本实用新型专利技术涉及一种高速分散搅拌装置,包括机架、设置在机架上的电机、连接在电机的输出轴上的转轴、设置在转轴上的搅拌叶以及设置在转轴上的刮料板，所述转轴上设有收纳孔，收纳孔沿所述转轴的径向设置，收纳孔沿水平方向设置，所述刮料板通过导向杆安装在收纳孔中，在收纳孔中设有顶压弹簧，顶压弹簧沿收纳孔的轴向设置并抵顶在导向杆上，导向杆以能够沿收纳孔轴向移动地方式插设在收纳孔，在收纳孔的开口处设有用于限制导向杆滑出的限位部。通过设置弹簧实现刮料板与容器内壁始终弹性接触，刮料效果更佳，实现均匀搅拌，同时在刮料板磨损后，通过弹簧的弹性来弥补刮料板与容器内壁之间的间隙，无需频繁地更换刮料板。
【技术实现步骤摘要】
一种高速分散搅拌装置
本技术涉及一种高速分散搅拌装置。
技术介绍
高速分散搅拌装置主要包括机架、设置在机架上的电机、与电机的输出轴传动连接的转轴以及设置在转轴上的搅拌叶，传统这种搅拌装置中，在搅拌时，搅拌叶与放置物料的容器之间有一定的距离，这个距离就形成搅拌的盲区，这样就具有搅拌不均匀的缺点，同时容器中的物料还容易粘在容器的筒壁上。为此，在授权公告号CN204170640U，名称为“具有刮料板的搅拌机”的中国技术专利中，公开了具有刮料板的搅拌机，包括搅拌桶和搅拌轴，搅拌轴上具有搅拌叶片，搅拌轴深入到搅拌桶中，所述的搅拌桶内部是圆柱形结构，所述的搅拌轴上还具有刮料装置，所述的刮料装置包括连接件、支撑件和刮料板，所述的刮料板端部是橡胶制成的具有吻合搅拌桶侧部上下线的结构，所述的支撑件具有安装刮料板的结构，所述的连接件连接搅拌轴和支撑件，所述的刮料板安装在支撑件上。上述专利的搅拌机能够在一定程度上改善搅拌的均匀性和克服搅拌死角，但是在高速搅拌下，刮料板较易磨损，需要较为频繁地更换刮料板。鉴于此，本专利技术人对上述问题进行深入的研究，遂有本案产生。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种搅拌更加均匀、使用寿命更长的高速分散搅拌装置。为了达到上述目的，本技术采用这样的技术方案：一种高速分散搅拌装置,包括机架、设置在机架上的电机、连接在电机的输出轴上的转轴、设置在转轴上的搅拌叶以及设置在转轴上的刮料板，所述转轴上设有收纳孔，收纳孔沿所述转轴的径向设置，收纳孔沿水平方向设置，所述刮料板通过导向杆安装在收纳孔中，在收纳孔中设有顶压弹簧，顶压弹簧沿收纳孔的轴向设置并抵顶在导向杆上，导向杆以能够沿收纳孔轴向移动地方式插设在收纳孔，在收纳孔的开口处设有用于限制导向杆滑出的限位部。作为本技术的一种优选方式，所述导向杆包括第一轴杆部和第二轴杆部，第一轴杆部的直径大于第二轴杆部的直径，第一轴杆部与第二轴杆部的连接处形成限位台阶，所述刮料板安装在第二轴杆部远离第一轴杆部的一端。作为本技术的一种优选方式，所述限位部为限位块，在限位块上开设有供所述第二轴杆部穿过的轴孔，限位块嵌装在所述收纳孔的开口处。作为本技术的一种优选方式，所述收纳孔对应所述限位块设有内螺纹，所述限位块的外壁设有外螺纹，所述限位块螺接在所述收纳孔中。作为本技术的一种优选方式，所述限位台阶与所述限位块的端面之间设有自调整间隙。作为本技术的一种优选方式，所述收纳孔为多个，多个收纳孔沿所述转轴的轴向布设。