本实用新型专利技术公开了一种罐状容器生产用自动供料装置，包括机架，所述机架前侧安装有载料机构，所述机架上端安装有送料机构和取料机构；所述机架包括固定底板，所述固定底板上端安装有导向柱，所述导向柱外侧通过调高滑轨安装有承载立板；所述载料机构包括固定座，所述固定座上端安装有从动锥齿轮，所述从动锥齿轮内部安装有升降螺母，所述升降螺母内啮合有升降丝杠，所述升降丝杠上端安装有载料板。有益效果在于：能够依次进行载料、取料和送料，实现自动供料，供料效率高，安全性好；调高电机通过主动锥齿轮和从动锥齿轮能够使升降丝杠带动载料板上升，保证原料的最上层始终处于固定位置；送料机构能够实现双重交替送料，送料准确性好，效率高。
【技术实现步骤摘要】
一种罐状容器生产用自动供料装置
本技术涉及机械加工辅助装置
，具体涉及一种罐状容器生产用自动供料装置。
技术介绍
目前的食品存储容器需要采用圆柱罐结构，罐状容器多由板状材料卷制而成，为了提高罐状容器的美观度，需要在板状材料表面进行喷绘等加工，为了提高加工效率，采用自动供料装置进行原料的供应。本申请人发现现有技术中至少存在以下技术问题：目前的原料供应装置载料、取料和输送独立设置，容易存在衔接不畅的问题，影响原料的供应；同时，无法根据原料的使用情况进行高度调节，影响原料的吸取效率；同时采用单重输送，输送効率不理想。
技术实现思路
本技术的目的就在于为了解决上述问题而提供一种罐状容器生产用自动供料装置，以解决现有技术中目前的原料供应装置载料、取料和输送独立设置，容易存在衔接不畅的问题，影响原料的供应；同时，无法根据原料的使用情况进行高度调节，影响原料的吸取效率；同时采用单重输送，输送効率不理想等技术问题。本技术提供的诸多技术方案中优选的技术方案能够依次进行载料、取料和送料，实现自动供料，供料效率高，安全性好；调高电机通过主动锥齿轮和从动锥齿轮能够使升降丝杠带动载料板上升，保证原料的最上层始终处于固定位置，保证取料效果；送料机构能够实现双重交替送料，送料准确性好，效率高，有助于提高加工效率等技术效果，详见下文阐述。为实现上述目的，本技术提供了以下技术方案：本技术提供的一种罐状容器生产用自动供料装置，包括机架，所述机架底端安装有调平机构，所述机架前侧安装有载料机构，所述机架上端安装有送料机构和取料机构；所述机架包括固定底板，所述固定底板上端两侧安装有导向柱和调高丝杠，所述导向柱的外侧通过调高滑轨安装有承载立板，所述承载立板底部安装有调高螺母，所述调高螺母与所述调高丝杠螺纹啮合；所述载料机构包括调高电机、固定座，所述调高电机安装在所述承载立板背侧，所述调高电机的输出端穿过所述承载立板，所述调高电机的输出端安装有主动锥齿轮；所述固定座安装在所述承载立板的前侧，所述固定座上端通过轴承安装有从动锥齿轮，所述从动锥齿轮内部安装有升降螺母，所述升降螺母内部螺纹啮合有升降丝杠，所述升降丝杠的上端部安装有载料板；所述送料机构包括送料底板，所述送料底板上端横向方向对称安装有支撑立板，所述支撑立板上端安装有导料板，所述导料板中部贯穿设置有送料滑槽；所述支撑立板一侧对称安装有第一伺服电机和第二伺服电机，所述第一伺服电机和所述第二伺服电机外侧设置有防尘箱，所述支撑立板之间对称安装有第一送料丝杠和第二送料丝杠，所述第一送料丝杠与所述第一伺服电机固定连接，所述第二送料丝杠与所述第二伺服电机固定连接；所述第一送料丝杠外侧通过第一送料螺母水平安装有第一移动座，所述第一移动座侧面安装有第一送料气缸，所述第一送料气缸的输出端安装有第一送料杆；所述第二送料丝杠外侧通过第二送料螺母水平安装有第二移动座，所述第二移动座侧面安装有第二送料气缸，所述第二送料气缸的输出端安装有第二送料杆，所述第一送料杆和所述第二送料杆均位于所述送料滑槽内部；所述取料机构包括取料承载板，所述取料承载板竖直安装在所述送料底板纵向一侧，所述取料承载板背侧安装有水平气缸，所述水平气缸的输出端穿过所述取料承载板，所述水平气缸的输出端安装有移动杆，所述移动杆上端倒立安装有竖直气缸，所述竖直气缸的输出端与所述移动杆的上端固定连接，所述竖直气缸的外侧安装有升降杆，所述升降杆的前侧安装有吸盘支架，所述吸盘支架底部安装有取料吸盘。