本实用新型专利技术公开了一种用于冲压装置的自动上料机构，用以将金属薄板输送至冲压机构，其包括安装座、推料结构以及送料结构，推料结构安装于安装板的顶面前端，包括推料气缸、推板、储料盒以及推送导轨，推料气缸、推板、储料盒以及推送导轨设置在同一直线上，推料气缸以推板将位于储料盒内最底部的金属薄片于推送导轨内从邻近推料气缸的一端输送至另一端；所述送料结构设置于安装板的顶面后端，用以将输送至推送导轨远离推料气缸一端的金属薄片，从推料结构输送至冲压机构。本实用新型专利技术所述的自动上料机构能实现自动化上料。
【技术实现步骤摘要】
用于冲压装置的自动上料机构
本技术涉及自动化冲压设备领域，尤其是涉及一种用于冲压装置的自动上料机构。
技术介绍
目前，用于笔筒生产的顶盖与底盖的生产大多采用冲压生产，具有两次冲压加工的过程，第一次冲压加工为将钣材带冲压裁切出用于第二次冲压加工的金属薄板，第二次冲压加工将金属薄板冲压成型为笔筒的顶盖或底盖。然而，现有的第二次冲压加工一般采用人工的方式以冲压机进行生产，需要人工进行上料，作业员在大批量的生产过程中，每天进行大量的重复性工作，工作劳动强度大，导致上料效率相对较低。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种用于冲压装置的自动上料机构。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：用于冲压装置的自动上料机构，用以将金属薄板输送至冲压机构，包括安装座、推料结构以及送料结构，安装座的顶面设有安装板，安装板朝向冲压机构的一侧端为推送端，另一端为气缸安装端，推料结构安装于安装板的顶面前端，包括推料气缸、推板、储料盒以及推送导轨，推料气缸、推板、储料盒以及推送导轨设置在同一直线上，推料气缸安装到安装板的气缸安装端上，推料气缸的推杆朝向推送端，并于推杆上设有所述推板，推板的一端与推料气缸的推杆顶端连接，另一端设置于推送导轨内，使推料气缸可带动推板于推送导轨内滑动；储料盒设置于推送导轨邻近推料气缸的一端上，储料盒连通推送导轨，以供金属薄片上下依次水平叠放存储于储料盒内，并于推料气缸带动推板于推送导轨内滑动时，以推板将位于储料盒内最底部的金属薄片于推送导轨内从邻近推料气缸的一端输送至另一端；所述送料结构设置于安装板的顶面后端，用以将输送至推送导轨远离推料气缸一端的金属薄片，从推料结构输送至冲压机构；送料结构包括送料导轨、第一活动板、升降导轨以及第二活动板，送料导轨对应推送导轨平行地设置于安装板的推送端上，第一活动板具有滑动平板以及垂直设置于滑动平板上的垂直平板，滑动平板与送料导轨配合，使得第一活动板能沿送料导轨向其两端来回滑动；所述升降导轨设置于垂直平板上；所述第二活动板具有升降平板以及送料平板，升降平板垂直设置于送料平板的后端，升降平板与垂直平板平行，升降平板与升降导轨配合，使得第二活动板能沿升降导轨上下来回滑动；送料平板的底面上设有若干吸盘，用于吸附抓取物料。作为本技术进一步技术方案：自动上料机构包括操作屏，操作屏设置于安装板上，用以控制推料结构与送料结构的运作。作为本技术进一步技术方案：送料导轨包括两水平导向轴、第一丝杆导轨以及第一驱动电机，两水平导向轴相对且平行设置地设置于安装板的推送端上，每一水平导向轴的两端设置有固轴座，用于将水平导向轴固定于安装板上；第一丝杆导轨设置于两水平导向轴的之间，第一丝杆导轨、两水平导向轴、以及推送导轨对应平行；第一驱动电机设置于第一丝杆导轨的轴承座一端，用于带动第一丝杆导轨的丝杆转动。作为本技术进一步技术方案：滑动平板的底面于两侧各设有第一导套以及于两侧之间设有第一滑台，每一第一导套对应套设于一水平导向轴上，第一滑台对应设置于第一丝杆导轨的丝杆上，以供在第一驱动电机的带动下，第一活动板能沿水平导向轴与第一丝杆导轨向送料导轨的两端来回滑动。作为本技术进一步技术方案：升降导轨包括两垂直导向轴、第二丝杆导轨以及第二驱动电机，两垂直导向轴相对且平行设置地设置于垂直平板的两端上，每一垂直导向轴的两端设有装轴座，以将垂直导向轴固定于垂直平板上；第二丝杆导轨设置于两垂直导向轴之间，两垂直导向轴以及第二丝杆导轨相对于滑动平板垂直；第二驱动电机设置于第二丝杆导轨的轴承座上方，用于带动第二丝杆导轨的丝杆转动。作为本技术进一步技术方案：升降平板朝向垂直平板的一面于两端各设有第二导套以及于两侧之间设有第二滑台，每一第二导套对应套设于一垂直导向轴上，第二滑台对应设置于第二丝杆导轨的丝杆上，以供在第二驱动电机的带动下，第二活动板能沿垂直导向轴与第二丝杆导轨上下来回滑动。