一种整体金属陶瓷球头铣刀制造技术

本实用新型专利技术涉及刀具设计领域，公开了一种整体金属陶瓷球头铣刀，包括由金属陶瓷制成的球刀本体，球刀本体由刀刃和刀柄一体连接而成，刀刃端部设有圆弧形的切削刃，且刀刃长度为刀柄直径的1.5‑2倍。本方案采用金属陶瓷制成刀刃和刀柄，并将刀刃和刀柄一体连接成球刀本体，一体连接减小了刀刃与刀柄之间断裂的可能性，且由于金属陶瓷具有金属的韧性、高导热性和热稳定性，以及陶瓷的耐高温、耐磨损等特性，使得球刀本体具有良好的力学性能；又在刀刃端部设置圆弧形的切削刃以便切削，并将刀刃的长度设置成刀柄直径的1.5‑2倍，使得刀刃的长度在便于切削的同时避免因刀刃过长而降低铣刀的韧性，从而减小铣刀崩断的可能性，进一步延长铣刀的使用寿命。

【技术实现步骤摘要】
一种整体金属陶瓷球头铣刀
本技术涉及刀具设计领域，特别涉及一种整体金属陶瓷球头铣刀。
技术介绍
铣刀是一种具有圆柱体外形,并在圆周及底部带有一个或多个切削刃,通过切削刃的旋转运动来切削工件的切削刀具。立铣刀是一种圆周面及底部带有切削刃的柄式铣刀，主要用于铣床加工。刀具性能是影响切削加工效率、精度、表面质量等加工效果的决定性因素之一。立铣刀按其工作部分外形可分为平铣刀、圆鼻刀和球头铣刀三种。目前，公告号为CN204818218U的中国技术专利公开了一种球头铣刀，包括依次连接的刀柄、连接部以及铣削部；所述铣削部上远离所述连接部设有弧形倒角和两个导向面，所述两个导向面呈锐角设置，所述铣削部上位于所述两个导向面之间对称设有两个弧形切削面；所述球头铣刀上开设有贯穿所述刀柄和所述连接部的散热通道，所述两个导向面上均开设有若干个连通所述散热通道的散热孔，所述铣削部的外表面涂覆有碳氮化钛层。上述技术方案通过对称设于铣削部上的两个弧形切削面对工件上的曲面进行铣削，避免在高速旋转过程中，导致铣削部严重地磨损。另外，铣削部对铣削工件上的曲面进行铣削时产生的热量能够依次经由若干个散热孔和散热通道及时有效地排出，避免因热量聚集而缩短球头铣刀的使用寿命。上述方案还在铣削部的外表面涂覆碳氮化钛层以提高铣刀的硬度，以此实现对高硬度工件的加工。但碳氮化钛层在铣刀的使用过程中容易磨损，刀具一旦失去碳氮化钛层的增强作用，其切削效果会严重降低，且很容易发生崩刀现象，导致刀具的使用寿命严重缩短。
技术实现思路
针对现有技术存在的不足，本技术的目的是提供一种整体金属陶瓷球头铣刀，其切削硬度高，使用寿命长。本技术的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种整体金属陶瓷球头铣刀，包括由金属陶瓷制成的球刀本体，所述球刀本体由刀刃和刀柄一体连接而成，所述刀刃端部设有圆弧形的切削刃，且所述刀刃长度为所述刀柄直径的1.5-2倍。通过采用上述技术方案，采用金属陶瓷制成刀刃和刀柄，并将刀刃和刀柄一体连接成球刀本体，一体连接减小了刀刃与刀柄之间断裂的可能性，且由于金属陶瓷既具有金属的韧性、高导热性和良好的热稳定性，又具有陶瓷的耐高温、耐腐蚀和耐磨损等特性，从而使得球刀本体具有良好的刚度、硬度和韧性，并能耐高温、耐磨损，加工工件时无需冷却液冲洗，具有节能环保的作用；既使得球刀本体具有了良好的切削硬度，又延长了球刀本体的使用寿命；又在刀刃端部设置圆弧形的切削刃以便切削，并将刀刃的长度设置成刀柄直径的1.5-2倍，使得刀刃的长度在便于切削的同时避免因刀刃过长而降低铣刀的韧性，从而减小铣刀崩断的可能性，进一步延长铣刀的使用寿命。本技术进一步设置为，所述刀刃的第一后角为13°-16°。通过采用上述技术方案，将刀刃的第一后角设置成13°-16°，采用较大的第一后角使得刀刃更为锋利，以此减小刀刃切削时的阻力，从而提高刀刃的切削速度，提升切削效果。本技术进一步设置为，所述刀刃的第二后角为20°-40°。通过采用上述技术方案，将刀刃的第二后角设置成20°-40°，利用较大的第二后角给切削时的碎屑留出足够的空间，便于碎屑的排出，起到良好的避位作用，确保铣刀的顺利切削。本技术进一步设置为，所述切削刃的弧度为18°-21°。通过采用上述技术方案，将切削刃的圆弧弧度设置成18°-21°，较小的弧度使得切削刃在切削时更为锋利，同时便于碎屑排出，从而加快切削速度。本技术进一步设置为，所述切削刃端点偏离所述球刀本体横截面中心0.2mm-0.25mm。通过采用上述技术方案，将切削刃的端点设置在偏离球刀本体截面中心的0.2mm-0.25mm，利用偏离的部分增强刀刃端部的耐磨性，从而进一步延长刀具的使用寿命。本技术进一步设置为，所述切削刃顶角为1°-5°。