一种曲面玻璃成型装置的进料机构制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种曲面玻璃成型装置的进料机构，包括模具的支承架和推料机构，支承架包括支座和两根支承条，推料机构包括第一推料机构和第二推料机构，第一推料机构包括托板、直线模块和第一举升气缸；托板布置在两根支承条之间，固定在直线模块的滑块上，直线模块由第一举升气缸支承；第二推料机构布置在第一推料机构的前方，包括推板、推料气缸和第二举升气缸，推料气缸固定在第二举升气缸上，推料气缸的安装方向与支承条平行，推板固定在推料气缸活塞杆的前端。本实用新型专利技术因有冗余备料、操作工工作不需要严格按节拍进行，不会因为稍有迟缓就会影响设备生产的连续性。

【技术实现步骤摘要】
一种曲面玻璃成型装置的进料机构
]本技术涉及曲面玻璃成型装置，尤其涉及一种曲面玻璃成型装置的进料机构。
技术介绍
]专利号为CN201720538646.4的技术公开了一种用于玻璃热弯机的进料机构，玻璃热弯机包括有密闭的加热腔室，加热腔室的前端设有输送窗，进料机构包括有进料腔室和用于装载玻璃工件的模具，进料腔室罩设于输送窗，且进料腔室的侧部开设有入料口，进料腔室内设有预加热装置和推料块，预加热装置朝向进料腔室的底部且二者之间形成有加热区，推料块朝向输送窗，加热区位于推料块与输送窗之间，推料块背向加热区的一侧形成有推料杆，推料杆用于推拉推料块。该技术的进料机构利用人工向进料腔室进料必须按设备的进料节拍进行，进料腔室无法提前备料，操作处于紧张状态，稍有迟缓就会影响设备生产的节拍和连续性。
技术实现思路
]本技术要解决的技术问题是提供一种能够冗余备料、操作工工作不需要严格按节拍进行的曲面玻璃成型装置的进料机构。为了解决上述技术问题，本技术采用的技术方案是，一种曲面玻璃成型装置的进料机构，包括模具的支承架和推料机构，支承架包括支座和能承载多个模具的两根支承条，两根支承条平行地固定在支座上；推料机构包括第一推料机构和第二推料机构，第一推料机构包括能承载复数个模具的托板、直线模块和第一举升气缸；托板布置在两根支承条之间，固定在直线模块的滑块上，直线模块位于托板的下方；直线模块的长轴方向与支承条平行，直线模块由第一举升气缸的活塞杆支承，第一举升气缸的缸体固定在支座的底板上；第二推料机构布置在第一推料机构的前方，包括推板、推料气缸和第二举升气缸，第二举升气缸的缸体固定在支座的底板上，推料气缸固定在第二举升气缸的活塞杆上，推料气缸的安装方向与支承条平行，推板固定在推料气缸活塞杆的前端。以上所述的曲面玻璃成型装置的进料机构，支承条包括复数个挡块，支承条顶面的内侧包括承载模具的纵向凹槽，所述的挡块沿支承条的长度方向分开布置在纵向凹槽中，将纵向凹槽分隔成多个模具位，支承条最前端模具位的凹槽前端敞口，形成模具滑槽；所述的托板包括板体和复数根横向布置的挡条，所述的挡条固定在板体的顶面上，沿托板的纵向分开布置，将挡板的顶面分隔成复数个模具位；支承条的模具位数量比托板的模具位数量多一个，托板位于向后的终极位置时，所述的挡条与挡块对齐。以上所述的曲面玻璃成型装置的进料机构，托板包括两块前推块，前推块固定在板体的下方，位于板体前端的两侧；板体前端的中部包括推料气缸起升时的避让凹槽。以上所述的曲面玻璃成型装置的进料机构，第一推料机构包括横向布置举升板，所述的第一举升气缸为两个，两个第一举升气缸沿横向分开布置，举升板的两端分别与第一举升气缸的活塞杆连接，直线模块固定在举升板的顶部。以上所述的曲面玻璃成型装置的进料机构，举升板为倒Ω形，包括两端的突缘和中间的U形板，直线模块固定在U形板的底板上，两端的突缘分别与第一举升气缸的活塞杆连接。以上所述的曲面玻璃成型装置的进料机构，支座包括两排支柱，支柱的下端固定在底板上，支承条固定在支柱的顶端。本技术的进料机构因有冗余备料、操作工工作不需要严格按节拍进行，不会因为稍有迟缓就会影响设备生产的节拍和连续性。附图说明]下面结合附图和具体实施方式对本技术作进一步详细的说明。图1是本技术实施例进料机构的主视图。图2是本技术实施例进料机构的俯视图。图3是图2中的A向剖视图。图4是本技术实施例进料机构初始状态下的俯视图。图5是本技术实施例进料机构初始状态下的立体图。图6是本技术实施例推料机构的立体图。图7是图2中的B向剖视图。图8是图2中的C向剖视图。图9是图2中的D向剖视图。图10是图2中的E向剖视图。具体实施方式]本技术实施例曲面玻璃成型装置进料机构的结构如图1至图10所示，包括承载模具的支承架80和推料机构90。支承架80包括支座和能承载多个模具的两根支承条81，支座包括底板82和两排支柱83，支柱83的下端固定在底板82上，两根支承条81平行地固定在支柱83的顶端。支承条81上嵌有4个挡块84，支承条81顶面的内侧有一条用于承载模具的纵向凹槽85，两根支承条81纵向凹槽85的开档B1相当于模具1的宽度。挡块84嵌在支承条81的横向的凹槽中，沿支承条81的长度方向分开布置，挡块84的头部插入到纵向凹槽85中，将纵向凹槽85分隔成4个模具位，支承条81前部第一个模具位凹槽的前端是敞口的，前部第一个模具位的两个凹槽形成模具1的推出滑槽。推料机构90包括第一推料机构90A和第二推料机构90B。第一推料机构90A包括能承载三个模具1的托板、无杆气缸92、举升板93和两个举升气缸94。托板布置在两根支承条81之间，固定在无杆气缸92的两个滑块（滑轨平台连接板）9201上，无杆气缸92位于托板的下方。无杆气缸92的长轴方向与支承条81平行。托板包括板体91、两块前推块92和三根横向布置的挡条93，挡条93固定在板体91的顶面上，沿托板的纵向分开布置，将挡板的顶面分隔成3个模具位。支承条81模具位的数量比托板模具位的数量多一个，托板位于向后的终极位置（进料机构的起始位置）时，三根挡条93与后面的三个挡块84对齐。两块前推块92固定在板体91的下方，位于板体91前端的两侧。板体91前端的中部有一个推料气缸起升时的避让凹槽9101。举升板93为倒Ω形，包括两端向外突出的突缘9301和中间的U形板9302，无杆气缸92固定在U形板9302的底板的顶面上。两个举升气缸94沿支承架80的横向分开布置，举升板93的突缘9301分别与两个举升气缸94的活塞杆连接。举升气缸94的缸体固定在支座的底板82上。第二推料机构90B布置在第一推料机构90A的前方，包括推板95、推料气缸96和举升气缸97。举升气缸97的缸体固定在支座底板82上，推料气缸95固定在举升气缸97的活塞杆上，推料气缸95的安装方向与支承条81的轴向平行，推板95固定在推料气缸96活塞杆的前端。进料机构的进料过程如下：1）推料机构处于初始位置，操作工向支承架80的4个模具位上放置好模具；2）模具进入通道30的入口处的闸门70打开，第一推料机构90A动作，举升气缸94举升，支承架80上的后三个模具被托板托起；托板在无杆气缸92的推动下前行，托板前端的前推块92将支承架80上的前部第一个模具推入到第一预入室31的入口中；3）第二推料机构90B动作，举升气缸97举升，推料气缸96的活塞杆伸出，推板95将到第一预入室31的入口中的模具，推入到第一预入室31的腔体中；然后，第二推料机构90B复位；4）举升气缸94复位下行，托板上的三个模具落到支承架80上的前三个模具位上；托板在无杆气缸92的推动下复位后行；5）操作工向支承架80上最后一个模具位上补充一个模具，为推料机构下一工作循环做好准备。本技术以上实施例的进料机构支承架有4个模具位，最前面一个模具位上的模具是马上要进料的模具，后面三个模具位上的模具为后续的备用模具、操作工如果因某种原因未能严格按节拍上料，只在支承架上最前面的一个模具送出前，向支承架后面的三个模具位补足即可，不会因为稍有迟缓就会影响设备生产的连续性，可以减轻操作工的工作压力。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种曲面玻璃成型装置的进料机构，包括模具的支承架和推料机构，其特征在于，支承架包括支座和能承载多个模具的两根支承条，两根支承条平行地固定在支座上；推料机构包括第一推料机构和第二推料机构，第一推料机构包括能承载复数个模具的托板、直线模块和第一举升气缸；托板布置在两根支承条之间，固定在直线模块的滑块上，直线模块位于托板的下方； 直线模块的长轴方向与支承条平行，直线模块由第一举升气缸的活塞杆支承，第一举升气缸的缸体固定在支座的底板上；第二推料机构布置在第一推料机构的前方，包括推板、推料气缸和第二举升气缸，第二举升气缸的缸体固定在支座的底板上，推料气缸固定在第二举升气缸的活塞杆上，推料气缸的安装方向与支承条平行，推板固定在推料气缸活塞杆的前端 。

