一种紧固舰载目标指示雷达的微波子阵壳体压条的工装制造技术

本实用新型专利技术涉及一种紧固舰载目标指示雷达的微波子阵壳体压条的工装，在底板上开有若干个T型槽，T型槽的一端用于定位，一端开口便于取放，在T型槽的中心线上设有紧固件，紧固件包括3个楔块，其中中间的楔块为双斜面结构，使用螺钉固定在底板上，两侧的楔块为单斜面结构，通过两两斜面配合对压条进行夹紧，根据压条的宽度调节固定中间楔块的螺钉，使得两侧的楔块左右移动对压条进行贴合。使用该工装能够提高工作效率。

【技术实现步骤摘要】
一种紧固舰载目标指示雷达的微波子阵壳体压条的工装
本技术属于雷达加工
，尤其涉及固定和紧固舰载目标指示雷达微波子阵壳体的压条工装。
技术介绍
舰载目标指示雷达主要用于海军在广阔的海域搜索、截获和攻击海上目标。现为海军现阶段列装的常用相控阵系列的目标攻击雷达。其雷达的主要由数以百计的收发微波子阵组成。但是，为了更好地保护和确保舰载目标指示雷达的收发微波子阵正常和有效地工作，以确保舰载目标指示雷达的收发微波子阵不受军舰巡航或作战条件下各种环境影响，例如，海水、潮湿、振动、摇晃等各种环境因素。因而一般采用保护舰载目标指示雷达的收发微波子阵的方法，就是为此设计一种保护壳体来保护其拥有的数以百计的舰载目标指示雷达的收发微波子阵。而这种专用的壳体使用方法是，一个壳体保护两个收发微波子阵，本例中的舰载目标指示雷达是由128个微波子阵组成，而且一个壳体保护两个收发微波子阵，且每个壳体是由16个压条将其紧固，因此上，一部该型号舰载目标指示雷达就需要这种固定和紧固壳体的压条的数量为64×16＝1024件。而且，海军所需的舰载目标指示雷达数量也较大，所以，如何在最短的时间内高效率、高质量加工出固定和紧固收发微波子阵壳体的压条，以达到提高舰载目标指示雷达生产数量的同时，也在一定程度上降低舰载目标指示雷达的生产成本。固定本例中固定和紧固舰载目标指示雷达的收发微波子阵壳体的压条，是采用硬质铝合金板料通过铣削加工而成的，而该压条需要使用钻攻中心对其进行钻削、攻丝7×M2螺纹孔，还需要钻孔9×φ2.5mm的通孔，本例中该压条加工数量为1024件。现有技术中采用平口钳手动装夹一件紧固收发微波子阵壳体的压条半成品后，就必须启动一次钻攻中心进行加工，当操作者完成一件固定和紧固收发微波子阵壳体的压条之半成品的加工后又必须将钻攻中心停机，手动卸下产成品。然后再装夹一件固定和紧固收发微波子阵壳体的压条半成品后，依旧按上述的加工工序再继续进行加工。然而，这样的方法不仅使得钻攻中心停机、等待和装夹时间延长，而且，操作者也因为频繁进行动辄数以千计地装夹固定和紧固收发微波子阵壳体的压条半成品，必然造成了加工效率低下，且同时也容易造成操作者疲劳的问题。
技术实现思路
要解决的技术问题为了更紧的装夹效果以及提高工作效率，本技术提出一种紧固舰载目标指示雷达的微波子阵壳体压条的工装。技术方案一种紧固舰载目标指示雷达的微波子阵壳体压条的工装，其特征在于在底板上开有若干个T型槽，T型槽的一端用于定位，一端开口便于取放，在T型槽的中心线上设有紧固件，所述的紧固件包括3个楔块，其中中间的楔块为双斜面结构，使用螺钉固定在底板上，两侧的楔块为单斜面结构，通过两两斜面配合对压条进行夹紧，根据压条的宽度调节固定中间楔块的螺钉，使得两侧的楔块左右移动对压条进行贴合。所述的底板为铝板。T型槽的高低于压条的高度2-3mm。所述的若干个为4个。有益效果本技术提出的一种紧固舰载目标指示雷达的微波子阵壳体压条的工装，能快速、又确保精密地加工紧固收发微波子阵壳体的压条，同时还大幅度降低加工周期，且又能减少各种加工设备的投入。附图说明图1本工装结构图图2本工装使用图图3中间楔块结构图图4两侧楔块结构图图5压条结构图1-底板、2-压条、3-紧固件、4-楔块、5-螺钉、6-T形槽、7-中间楔块、8-两侧楔块。具体实施方式现结合实施例、附图对本技术作进一步描述：对固定和紧固收发微波子阵壳体的压条动辄进行数以千计的加工时必须解决下列问题：既要满足固定和紧固收发微波子阵壳体的压条加工的一致性，同时也要提高固定和紧固收发微波子阵壳体的压条的加工效率。如图1-2所述，在铝板1上开有4个T型槽6，T型槽6的一端用于定位，一端开口便于取放，T型槽6的高度比压条高度低2.5mm，在T型槽6的中心线上设有紧固件3，所述的紧固件3包括3个楔块，其中中间的楔块7为双斜面结构，使用螺钉5固定在底板上，如图3所示；两侧的楔块8为单斜面结构，如图4所示；通过中间楔块7和两侧楔块8的两两斜面配合对压条进行夹紧，根据压条的宽度调节固定中间楔块的螺钉5，使得两侧的楔块8左右移动对压条进行贴合。