一种惰性气体保护的曲面玻璃成型装置制造方法及图纸

本发明专利技术公开了一种惰性气体保护的曲面玻璃成型装置，包括隧道式加热炉、封闭的模具进入通道和模具冷却通道；隧道式加热炉包括炉体和主推进机构、炉体包括入口和出口，炉体的炉膛内包括模具通道，炉膛中填充有惰性气体，模具通道连接炉体的入口和出口；模具进入通道与炉体的入口连接，模具进入通道与炉体入口的连接处和模具进入通道的入口处分别设有密封闸门；模具冷却通道与炉体的出口连接，模具冷却通道的入口处和出口处分别设有密封闸门；模具进入通道的腔体中和模具冷却通道的腔体中分别填充有惰性气体。本发明专利技术的模具在进出隧道式加热炉的前后，都要经过封闭的通道，惰性气体消耗量小、加热腔体内含氧量小、模具和辅材不易氧化，使用寿命长。

【技术实现步骤摘要】
一种惰性气体保护的曲面玻璃成型装置
]本专利技术涉及曲面玻璃热弯成型，尤其涉及一种惰性气体保护的曲面玻璃成型装置。
技术介绍
]曲面玻璃具有轻薄、透明洁净、抗指纹等优点，并在使用特性上具备高颜值、触感好、额外的性能增益等各项优越性能，因此市场呼吁采用3D玻璃生产各种电子产品，如智能手机、平板电脑、显示屏等。热弯机用于玻璃的曲面热弯加工，高温炉膛内的模具及相应辅材在高温条件下很快被氧化，使用寿命短。专利号为CN201620095932.3技术公开了一种热弯机，包括炉膛、位于炉膛内的承放座、以及推送装置；所述炉膛内填充有惰性气体；所述承放座上形成有沿其宽度方向依次排列并用于供模具放置的若干个放置区；所述推送装置用于沿承放座的长度方向推送模具；所述炉膛内沿承放座的长度方向依次设置有预热工位、成型工位、退火工位；所述承放座包括位于成型工位的第一发热段；所述成型工位还设置有位于第一发热段上方的第一发热装置；所述热弯机还包括第一动力部件；所述第一发热装置的下端形成有用于顶压模具并用于向模具传递热量的施压面。该技术的热弯机虽然使用惰性气体保护热腔内模具及相应辅材在高温条件下不被氧化，提高了模具及辅材的使用寿命，但隧道式加热炉腔体结构为一体式腔体结构，两端口为开放式，结构密封性能低，氧气从隧道式加热炉的两端进入到腔体内；惰性气体持续充气使用，惰性气体消耗量大，腔内除氧功能差，模具不能得到持续性保护、辅材更换周期短。
技术实现思路
]本专利技术要解决的技术问题是提供一种惰性气体消耗量小、加热腔体内含氧量小、模具和辅材寿命长的惰性气体保护曲面玻璃成型装置。为了解决上述技术问题，本专利技术采用的技术方案是，一种惰性气体保护的曲面玻璃成型装置，包括隧道式加热炉、封闭的模具进入通道和封闭的模具冷却通道；隧道式加热炉包括炉体和主推进机构、炉体包括入口和出口，炉体的炉膛内包括模具通道，炉膛中填充有惰性气体，模具通道连接炉体的入口和出口；模具进入通道与炉体的入口连接，模具进入通道与炉体入口的连接处和模具进入通道的入口处分别设有密封闸门；模具冷却通道与炉体的出口连接，模具冷却通道的入口处和出口处分别设有密封闸门；模具进入通道的腔体中和模具冷却通道的腔体中分别填充有惰性气体。以上所述的曲面玻璃成型装置，包括急冷室、出料输送带和进料机构，进料机构位于模具进入通道的入口处，出料输送带与模具冷却通道的出口连接；出料输送带和进料机构同轴并与隧道式加热炉的模具通道平行，出料输送带的出口与进料机构的上料端靠近或连接；模具进入通道与所述的模具通道正交；急冷室连接所述炉体的出口和模具冷却通道的入口，模具冷却通道为L形，模具冷却通道的入口段与所述的模具通道正交，模具冷却通道的出口段与出料输送带同轴。以上所述的曲面玻璃成型装置，包括出料室，出料室的腔体中填充有惰性气体，出料室的入口连接模具冷却通道出口段的出口，出料室的出口连接出料输送带；出料室的出口处设有密封闸门。