通过采用上述技术方案，将切削刃的顶角设置成1°-5°，顶角的设置使得铣刀切削时能由中心逐渐向外扩大切削面积，从而避免一次切削过多而降低切削的效果。本技术进一步设置为，所述刀刃表面为镜面。通过采用上述技术方案，将刀刃表面加工成镜面，镜面是表面光洁度高的体现，镜面的铣刀在切削时更精细、可控，从而提高刀具的切削精度。本技术进一步设置为，所述刀柄端部圆周面为磨砂面。通过采用上述技术方案，将刀柄的端部的圆周面加工成磨砂面，磨砂面具有凹凸不平的磨砂感，可以增加夹具夹持铣刀时的摩擦力，以此避免铣刀加工时产生振动和偏移，从而提高了刀具的切削精度。综上所述，本技术具有以下有益效果：1、本方案采用金属陶瓷制成刀刃和刀柄，并将刀刃和刀柄一体连接成球刀本体，一体连接减小了刀刃与刀柄之间断裂的可能性，且由于金属陶瓷具有金属的韧性、高导热性和热稳定性，以及陶瓷的耐高温、耐磨损等特性，使得球刀本体具有良好的力学性能，加工工件时无需冷却液冲洗，具有节能环保的作用；又在刀刃端部设置圆弧形的切削刃以便切削，并将刀刃的长度设置成刀柄直径的1.5-2倍，使得刀刃的长度在便于切削的同时避免因刀刃过长而降低铣刀的韧性，从而减小铣刀崩断的可能性，进一步延长铣刀的使用寿命；2、将切削刃的端点设置在偏离球刀本体截面中心的0.2mm-0.25mm，利用偏离的部分增强刀刃端部的耐磨性，从而进一步延长刀具的使用寿命；3、将切削刃的圆弧弧度设置成18°-21°，较小的弧度使得切削刃在切削时更为锋利，同时便于碎屑排出，从而加快切削速度。附图说明图1是实施例的整体结构示意图；图2是实施例的端面结构示意图。图中：1、球刀本体；2、刀刃；21、切削刃；3、刀柄；4、磨砂面。具体实施方式以下结合附图对本技术作进一步详细说明。如图1所示，一种整体金属陶瓷球头铣刀，包括刀刃2和刀柄3，刀刃2和刀柄3依次一体连接，以此形成球刀本体1，一体连接的方式减小了刀刃2与刀柄3之间断裂的可能性。球刀本体1呈圆柱形，且一体连接的刀刃2和刀柄3均由金属陶瓷制成，金属陶瓷既具有金属的韧性、高导热性和良好的热稳定性，又具有陶瓷的耐高温、耐腐蚀和耐磨损等特性，从而使得金属陶瓷制成的球刀本体1具有良好的刚度、硬度和韧性，并能耐高温、耐磨损，使得球刀本体1具有了良好的切削硬度，延长了球刀本体1的使用寿命。刀刃2位于球刀本体1一端，且刀刃2的长度为刀柄3直径的1.5-2倍，使得刀刃2的长度在便于切削的同时避免因刀刃2过长而降低铣刀的韧性，从而减小铣刀崩断的可能性，进一步延长铣刀的使用寿命。刀刃2表面为镜面，刀柄3远离刀刃2的一端的圆周面为磨砂面4，其余部分为镜面。镜面是表面光洁度高的体现，镜面的铣刀在切削时更精细、可控；而磨砂面4具有凹凸不平的磨砂感，可以增加夹具夹持铣刀时的摩擦力，以此避免铣刀加工时产生振动和偏移，从而提高了刀具的切削精度。如图1、图2所示，刀刃2远离刀柄3的一端设有切削刃21，刀刃2的第一后角为13°-16°，第二后角为20°-40°，顶角为1°-5°。本实施例利用较大的第一后角使得刀刃2更为锋利，以此减小刀刃2切削时的阻力；而较大的第二后角给切削时的碎屑留出足够的空间，便于碎屑的排出，起到良好的避位作用；顶角的设置使得铣刀切削时能由中心逐渐向外扩大切削面积，从而避免一次切削过多而降低切削的效果。切削刃21端点偏离球刀本体1横截面中心0.2mm-0.25mm本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种整体金属陶瓷球头铣刀，其特征是：包括由金属陶瓷制成的球刀本体(1)，所述球刀本体(1)由刀刃(2)和刀柄(3)一体连接而成，所述刀刃(2)端部设有圆弧形的切削刃(21)，且所述刀刃(2)长度为所述刀柄(3)直径的1.5‑2倍。

【技术特征摘要】
1.一种整体金属陶瓷球头铣刀，其特征是：包括由金属陶瓷制成的球刀本体(1)，所述球刀本体(1)由刀刃(2)和刀柄(3)一体连接而成，所述刀刃(2)端部设有圆弧形的切削刃(21)，且所述刀刃(2)长度为所述刀柄(3)直径的1.5-2倍。2.根据权利要求1所述的一种整体金属陶瓷球头铣刀，其特征是：所述刀刃(2)的第一后角为13°-16°。3.根据权利要求1所述的一种整体金属陶瓷球头铣刀，其特征是：所述刀刃(2)的第二后角为20°-40°。4.根据权利要求1所述的一种整体金属陶瓷球...

【专利技术属性】
技术研发人员：潘列栋，
申请(专利权)人：浙江普菲特切削工具有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江,33