采用上述一种罐状容器生产用自动供料装置，使用装置时，旋转所述调高丝杠，通过所述调高丝杠和所述调高螺母螺纹配合，使所述调高螺母带动所述承载立板通过所述调高滑轨在所述导向柱外侧升降，从而实现装置整体高度的调节，满足不同的高度需求；将原料放置在所述载料板上端面，所述水平气缸推动所述移动杆沿纵向方向移动，直至所述取料吸盘行至所述载物板上方，所述竖直气缸带动所述升降杆下降，通过所述取料吸盘吸取原料，所述竖直气缸带动所述升降杆上升，所述水平气缸带动移动杆反向移动，使所述取料吸盘位于所述导料板的上方，通过所述取料吸盘将原料放置在导料板上，实现取料；所述第一送料气缸将所述第一送料杆推出所述送料滑槽，所述第一伺服电机带动所述第一送料丝杠旋转，使所述第一送料螺母带动所述第一移动座沿着所述第一送料丝杠移动，通过所述第一送料杆推动原料，实现自动送料，所述第一送料杆送料完成后，所述第一送料气缸带动所述第一送料杆下降，所述第一伺服电机反向旋转，带动所述第一送料杆恢复原位，与此同时，所述第二送料气缸将所述第二送料杆推出所述送料滑槽，所述第二伺服电机带动所述第二送料丝杠旋转，使所述第二送料螺母带动所述第二移动座沿着所述第二送料丝杠移动，通过所述第二送料杆推动原料，从而实现双重交替送料，送料准确，效率高，有助于提高加工效率；随着原料的减少，原料的堆叠高度降低，所述调高电机工作，通过所述主动锥齿轮和所述从动锥齿轮进行啮合传动，所述升降丝杠和所述升降螺母螺纹啮合，并相对旋转，最终使所述升降丝杠带动所述承载立板随着原料的减少而上升，始终保证最上层的原料处于固定高度，确保取料的正常进行。作为优选，所述调平机构包括防滑块，所述防滑块上端安装有调平螺栓，所述调平螺栓穿过所述固定底板，所述调平螺栓外侧通过螺纹安装有调平螺母，所述调平螺母共有两个，且分别位于所述固定底板的上下两面。作为优选，所述固定底板上端倾斜安装有加固杆，所述加固杆的上端部与所述导向柱固定连接。作为优选，所述通过螺栓底部安装有调高转盘。作为优选，所述承载立板底部安装有L型支架，所述L型支架底部螺纹安装有支撑螺栓，所述支撑螺栓的上端面与所述固定座的底面相接触。作为优选，所述承载立板前侧底部对称安装有导向套，所述载料板底部对称安装有导向光柱，所述导向光柱从所述导向套内部穿过，且所述导向光柱与所述导向套间隙配合。作为优选，所述送料底板上端面对称安装有送料滑轨，所述第一移动座和所述第二移动座分别与所述送料滑轨滑动配合。作为优选，所述移动杆的前侧两端水平安装有水平套体，所述取料承载板的前侧对称安装有水平光柱，所述水平光柱穿过所述水平套体，且所述水平光柱与所述水平套体间隙配合。作为优选，所述水平光柱的端部安装有限位板。作为优选，所述移动杆的上表面两端竖直安装有竖直套体，所述升降杆的两端竖直安装有竖直光柱，所述竖直光柱从所述竖直套体内部穿过，且所述竖直光柱与所述竖直套体间隙配合。有益效果在于：1、能够依次进行载料、取料和送料，实现自动供料，供料效率高，安全性好；1、所述调高电机通过所述主动锥齿轮和所述从动锥齿轮能够使所述升降丝杠带动所述载料板上升，保证原料的最上层始终处于固定位置，保证取料效果；3、所述送料机构能够实现双重交替送料，送料准确性好，效率高，有助于提高加工效率。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1是本技术的立体结构示意图；图2是本技术的机架后视立体结构示意图；图3是本本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种罐状容器生产用自动供料装置，包括机架（1），其特征在于：所述机架（1）底端安装有调平机构（3），所述机架（1）前侧安装有载料机构（2），所述机架（1）上端安装有送料机构（4）和取料机构（5）；所述机架（1）包括固定底板（101），所述固定底板（101）上端两侧安装有导向柱（102）和调高丝杠（105），所述导向柱（102）的外侧通过调高滑轨（103）安装有承载立板（104），所述承载立板（104）底部安装有调高螺母（106），所述调高螺母（106）与所述调高丝杠（105）螺纹啮合；所述载料机构（2）包括调高电机（201）、固定座（204），所述调高电机（201）安装在所述承载立板（104）背侧，所述调高电机（201）的输出端穿过所述承载立板（104），所述调高电机（201）的输出端安装有主动锥齿轮（209）；所述固定座（204）安装在所述承载立板（104）的前侧，所述固定座（204）上端通过轴承安装有从动锥齿轮（205），所述从动锥齿轮（205）内部安装有升降螺母（208），所述升降螺母（208）内部螺纹啮合有升降丝杠（207），所述升降丝杠（207）的上端部安装有载料板（206）；所述送料机构（4）包括送料底板（405），所述送料底板（405）上端横向方向对称安装有支撑立板（403），所述支撑立板（403）上端安装有导料板（402），所述导料板（402）中部贯穿设置有送料滑槽（404）；所述支撑立板（403）一侧对称安装有第一伺服电机（406）和第二伺服电机（416），所述第一伺服电机（406）和所述第二伺服电机