与现有技术相比，本技术的有益效果是：本技术提出一种用于冲压装置的自动上料机构能实现自动化上料，有效地提高冲压效率。附图说明图1为冲压装置的整体图。图2为自动上料机构的整体图。图3为推料结构的整体图。图4为推料结构的分解图。图5为推送导轨与推板的装配图。图6为送料结构的整体图。具体实施方式以下结合附图对本技术的具体实施方式进行详细说明。应当理解的是，此处所描述的具体实施方式仅用于说明和解释本技术，并不用于限制本技术的保护范围。请参阅图1，冲压装置用以对金属薄板冲压加工，将其冲压成型为笔筒的顶盖或底盖。所述冲压装置包括自动上料机构10以及安装于自动上料机构10一侧的冲压机构20，自动上料机构10用以将金属薄板输送至冲压机构20，以冲压机构20对金属薄板冲压。请参阅图2，所述自动上料机构10包括安装座11、推料结构12以及送料结构13，安装座11的顶面设有安装板111，安装板111朝向冲压机构20的一侧端向外延伸至安装座11的顶面外，为推送端112，便于与冲压机构20对应配合，将金属薄板输送至冲压机构20；另一侧端为气缸安装端113。安装座11的底面设有若干脚轮以及若干脚杯，脚轮用以使安装座11移动，脚杯用以对安装座11水平调整。请参阅图3、图4，推料结构12安装于安装板111的顶面前端，其包括推料气缸121、推板122、储料盒123以及推送导轨124，推料气缸121、推板122、储料盒123以及推送导轨124设置在同一直线上，推料气缸121的两端各设有一固定座1211，通过固定座1211将推料气缸121固定地安装到安装板111的气缸安装端113上，推料气缸121的推杆朝向推送端112，并于推杆上设有所述推板122，推板122的一端与推料气缸121的推杆顶端连接，另一端设置于推送导轨124内，使推料气缸121可带动推板122于推送导轨124内滑动；推板122的两侧均水平设有一卡块1221，用于配合推送导轨124，以供推料气缸121带动推板122于推送导轨124内滑动时，卡块1221对应配合推送导轨124起到导向与提高推板122滑动稳定性的作用；推板122的顶面呈阶级结构，具有位于邻近推料气缸121一端的挡料阶1222以及对应位于另一端的托料阶1223，挡料阶1222的高于托料阶1223。进一步地，推板122顶面的挡料阶1222远离托料阶1223的一端呈斜坡状，便于推料气缸121带动推板122于推送导轨124内滑动回位。请参阅图3、图4以及图5，所述推送导轨124设置于安装板111的推送端112上，推送导轨124包括两侧导轨1241，两侧导轨1241相对且平行设置地设置于安装板111的推送端112上；每一侧导轨1241的下方设有一托板1242，托板1242连接侧导轨1241与安装板111；每一侧导轨1241朝向另一侧导轨1241的侧面呈阶梯结构，于侧导轨1241的顶面下方依次具有滑道阶1243、装杆阶1244以及构槽阶1245；滑道阶1243与侧导轨1241顶面之间的高度等同于一金属薄片的厚度，滑道阶1243与侧导轨1241顶面之间的高度等同或大于推板122的挡料阶1222与托料阶1223之间的高度；每一侧导轨1241于装杆阶1244上设有一安装杆1246，，安装杆1246的一侧安装于本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.用于冲压装置的自动上料机构，用以将金属薄板输送至冲压机构(20)，其特征在于：包括安装座(11)、推料结构(12)以及送料结构(13)，安装座(11)的顶面设有安装板(111)，安装板(111)朝向冲压机构(20)的一侧端为推送端(112)，另一端为气缸安装端(113)，推料结构(12)安装于安装板(111)的顶面前端，包括推料气缸(121)、推板(122)、储料盒(123)以及推送导轨(124)，推料气缸(121)、推板(122)、储料盒(123)以及推送导轨(124)设置在同一直线上，推料气缸(121)安装到安装板(111)的气缸安装端(113)上，推料气缸(121)的推杆朝向推送端(112)，并于推杆上设有所述推板(122)，推板(122)的一端与推料气缸(121)的推杆顶端连接，另一端设置于推送导轨(124)内，使推料气缸(121)可带动推板(122)于推送导轨(124)内滑动