一种3D玻璃自加热热弯成型模具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种3D玻璃自加热热弯成型模具，包括上模仁、发热体、上模腔、下模腔以及下模仁；所述上模腔上设有环形凹槽；发热体设置在上模腔的上侧，发热体卡接安装在环形凹槽内底部侧；上模腔的底部依次设有下模腔，下模腔的底部设有下模仁；所述热体、上模腔以及下模腔侧壁的内部设有发热电阻丝，发热电阻丝成S形分布；本实用新型专利技术通过挤压上模仁和下模仁从而实现改变玻璃的结构；并在发热体、上模腔以及下模腔的内部设有加热电阻丝，能够迅速加热，并使模具内部温度保持不变，便于玻璃成型。

【技术实现步骤摘要】
一种3D玻璃自加热热弯成型模具
本技术涉及玻璃加工模具领域，具体是一种3D玻璃自加热热弯成型模具。
技术介绍
模具，工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具；简而言之，模具是用来成型物品的工具，这种工具由各种零件构成，不同的模具由不同的零件构成；它主要通过所成型材料物理状态的改变来实现物品外形的加工；素有“工业之母”的称号；在外力作用下使坯料成为有特定形状和尺寸的制件的工具；广泛用于冲裁、模锻、冷镦、挤压、粉末冶金件压制、压力铸造，以及工程塑料、橡胶、陶瓷等制品的压塑或注塑的成形加工中；模具具有特定的轮廓或内腔形状，应用具有刃口的轮廓形状可以使坯料按轮廓线形状发生分离(冲裁)；应用内腔形状可使坯料获得相应的立体形状；模具一般包括动模和定模(或凸模和凹模)两个部分，二者可分可合；分开时取出制件，合拢时使坯料注入模具型腔成形；模具是精密工具，形状复杂，承受坯料的胀力，对结构强度、刚度、表面硬度、表面粗糙度和加工精度都有较高要求，模具生产的发展水平是机械制造水平的重要标志之一。曲面玻璃是目前智能型电子产品的设计主流，由于其曲线的设计符合人体工学原理，所以广泛被运用在例如：手机、平板计算机、智能型穿戴装置等等的3C产品上。为了在原本平板的玻璃上加工出弯曲部，现有曲面玻璃成型装置通常包含一个具有一个加热室的加热容器，以及一个安装在该加热室内的成型模具。该成型模具包括一个模座，以及一个安装在该模座内的模仁，该模仁具有一个弧度与该玻璃的弯曲度配合的弧曲成型面；但是现在的曲面模具加工模具一般结构比较复杂，且加热不方便。技术内容本技术的目的在于提供一种3D玻璃自加热热弯成型模具，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种3D玻璃自加热热弯成型模具，包括上模仁、发热体、上模腔、下模腔以及下模仁；所述上模腔上设有环形凹槽；发热体设置在上模腔的上侧，发热体卡接安装在环形凹槽内底部侧；上模腔的底部依次设有下模腔，下模腔的底部设有下模仁。作为本技术进一步的方案：所述下模腔左右两端分别开设有散热槽。作为本技术再进一步的方案：所述发热体和上模腔的侧壁内部设有发热电阻丝。作为本技术再进一步的方案：所述发热体、上模腔以及下模腔侧壁的内部设有发热电阻丝。作为本技术再进一步的方案：所述发热电阻丝成S形分布。作为本技术再进一步的方案：所述发热电阻丝的通过导线与外部电源电性连接，并在连接回路上串联有开关。作为本技术再进一步的方案：所述外部电源的电压为380V。作为本技术再进一步的方案：所述上模仁、发热体、上模腔、下模腔以及下模仁均采用耐高温绝缘材料制造而成。作为本技术再进一步的方案：所述耐高温绝缘材料为绝缘陶瓷。与现有技术相比，本技术的有益效果是：本技术通过挤压上模仁和下模仁从而实现改变玻璃的结构；并在发热体、上模腔以及下模腔的内部设有加热电阻丝，能够迅速加热，并使模具内部温度保持不变，便于玻璃成型。附图说明图1为一种3D玻璃自加热热弯成型模具的结构示意图。图2为一种3D玻璃自加热热弯成型模具内的电阻丝分布示意图。图中：上模仁1、发热体2、上模腔3、下模腔4、下模仁5。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1，本技术实施例中，一种3D玻璃自加热热弯成型模具，包括上模仁1、发热体2、上模腔3、下模腔4以及下模仁5；所述上模腔3上设有环形凹槽；发热体2设置在上模腔3的上侧，发热体2卡接安装在环形凹槽内底部侧；上模腔3的底部依次设有下模腔4，下模腔4的底部设有下模仁5。所述下模腔4左右两端分别开设有散热槽。所述发热体2和上模腔3的侧壁内部设有发热电阻丝。所述发热体2、上模腔3以及下模腔4侧壁的内部设有发热电阻丝。所述发热电阻丝成S形分布。所述发热电阻丝的通过导线与外部电源电性连接，并在连接回路上串联有开关。所述外部电源的电压为380V。所述上模仁1、发热体2、上模腔3、下模腔4以及下模仁5均采用耐高温绝缘材料制造而成。所述耐高温绝缘材料为绝缘陶瓷。本技术的工作原理是：本技术通过挤压上模仁和下模仁从而实现改变玻璃的结构；并在发热体、上模腔以及下模腔的内部设有加热电阻丝，能够迅速加热，并使模具内部温度保持不变，便于玻璃成型。对于本领域技术人员而言，显然本技术不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本技术的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本技术。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本技术的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本技术内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种3D玻璃自加热热弯成型模具，其特征在于，包括上模仁(1)，上模腔(3)上设有环形凹槽；发热体(2)，所述发热体(2)设置在上模腔(3)的上侧，发热体(2)卡接安装在环形凹槽内底部侧；上模腔(3)，所述上模腔(3)的底部设有下模腔(4)；下模仁(5)，所述下模仁(5)设置在下模腔(4)的底部；所述上模仁(1)、发热体(2)、上模腔(3)、下模腔(4)以及下模仁(5)均采用耐高温绝缘材料制造而成。

【技术特征摘要】
1.一种3D玻璃自加热热弯成型模具，其特征在于，包括上模仁(1)，上模腔(3)上设有环形凹槽；发热体(2)，所述发热体(2)设置在上模腔(3)的上侧，发热体(2)卡接安装在环形凹槽内底部侧；上模腔(3)，所述上模腔(3)的底部设有下模腔(4)；下模仁(5)，所述下模仁(5)设置在下模腔(4)的底部；所述上模仁(1)、发热体(2)、上模腔(3)、下模腔(4)以及下模仁(5)均采用耐高温绝缘材料制造而成。2.根据权利要求1所述的一种3D玻璃自加热热弯成型模具，其特征在于，所述下模腔(4)左右两端分别开设有散热槽。3.根据权利要求1所述的一种3D玻璃自加热热弯成型模具，其特征在于，所述发热体(2)和上模腔...

【专利技术属性】
技术研发人员：黄海嵩，
申请(专利权)人：深圳市海杰瑞实业有限公司，
类型：新型
国别省市：广东,44