自动压合焊接机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种自动压合焊接机，包括机座、固设于机座上的压合座、沿水平方向位置可调整地设于机座上的模座、用于驱使模座沿竖直方向升降运动的顶升机构，以及焊接执行组件，所述模座上至少具有用于对沿厚度方向叠放的多个待焊接部件提供支撑与周向限位的限位支撑部，所述模座位于所述压合座的下方，所述压合座上具有沿上下方向贯穿的通孔，所述焊接执行组件至少包括能够自所述通孔向下穿入的焊枪。该自动压合焊接机，适用于带有内孔的部件内孔周部之间的焊接加工，能够实现对待焊接部件的紧密压合，使得待焊接部件的内孔周部之间能够紧密地贴合，使得焊接的质量及稳定性得到了大幅的提升，尤其适用于矽钢片的压合焊接加工。

【技术实现步骤摘要】
自动压合焊接机
本技术涉及一种自动压合焊接机。
技术介绍
现有技术中，很多产品部件都需要经由多个部件沿厚度方向叠焊而成，例如电机的定子铁芯通常都采用矽钢片叠加后再压持并焊接固定。现有的加工方式主要是依靠人手工操作的方式来实现焊接，具体为：操作人员手工将一叠矽钢片放在平台上，用六角螺栓和螺母将堆叠的矽钢片锁紧后，手工进行内孔垂直或按照螺旋形轨迹焊接。这样的操作方式主要存在以下问题：1、焊接加工时完全依赖焊接人员的技术，尤其是螺旋形轨迹的焊接对操作人员的焊接技术要求更高，焊接的质量并不稳定，有脱焊现象；2、矽钢片内孔的圆周并不一定能够紧密贴合，造成焊接质量差；3、存在安全隐患，以及对操作人员身体伤害；4、生产效率低下。
技术实现思路
本技术的目的是为了克服现有技术的缺点，提供一种自动压合焊接机。为达到上述目的，本技术采用的技术方案是：一种自动压合焊接机，待焊接部件至少具有沿厚度方向贯穿的内孔，所述压合焊接机包括机座、固设于所述机座上的压合座、沿水平方向位置可调整地设于所述机座上的模座、用于驱使所述模座沿竖直方向升降运动的顶升机构，以及焊接执行组件，所述模座上至少具有用于对沿厚度方向叠放的多个本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种自动压合焊接机，待焊接部件至少具有沿厚度方向贯穿的内孔，其特征在于：所述压合焊接机包括机座、固设于所述机座上的压合座、沿水平方向位置可调整地设于所述机座上的模座、用于驱使所述模座沿竖直方向升降运动的顶升机构，以及焊接执行组件，所述模座上至少具有用于对沿厚度方向叠放的多个所述待焊接部件提供支撑与周向限位的限位支撑部，所述模座位于所述压合座的下方，所述压合座上具有沿上下方向贯穿的通孔，所述焊接执行组件至少包括能够自所述通孔向下穿入的焊枪。

【技术特征摘要】
1.一种自动压合焊接机，待焊接部件至少具有沿厚度方向贯穿的内孔，其特征在于：所述压合焊接机包括机座、固设于所述机座上的压合座、沿水平方向位置可调整地设于所述机座上的模座、用于驱使所述模座沿竖直方向升降运动的顶升机构，以及焊接执行组件，所述模座上至少具有用于对沿厚度方向叠放的多个所述待焊接部件提供支撑与周向限位的限位支撑部，所述模座位于所述压合座的下方，所述压合座上具有沿上下方向贯穿的通孔，所述焊接执行组件至少包括能够自所述通孔向下穿入的焊枪。2.根据权利要求1所述的自动压合焊接机，其特征在于：所述的焊接执行组件包括能够沿竖直方向升降地设于所述机座上的升降座、用于驱使所述升降座上下升降的升降驱动机构、能够绕竖直方向延伸的旋转轴旋转地设于所述升降座上的焊枪座、用于驱使所述焊枪座绕所述旋转轴旋转的旋转驱动机构，所述焊枪安装在所述焊枪座的下方。3.根据权利要求2所述的自动压合焊接机，其特征在于：所述焊枪有一组或多组，所有的所述焊枪均自所述焊枪座的底端部向下延伸。4.根据权利要求3所述的自动压合焊接机，其特征在于：所述焊枪座呈圆盘状，所有的所述焊枪沿周向间隔地排布在所述焊枪座的下方，所述压合座上还具有用于在所述焊枪穿入所述通孔的过程中对所述焊枪座进行限位的限位凸缘。5.根据权利要求2所述的自动压合焊接机，其特征在于：所述机座具有用于安装所述升降座的安装...

【专利技术属性】
技术研发人员：莊弘銘，陆春锋，冯亮，
申请(专利权)人：旭东机械昆山有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏,32