专用回转刀具制造技术

技术编号:5946444 阅读:205 留言:0更新日期:2012-04-11 18:40
本实用新型专利技术涉及一种专用回转刀具,包括刀架、旋转刀体、刀头、侧挡板、蜗杆、涡轮和手轮,刀架两侧通过螺栓固定有侧挡板,侧挡板上端安装蜗杆。蜗杆一端与手轮连接,刀架上一侧设有涡轮,涡轮与蜗杆相啮合、涡轮与其下端的旋转刀体同轴并固定在刀架上,旋转刀体前端安装刀头。该装置结构简单,操作方便,加工精度高,可广泛用于工件上球面位置的加工。(*该技术在2018年保护过期,可自由使用*)

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种刀具,特别是涉及一种专用回转刀具
技术介绍
对于工件内球面的加工,如现场使用的球面滑动轴承座,可在镗床上加工,但是加工精度低、效率低,若在普通车床加工此工件,存在以下几个问题1、入口直径小,无法观察加工过程中的情况;2、如用整体样板刀加工,为避免振动,须加大刀杆直径,但受到入口直径的限制;3、对刀困难;4、度量困难;5、如果采用两段组合样板刀,两段圆弧很难理想而准确的衔接起来。以上各种因素严重的影响了加工效率和精度。
技术实现思路
本技术克服了现有技术中的不足,提供了一种结构简单,使用方便,加工精度高的专用回转刀具。为了解决上述问题,本技术采用以下技术方案一种专用回转刀具,包括刀架、旋转刀体、刀头、侧挡板、蜗杆、涡轮和手轮,刀架两侧通过螺栓固定有侧挡板,侧挡板上端安装蜗杆。蜗杆一端与手轮连接,刀架上一侧设有涡轮,涡轮与蜗杆相啮合、涡轮与其下端的旋转刀体同轴并固定在刀架上,旋转刀体前端安装刀头。与现有技术相比,本技术的有益效果是结构简单,体积小,成本低,加工精度高,有效的提高了加工件的质量。附图说明图1为本技术主视图图2为图l俯视图具体实施方式一种专用回转刀具,包括刀架5、旋转刀体3、刀头7、侧挡板l、蜗杆4、涡轮2和手轮6,刀架5两侧通过螺栓固定有侧挡板1,侧挡板1上端安装蜗杆4。蜗杆4一端与手轮6连接,刀架5上一侧设有涡轮2,涡轮2与蜗杆4相啮合、涡轮2与其下端的旋转刀体3同轴并固定在刀架5上,旋转刀体3前端安装刀头7。加工前,将本技术工具安装在车床的车刀位置并固定,需要加工内球面时,加工前调整旋转刀体3位置,令旋转刀体3与刀头7的连线方向与蜗杆4轴线平行,移动刀架5位置,从而将刀头7伸进工件内,丌动车床令工件旋转,同时转动手轮6使旋转刀体3带动刀头7左右摆动,加工工件内表面,不断调整刀头7与工件内表面的距离,最终加工出符合要求的形状。本技术刀具还可以加工工件外表面,刀头7接触旋转工件并利用手轮6摆动旋转刀体3即可。权利要求1、一种专用回转刀具,其特征在于,包括刀架(5)、旋转刀体(3)、刀头(7)、侧挡板(1)、蜗杆(4)、涡轮(2)和手轮(6),刀架(5)两侧通过螺栓固定有侧挡板(1),侧挡板(1)上端安装蜗杆(4),蜗杆(4)一端与手轮(6)连接,刀架(5)上一侧设有涡轮(2),涡轮(2)与蜗杆(4)相啮合、涡轮(2)与其下端的旋转刀体(3)同轴并固定在刀架(5)上,旋转刀体(3)前端安装刀头(7)。专利摘要本技术涉及一种专用回转刀具,包括刀架、旋转刀体、刀头、侧挡板、蜗杆、涡轮和手轮,刀架两侧通过螺栓固定有侧挡板,侧挡板上端安装蜗杆。蜗杆一端与手轮连接,刀架上一侧设有涡轮,涡轮与蜗杆相啮合、涡轮与其下端的旋转刀体同轴并固定在刀架上,旋转刀体前端安装刀头。该装置结构简单,操作方便,加工精度高,可广泛用于工件上球面位置的加工。文档编号B23B27/00GK201313184SQ20082021961公开日2009年9月23日 申请日期2008年11月21日 优先权日2008年11月21日专利技术者王宏宇, 昊 路 申请人:鞍山钢铁集团公司本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种专用回转刀具,其特征在于,包括刀架(5)、旋转刀体(3)、刀头(7)、侧挡板(1)、蜗杆(4)、涡轮(2)和手轮(6),刀架(5)两侧通过螺栓固定有侧挡板(1),侧挡板(1)上端安装蜗杆(4),蜗杆(4)一端与手轮(6)连接,刀架(5)上一侧设有涡轮(2),涡轮(2)与蜗杆(4)相啮合、涡轮(2)与其下端的旋转刀体(3)同轴并固定在刀架(5)上,旋转刀体(3)前端安装刀头(7)。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员:路昊王宏宇
申请(专利权)人:鞍山钢铁集团公司
类型:实用新型
国别省市:21[中国|辽宁]

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