以上所述的曲面玻璃成型装置，模具进入通道包括串接的第一预入室和第二预入室，第一预入室与第二预入室同轴，与所述的模具通道正交；第一预入室的入口位于进料机构的输出端，第二预入室的出口位于所述的炉体入口；第一预入室的入口处、第一预入室与第二预入室的连接处以及第二预入室与炉体入口的连接处分别设有密封闸门；主推进机构安装在第二预入室，与模具通道同轴，将第二预入室腔体末端的模具推入到所述模具通道的入口处；第一预入室的腔体中安装有第一推板机构，第一推板机构的推进方向与所述的模具通道正交，将进入第一预入室的腔体中的模具推入到第二预入室的腔体中。以上所述的曲面玻璃成型装置，包括第二推板机构和第三推板机构，第二推板机构安装在急冷室，将从所述模具通道进入到急冷室腔体中的模具推入到模具冷却通道的入口段；第三推板机构安装在模具冷却通道的出口段，将进入到模具冷却通道的入口段的模具沿模具冷却通道的出口段推进到出料室的腔体中。以上所述的曲面玻璃成型装置，出料室的腔体中装有辊轴传送带，进入到出料室的腔体中的模具由辊轴传送带输送到出料输送带上；模具进入通道的腔体中包括模具滑道，模具滑道的两侧包括导向块，模具滑道的底板为模具进入通道的底板；急冷室的腔体中和模具冷却通道的腔体中分别包括冷却滑道，冷却滑道的两侧包括导向块，冷却滑道的底板为水冷的冷却板；模具进入通道、急冷室、和模具冷却通道分别由复数个可以调整高度的支柱支承。以上所述的曲面玻璃成型装置，所述的闸门包括提升气缸和闸板阀，闸板阀包括阀体和闸板，阀体的阀孔和闸板为矩形；阀体包括前板、后板和顶板，所述的提升气缸竖直地安装在顶板上，所述的闸板布置在前板与后板之间，闸板的顶部与提升气缸活塞杆的下端连接；所述的闸板为楔形，前板内壁的下部和后板内壁的下部构成楔形的阀座，所述的阀孔穿过阀座，楔形的闸板与楔形的阀座适配。以上所述的曲面玻璃成型装置，闸板的前面和后面各包括一圈装有密封圈的矩形凹槽，闸板矩形凹槽中的密封圈与阀座配合实现密封；阀体内腔的两侧壁各包括竖直的导向凹槽，闸板的两侧各装有复数个滚轮，所述的滚轮沿导向凹槽运动；前板和后板的外表面在阀孔的外周各包括一圈装有密封圈的矩形凹槽。以上所述的曲面玻璃成型装置，进料机构包括模具的支承架和推料机构，支承架包括支座和能承载多个模具的两根支承条，两根支承条平行地固定在支座上；推料机构包括第一推料机构和第二推料机构，第一推料机构包括能承载复数个模具的托板、直线模块和第一举升气缸；托板布置在两根支承条之间，固定在直线模块的滑块上，直线模块位于托板的下方；直线模块的长轴方向与支承条平行，直线模块由第一举升气缸的活塞杆支承，第一举升气缸的缸体固定在支座的底板上；第二推料机构布置在第一推料机构的前方，包括推板、推料气缸和第二举升气缸，第二举升气缸的缸体固定在支座的底板上，推料气缸固定在第二举升气缸的活塞杆上，推料气缸的安装方向与支承条平行，推板固定在推料气缸活塞杆的前端。以上所述的曲面玻璃成型装置，支承条包括复数个挡块，支承条顶面的内侧包括承载模具的纵向凹槽，所述的挡块沿支承条的长度方向分开布置在纵向凹槽中，将纵向凹槽分隔成多个模具位，支承条前部第一个模具位凹槽的前端敞口，形成模具滑槽；所述的托板包括板体、两块前推块和复数根横向布置的挡条，所述的挡条固定在板体的顶面上，沿托板的纵向分开布置，将挡板的顶面分隔成复数个模具位；支承条的模具位数量比托板的模具位数量多一个，托板位于向后的终极位置时，所述的挡条与挡块对齐；前推块固定在板体的下方，位于板体前端的两侧；板体前端的中部包括推料气缸起升时的避让凹槽。本专利技术曲面玻璃成型装置的模具在进出隧道式加热炉的前后，都要经过封闭的通道，惰性气体消耗量小、加热腔体内含氧量小、模具和辅材不易氧化，使用寿命长。附图说明]下面结合附图和具体实施方式对本专利技术作进一步详细的说明。图1是本专利技术实施例曲面玻璃成型装置的俯视图。