【技术特征摘要】
1.一种曲面玻璃成型装置的进料机构，包括模具的支承架和推料机构，其特征在于，支承架包括支座和能承载多个模具的两根支承条，两根支承条平行地固定在支座上；推料机构包括第一推料机构和第二推料机构，第一推料机构包括能承载复数个模具的托板、直线模块和第一举升气缸；托板布置在两根支承条之间，固定在直线模块的滑块上，直线模块位于托板的下方；直线模块的长轴方向与支承条平行，直线模块由第一举升气缸的活塞杆支承，第一举升气缸的缸体固定在支座的底板上；第二推料机构布置在第一推料机构的前方，包括推板、推料气缸和第二举升气缸，第二举升气缸的缸体固定在支座的底板上，推料气缸固定在第二举升气缸的活塞杆上，推料气缸的安装方向与支承条平行，推板固定在推料气缸活塞杆的前端。2.根据权利要求1所述的曲面玻璃成型装置的进料机构，其特征在于，支承条包括复数个挡块，支承条顶面的内侧包括承载模具的纵向凹槽，所述的挡块沿支承条的长度方向分开布置在纵向凹槽中，将纵向凹槽分隔成多个模具位，支承条最前端模具位的凹槽前端敞口，形成模具滑槽；所述的托板包括...

【专利技术属性】
技术研发人员：李创坚，
申请(专利权)人：深圳市力晟智能科技有限公司，
类型：新型
国别省市：广东,44