半固态镁合金双料管注射系统技术方案

本实用新型专利技术公开了一种半固态镁合金双料管注射系统，包括水平设置的射台支架，射台支架内设有第一料管，第一料管内设有第一螺杆，第一螺杆后端设有第一动力机构，射台支架前端设有射管连接体，射管连接体的前端设有喷嘴，射管连接体的一侧面上设有第二料管，第二料管内设有第二螺杆，第二料管后端设有第二动力机构；射管连接体中心具有喷射腔体，喷射腔体的前端与喷嘴连通，后端与第一料管料筒连通，侧面与第二料管连通。该半固态镁合金双料管注射系统通过设置射管连接体，并增加第二料管与第二螺杆的机构，可以实现在设备注射前有效、短时间内加大产品所需的大计量半固态镁合金浆料，从而实现符合汽车和通讯领域内的大型半固态镁合金类产品的需求。

【技术实现步骤摘要】
半固态镁合金双料管注射系统
本技术属于镁合金射出成型
，具体的说是涉及一种半固态镁合金双料管注射系统。
技术介绍
目前，半固态镁合金产品主要采用注射成型机配合模具生产。半固态镁合金注射成型具有其他铸造方法无可比拟的优势，如节能(镁合金融化温度低：一般镁合金铸造需要将镁合金加热到650-680℃，注射成型镁合金只需加热到580-600℃)、环保(不需要保护气体：一般镁合金铸造将镁合金融化后需使用SF6等对环境有害的保护气体防止镁合金氧化和燃烧，注射成型融化的镁合金不与空气接触)、安全(一般镁合金铸造将镁合金融化后尽管使用了保护气体，仍有自燃和爆炸的风险存在，注射成型融化的镁合金在不与空气接触的封闭容器内，从而避免了自燃和爆炸的风险)等。全球目前只有日本一家公司可提供该注射成型机，但该成型机注射量小，只能生产体积小、壁薄的3C领域产品，对一些大型的汽车、通讯领域的产品是无法满足要求。
技术实现思路
为了克服上述缺陷，本技术提供了一种半固态镁合金双料管注射系统，采用两根料管与两根螺杆在注射前同时融化镁削，加大加热功率与加大送料计量，满足汽车生产及通讯领域产品的大型产品要求。本技术为了解决本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种半固态镁合金双料管注射系统，包括水平设置的射台支架(1)，该射台支架内设有第一料管(2)，该第一料管内设有第一螺杆(3)，该第一螺杆后端设有用于精准控制该第一螺杆转速的第一动力机构，其特征在于：所述射台支架前端设有射管连接体(4)，该射管连接体的前端设有喷嘴(5)，该射管连接体的一侧面上设有第二料管(6)，该第二料管内设有第二螺杆(7)，第二料管后端设有用于精准控制所述第二螺杆转速的第二动力机构；所述射管连接体中心具有喷射腔体，所述喷射腔体的前端与所述喷嘴连通，后端与第一料管料筒连通，侧面与所述第二料管连通。

【技术特征摘要】
1.一种半固态镁合金双料管注射系统，包括水平设置的射台支架(1)，该射台支架内设有第一料管(2)，该第一料管内设有第一螺杆(3)，该第一螺杆后端设有用于精准控制该第一螺杆转速的第一动力机构，其特征在于：所述射台支架前端设有射管连接体(4)，该射管连接体的前端设有喷嘴(5)，该射管连接体的一侧面上设有第二料管(6)，该第二料管内设有第二螺杆(7)，第二料管后端设有用于精准控制所述第二螺杆转速的第二动力机构；所述射管连接体中心具有喷射腔体，所述喷射腔体的前端与所述喷嘴连通，后端与第一料管料筒连通，侧面与所述第二料管连通。2.根据权利要求1所述的半固态镁合金双料管注射系统，其特征在于：所述第二料管竖直安装于所述射管连接体的上侧面上，所...

【专利技术属性】
技术研发人员：朱义兵，
申请(专利权)人：昆山盛事达机械有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏,32