；储料盒(123)设置于推送导轨(124)邻近推料气缸(121)的一端上，储料盒(123)连通推送导轨(124)，以供金属薄片上下依次水平叠放存储于储料盒(123)内，并于推料气缸(121)带动推板(122)于推送导轨(124)内滑动时，以推板(122)将位于储料盒(123)内最底部的金属薄片于推送导轨(124)内从邻近推料气缸(121)的一端输送至另一端；所述送料结构(13)设置于安装板(111)的顶面后端，用以将输送至推送导轨(124)远离推料气缸(121)一端的金属薄片，从推料结构(12)输送至冲压机构(20)；送料结构(13)包括送料导轨(131)、第一活动板(132)、升降导轨(133)以及第二活动板(134)，送料导轨(131)对应推送导轨(124)平行地设置于安装板(111)的推送端(112)上，第一活动板(132)具有滑动平板(1321)以及垂直设置于滑动平板(1321)上的垂直平板(1322)，滑动平板(1321)与送料导轨(131)配合，使得第一活动板(132)能沿送料导轨(131)向其两端来回滑动；所述升降导轨(133)设置于垂直平板(1322)上；所述第二活动板(134)具有升降平板(1341)以及送料平板(1342)，升降平板(1341)垂直设置于送料平板(1342)的后端，升降平板(1341)与垂直平板(1322)平行，升降平板(1341)与升降导轨(133)配合，使得第二活动板(134)能沿升降导轨(133)上下来回滑动；送料平板(1342)的底面上设有若干吸盘(106)，用于吸附抓取物料。...
【技术特征摘要】
1.用于冲压装置的自动上料机构，用以将金属薄板输送至冲压机构(20)，其特征在于：包括安装座(11)、推料结构(12)以及送料结构(13)，安装座(11)的顶面设有安装板(111)，安装板(111)朝向冲压机构(20)的一侧端为推送端(112)，另一端为气缸安装端(113)，推料结构(12)安装于安装板(111)的顶面前端，包括推料气缸(121)、推板(122)、储料盒(123)以及推送导轨(124)，推料气缸(121)、推板(122)、储料盒(123)以及推送导轨(124)设置在同一直线上，推料气缸(121)安装到安装板(111)的气缸安装端(113)上，推料气缸(121)的推杆朝向推送端(112)，并于推杆上设有所述推板(122)，推板(122)的一端与推料气缸(121)的推杆顶端连接，另一端设置于推送导轨(124)内，使推料气缸(121)可带动推板(122)于推送导轨(124)内滑动；储料盒(123)设置于推送导轨(124)邻近推料气缸(121)的一端上，储料盒(123)连通推送导轨(124)，以供金属薄片上下依次水平叠放存储于储料盒(123)内，并于推料气缸(121)带动推板(122)于推送导轨(124)内滑动时，以推板(122)将位于储料盒(123)内最底部的金属薄片于推送导轨(124)内从邻近推料气缸(121)的一端输送至另一端；所述送料结构(13)设置于安装板(111)的顶面后端，用以将输送至推送导轨(124)远离推料气缸(121)一端的金属薄片，从推料结构(12)输送至冲压机构(20)；送料结构(13)包括送料导轨(131)、第一活动板(132)、升降导轨(133)以及第二活动板(134)，送料导轨(131)对应推送导轨(124)平行地设置于安装板(111)的推送端(112)上，第一活动板(132)具有滑动平板(1321)以及垂直设置于滑动平板(1321)上的垂直平板(1322)，滑动平板(1321)与送料导轨(131)配合，使得第一活动板(132)能沿送料导轨(131)向其两端来回滑动；所述升降导轨(133)设置于垂直平板(1322)上；所述第二活动板(134)具有升降平板(1341)以及送料平板(1342)，升降平板(1341)垂直设置于送料平板(1342)的后端，升降平板(1341)与垂直平板(1322)平行，升降平板(1341)与升降导轨(133)配合，使得第二活动板(134)能沿升降导轨(133)上下来回滑动；送料平板(1342)的底面上设有若干吸盘(106)，用于吸附抓取物料。2.根据权利...
【专利技术属性】
技术研发人员：曹作林，
申请(专利权)人：惠州市诚业家具有限公司，
类型：新型
国别省市：广东,44
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