（416）外侧设置有防尘箱（401），所述支撑立板（403）之间对称安装有第一送料丝杠（410）和第二送料丝杠（412），所述第一送料丝杠（410）与所述第一伺服电机（406）固定连接，所述第二送料丝杠（412）与所述第二伺服电机（416）固定连接；所述第一送料丝杠（410）外侧通过第一送料螺母（407）水平安装有第一移动座（408），所述第一移动座（408）侧面安装有第一送料气缸（417），所述第一送料气缸（417）的输出端安装有第一送料杆（409）；所述第二送料丝杠（412）外侧通过第二送料螺母（414）水平安装有第二移动座（415），所述第二移动座（415）侧面安装有第二送料气缸（418），所述第二送料气缸（418）的输出端安装有第二送料杆（413），所述第一送料杆（409）和所述第二送料杆（413）均位于所述送料滑槽（404）内部；所述取料机构（5）包括取料承载板（501），所述取料承载板（501）竖直安装在所述送料底板（405）纵向一侧，所述取料承载板（501）背侧安装有水平气缸（509），所述水平气缸（509）的输出端穿过所述取料承载板（501），所述水平气缸（509）的输出端安装有移动杆（508），所述移动杆（508）上端倒立安装有竖直气缸（507），所述竖直气缸（507）的输出端与所述移动杆（508）的上端固定连接，所述竖直气缸（507）的外侧安装有升降杆（506），所述升降杆（506）的前侧安装有吸盘支架（505），所述吸盘支架（505）底部安装有取料吸盘（502）。...
【技术特征摘要】
1.一种罐状容器生产用自动供料装置，包括机架（1），其特征在于：所述机架（1）底端安装有调平机构（3），所述机架（1）前侧安装有载料机构（2），所述机架（1）上端安装有送料机构（4）和取料机构（5）；所述机架（1）包括固定底板（101），所述固定底板（101）上端两侧安装有导向柱（102）和调高丝杠（105），所述导向柱（102）的外侧通过调高滑轨（103）安装有承载立板（104），所述承载立板（104）底部安装有调高螺母（106），所述调高螺母（106）与所述调高丝杠（105）螺纹啮合；所述载料机构（2）包括调高电机（201）、固定座（204），所述调高电机（201）安装在所述承载立板（104）背侧，所述调高电机（201）的输出端穿过所述承载立板（104），所述调高电机（201）的输出端安装有主动锥齿轮（209）；所述固定座（204）安装在所述承载立板（104）的前侧，所述固定座（204）上端通过轴承安装有从动锥齿轮（205），所述从动锥齿轮（205）内部安装有升降螺母（208），所述升降螺母（208）内部螺纹啮合有升降丝杠（207），所述升降丝杠（207）的上端部安装有载料板（206）；所述送料机构（4）包括送料底板（405），所述送料底板（405）上端横向方向对称安装有支撑立板（403），所述支撑立板（403）上端安装有导料板（402），所述导料板（402）中部贯穿设置有送料滑槽（404）；所述支撑立板（403）一侧对称安装有第一伺服电机（406）和第二伺服电机（416），所述第一伺服电机（406）和所述第二伺服电机（416）外侧设置有防尘箱（401），所述支撑立板（403）之间对称安装有第一送料丝杠（410）和第二送料丝杠（412），所述第一送料丝杠（410）与所述第一伺服电机（406）固定连接，所述第二送料丝杠（412）与所述第二伺服电机（416）固定连接；所述第一送料丝杠（410）外侧通过第一送料螺母（407）水平安装有第一移动座（408），所述第一移动座（408）侧面安装有第一送料气缸（417），所述第一送料气缸（417）的输出端安装有第一送料杆（409）；所述第二送料丝杠（412）外侧通过第二送料螺母（414）水平安装有第二移动座（415），所述第二移动座（415）侧面安装有第二送料气缸（418），所述第二送料气缸（418）的输出端安装有第二送料杆（413），所述第一送料杆（409）和所述第二送料杆（413）均位于所述送料滑槽（404）内部；所述取料机构（5）包括取料承载板（501），所述取料承载板（501）竖直安装在所述送料底板（405）纵向一侧，所述取料承载板（501）背侧安装有水平气缸（509），所述水平气缸（509）的输出端穿过所述取料承载板（501），所述水平气缸（509）的输出端安装有移动杆（50...
【专利技术属性】
技术研发人员：陈东，
申请(专利权)人：东莞市红云自动化科技有限公司，
类型：新型
国别省市：广东,44
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