图2是本专利技术实施例曲面玻璃成型装置的内部结构图。图3是本专利技术实施例闸板阀的主视图。图4是图3中的F向剖视图。图5是图4中的G向剖视图。图6是本专利技术实施例模具冷却通道的示意图。图7是本专利技术实施例模具滑道的示意图。图8是本专利技术实施例进料机构的主视图。图9是本专利技术实施例进料机构的俯视图。图10是图9中的A向剖视图。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种惰性气体保护的曲面玻璃成型装置，包括隧道式加热炉，隧道式加热炉包括炉体和主推进机构、炉体包括入口和出口，炉体的炉膛内包括模具通道，炉膛中填充有惰性气体，模具通道连接炉体的入口和出口；其特征在于，包括封闭的模具进入通道和封闭的模具冷却通道；模具进入通道与炉体的入口连接，模具进入通道与炉体入口的连接处和模具进入通道的入口处分别设有密封闸门；模具冷却通道与炉体的出口连接，模具冷却通道的入口处和出口处分别设有密封闸门；模具进入通道的腔体中和模具冷却通道的腔体中分别填充有惰性气体。

【技术特征摘要】
1.一种惰性气体保护的曲面玻璃成型装置，包括隧道式加热炉，隧道式加热炉包括炉体和主推进机构、炉体包括入口和出口，炉体的炉膛内包括模具通道，炉膛中填充有惰性气体，模具通道连接炉体的入口和出口；其特征在于，包括封闭的模具进入通道和封闭的模具冷却通道；模具进入通道与炉体的入口连接，模具进入通道与炉体入口的连接处和模具进入通道的入口处分别设有密封闸门；模具冷却通道与炉体的出口连接，模具冷却通道的入口处和出口处分别设有密封闸门；模具进入通道的腔体中和模具冷却通道的腔体中分别填充有惰性气体。2.根据权利要求1所述的曲面玻璃成型装置，其特征在于，包括急冷室、出料输送带和进料机构，进料机构位于模具进入通道的入口处，出料输送带与模具冷却通道的出口连接；出料输送带和进料机构同轴并与隧道式加热炉的模具通道平行，出料输送带的出口与进料机构的上料端靠近或连接；模具进入通道与所述的模具通道正交；急冷室连接所述炉体的出口和模具冷却通道的入口，模具冷却通道为L形，模具冷却通道的入口段与所述的模具通道正交，模具冷却通道的出口段与出料输送带同轴。3.根据权利要求2所述的曲面玻璃成型装置，其特征在于，包括出料室，出料室的腔体中填充有惰性气体，出料室的入口连接模具冷却通道出口段的出口，出料室的出口连接出料输送带；出料室的出口处设有密封闸门。4.根据权利要求2所述的曲面玻璃成型装置，其特征在于，模具进入通道包括串接的第一预入室和第二预入室，第一预入室与第二预入室同轴，与所述的模具通道正交；第一预入室的入口位于进料机构的输出端，第二预入室的出口位于所述的炉体入口；第一预入室的入口处、第一预入室与第二预入室的连接处以及第二预入室与炉体入口的连接处分别设有密封闸门；主推进机构安装在第二预入室，与模具通道同轴，将第二预入室腔体末端的模具推入到所述模具通道的入口处；第一预入室的腔体中安装有第一推板机构，第一推板机构的推进方向与所述的模具通道正交，将进入第一预入室的腔体中的模具推入到第二预入室的腔体中。5.根据权利要求3所述的曲面玻璃成型装置，其特征在于，包括第二推板机构和第三推板机构，第二推板机构安装在急冷室，将从所述模具通道进入到急冷室腔体中的模具推入到模具冷却通道的入口段；第三推板机构安装在模具冷却通道的出口段，将进入到模具冷却通道的入口段的模具沿模具冷却通道的出口段推进到出料室的腔体中。6.根据权利要求3所述的曲面玻璃成型装置，其特征在于，出料室的腔体中装有辊轴传送带，进入到出料室的腔体中的模具由辊轴传送带输送到出料输送带上；模具进入通道的腔体中包括模具滑道，...

【专利技术属性】
技术研发人员：李创坚，
申请(专利权)人：深圳市力晟智能科技有限公司，
类型：发明
国别省市：广东,44