一种紧固收发微波子阵壳体的压条工装的加工方法以及采用该工装对压条进行的加工方法，步骤如下：步骤1：将一块厚度为30mm的LY12CZ硬质铝合金板材放置于加工中心的台虎钳上紧固，对板材的四个侧面进行绕行铣削使四个侧面相对的垂直度为⊥0.02mm和两个相对面的平行度为∥0.02mm，选定φ10mm硬质合金铣刀，设置转速2000转/分、进给速度400mm/分、切削深度2mm，铣削一个厚度为20mm、长度为220mm、宽度为168mm，且在上面按工装设计图纸的要求，在上面铣削4个T型槽，在T型槽的中心线上打孔、攻丝8×M4×16mm的螺纹孔，将此作为铣削固定和紧固收发微波子阵壳体的压条之工装，该工装共加工2套；步骤2：将另一块厚度为10mm的LY12CZ硬质铝合金板材放置于加工中心的台虎钳上紧固，选定φ12mm硬质合金铣刀，设置转速1800转/分、进给速度350mm/分、切削深度3mm，铣削一个厚度为7mm、长度为25mm、宽度为10mm，倾斜角为15°，且在中心位置铣削一个直径为φ4.5mm的通孔，将此作为中间楔块；步骤3：将另一块厚度为7mm的LY12CZ硬质铝合金板材放置于加工中心的台虎钳上紧固，选定φ10mm硬质合金铣刀，设置转速2200转/分、进给速度300mm/分、切削深度2mm，铣削一个厚度5mm、长度为25mm、宽度为10mm，倾斜角为15°，将此作为两侧楔块；步骤4：将另一块厚度为5mm的LY12CZ硬质铝合金板材放置于加工中心的台虎钳上紧固，选定φ4mm硬质合金铣刀，设置转速2000转/分、进给速度450mm/分、切削深度1mm，铣削一个厚度4mm、长度为195.8mm、宽度为13.5mm，将此作为固定和紧固收发微波子阵壳体的压条之半成品；步骤5：将固定和紧固收发微波子阵壳体的压条之半成品置于工装之上，用分别用8个中间楔块和16个两侧楔形按工装附图2的装夹方法压住压条半成品至工装的相应位置，再用十字槽起子将M4×10mm的螺钉将紧固件分别将8件压条旋紧后，将工装置于钻攻中心的台虎钳上并紧固，选定φ1.78mm硬质合金钻头，设置转速3000转/分、进给速度300mm/分、切削深度1mm，共钻攻7个孔，将此作为7×M2的底孔。再选定M2挤压丝锥，设置转速800转/分、进给速度320mm/分、挤压速度6mm/分，完成7个M2螺纹孔的攻丝，并将此作为7个M2的螺纹孔。选定φ2.5mm硬质合金钻头，设置转速2500转/分、进给速度400mm/分、切削深度1.5mm，钻削至深度到15mm，将此作为9个φ2.5的底孔。再选定φ4.2mm硬质合金钻头，设置转速2000转/分、进给速度100mm/分、切削深度2.1mm，将此作为9个φ2.5的沉孔。采用本工装进行加工，能有效地提高钻攻固定和紧固收发微波子阵壳体的压条之钻攻过程中的一致性，同时提高了固定和紧固收发微波子阵壳体的压条的加工效率。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种紧固舰载目标指示雷达的微波子阵壳体压条的工装，其特征在于在底板(1)上开有若干个T型槽(6)，T型槽(6)的一端用于定位，一端开口便于取放，在T型槽(6)的中心线上设有紧固件(3)，所述的紧固件(3)包括3个楔块，其中中间的楔块为双斜面结构，使用螺钉(5)固定在底板上，两侧的楔块为单斜面结构，通过两两斜面配合对压条进行夹紧，根据压条的宽度调节固定中间楔块的螺钉(5)，使得两侧的楔块左右移动对压条进行贴合。

【技术特征摘要】
1.一种紧固舰载目标指示雷达的微波子阵壳体压条的工装，其特征在于在底板(1)上开有若干个T型槽(6)，T型槽(6)的一端用于定位，一端开口便于取放，在T型槽(6)的中心线上设有紧固件(3)，所述的紧固件(3)包括3个楔块，其中中间的楔块为双斜面结构，使用螺钉(5)固定在底板上，两侧的楔块为单斜面结构，通过两两斜面配合对压条进行夹紧，根据压条的宽度调节固定中间楔块的螺钉...

【专利技术属性】
技术研发人员：霍龙军，施剑波，李晋炜，李铁民，汪云虎，张珺，
申请(专利权)人：西安电子工程研究所，
类型：新型
国别省市：陕西,61