷却水，存在缺陷的玻璃经受不住剧烈冷热冲击而破裂，这样就确保了合格玻璃在以后使用过程中，不会出现爆裂的情况。附图说明图1是本技术的结构示意图；图2是本技术中初步成型段的结构示意图；图3是图2中A处的局部放大图；图4是本技术中辊压修正段的结构示意图；图5是图4中上下辊道的配合关系图；图中标记：1、上片台，2、加热炉，3、初步成型段，4、辊压修正段，5、钢化段，6、水冷热冲击段，7、下片台，8、上模组，9、下模组，10、波浪形玻璃，11、升降螺杆，12、伺服电机，13、上模具，14、下模具，15、成型辊轮，16、修边机构，17、上支架，18、下支架，19、纺锤形辊轮，20、辊道，21、耐高温柔性芳纶绳，22、动力机构，23、支板。具体实施方式如图所示，一种波浪形钢化玻璃的生产设备，包括按照工艺路线依次设置的上片台1、加热炉2、初步成型段3、辊压修正段4、钢化段5、水冷热冲击段6和下片台7，其中上片台1和下片台7为常规设备，其具体结构不作详细说明。所述的加热炉2为连续式加热炉，具有足够长度的加温区，加温区的长度一般根据玻璃的厚度设计为12-25米，使得玻璃一次通本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种波浪形钢化玻璃的生产设备，包括沿工艺走向依次设置的上片台（1）、加热炉（2）、初步成型段（3）、辊压修正段（4）、钢化段（5）和下片台（7），其特征在于：所述的初步成型段（3）包括上下设置的上模组（8）和下模组（9）以及沿玻璃输送方向设置的多排成型辊轮（15），上模组（8）中设有多个用以波浪形玻璃（10）凹面部分成型的上模具（13），上模具（13）与成型辊轮（15）上下对应，下模组（9）中设有多个用以波浪形玻璃（10）凸面部分成型的下模具（14），在垂直于玻璃输送方向上，下模具（14）与成型辊轮（15）交替布置，所述成型辊轮（15）的母线与玻璃成型后凹面部分的下表面型线相吻合，上模组（8）和下模组（9）分别由升降机构带动进行升降对加热后的玻璃压制成型；所述的辊压修正段（4）主要由沿玻璃输送方向排列的安装有多个纺锤形辊轮（19）的辊道（20）组成，且辊道（20）上下成对布置，上、下两辊道（20）之间形成供波浪形玻璃（10）通过的通道，纺锤形辊轮（19）的母线和与之接触的波浪形玻璃（10）的界面型线相吻合。

【技术特征摘要】
1.一种波浪形钢化玻璃的生产设备，包括沿工艺走向依次设置的上片台（1）、加热炉（2）、初步成型段（3）、辊压修正段（4）、钢化段（5）和下片台（7），其特征在于：所述的初步成型段（3）包括上下设置的上模组（8）和下模组（9）以及沿玻璃输送方向设置的多排成型辊轮（15），上模组（8）中设有多个用以波浪形玻璃（10）凹面部分成型的上模具（13），上模具（13）与成型辊轮（15）上下对应，下模组（9）中设有多个用以波浪形玻璃（10）凸面部分成型的下模具（14），在垂直于玻璃输送方向上，下模具（14）与成型辊轮（15）交替布置，所述成型辊轮（15）的母线与玻璃成型后凹面部分的下表面型线相吻合，上模组（8）和下模组（9）分别由升降机构带动进行升降对加热后的玻璃压制成型；所述的辊压修正段（4）主要由沿玻璃输送方向排列的安装有多个纺锤形辊轮（19）的辊道（20）组成，且辊道（20）上下成对布置，上、下两辊道（20）之间形成供波浪形玻璃（10）通过的通道，纺锤形辊轮（19）的母线和与之接触的波浪形玻璃（10）的界面型线相吻合。2.根据权利要求1所述的一种波浪形钢化玻璃的生产设备，其特征在于：所述的初步成型段（3）还设有修边机构（16），以将玻璃边部贴合在上模具（13）或下模具（14）上。3.根据权利要求1所述的一种波浪形钢化玻璃的生产设备，其特征在于：所述辊压修正段（4）的任意一对辊道（20）中，至少一根辊道（20）的一端设有修边机构（16），修边机构（16）和另一根辊道（20）同一端的纺锤形辊轮（19）相对设置，以将波浪形玻璃（10）的边部贴合在该纺锤形辊轮（19）上。4.根据...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘安民，
申请(专利权)人：洛阳格莱斯机械设备有限公司，
类型：新型
国别省市：河南,41