作为本技术的一种优选方式，所述搅拌叶设置在所述刮料板的下方。作为本技术的一种优选方式，所述刮料板为橡胶块。采用本技术的技术方案后，通过设置弹簧实现刮料板与容器内壁始终弹性接触，刮料效果更佳，实现均匀搅拌，同时在刮料板磨损后，通过弹簧的弹性来弥补刮料板与容器内壁之间的间隙，无需频繁地更换刮料板。附图说明图1为本技术的结构示意图；图2为图1中A处的放大图；图3为图1中B处的放大图；图中：10-机架11-第一立柱12-第二立柱13-底座14-固定座15-安装座16-轴承20-电机21-转轴22-螺孔23-收纳孔24-内螺纹25-自动调整间隙30-搅拌叶31-第一搅拌叶32-第二搅拌叶40-轴套41-环形安装部42-环形锁定部43-连接孔44-螺丝50-导向杆51-第一轴杆部52-第二轴杆部53-限位台阶60-刮料板70-限位块71-外螺纹72-轴孔80-顶压弹簧90-容器具体实施方式为了进一步解释本技术的技术方案，下面结合附图进行详细阐述。参照图1至图3，一种高速分散搅拌装置,包括机架10、设置在机架10上的电机20、连接在电机20的输出轴上的转轴21、设置在转轴21上的搅拌叶30以及设置在转轴21上的刮料板60，所述转轴21上设有收纳孔23，收纳孔23沿所述转轴21的径向设置，收纳孔23沿水平方向设置，所述刮料板60通过导向杆50安装在收纳孔23中，在收纳孔23中设有顶压弹簧80，顶压弹簧80沿收纳孔23的轴向设置并抵顶在导向杆50上，导向杆50以能够沿收纳孔23轴向移动地方式插设在收纳孔23，在收纳孔23的开口处设有用于限制导向杆50滑出的限位部，导向杆50沿水平方向设置。本技术涉及的搅拌装置用于筒状容器的搅拌，其中刮料板60优选设置成与容器90的内壁对应的形状，也即刮料板60选用弧形板。作为本技术的一种优选方式，所述导向杆50包括第一轴杆部51和第二轴杆部52，第一轴杆部51的直径大于第二轴杆部52的直径，第一轴杆部51与第二轴杆部52的连接处形成限位台阶53，所述刮料板60安装在第二轴杆部52远离第一轴杆部51的一端。作为本技术的一种优选方式，所述限位部为限位块70，在限位块70上开设有供所述第二轴杆部52穿过的轴孔，限位块70嵌装在所述收纳孔23的开口处。作为本技术的一种优选方式，所述收纳孔23对应所述限位块70设有内螺纹24，所述限位块70的外壁设有外螺纹71，所述限位块70螺接在所述收纳孔23中，在组装时，先将导向杆50插入收纳孔23中，之后限位块70螺接至收纳孔23中。作为本技术的一种优选方式，所述限位台阶53与所述限位块70的端面之间设有自调整间隙。作为本技术的一种优选方式，所述收纳孔23为多个，多个收纳孔23沿所述转轴21的轴向布设。本技术中，多个收纳孔23可以安装多个导向杆50。作为本技术的一种优选方式，所述搅拌叶30设置在所述刮料板60的下方。本技术还搅拌装置做出了另一种改进，搅拌装置包括机架10、设置在机架10上的电机20、连接在电机20的输出轴上的转轴21、设置在转轴21上的搅拌叶30以及设置在转轴21上的刮料板60，在所述转轴21上开设有多组安装孔，多组安装孔沿所述转轴21的轴向布设，每组安装孔包括多个螺孔22，多个螺孔22沿所述转轴21的周向均匀布设，还包括套设在所述转轴21上的多个轴套40，多个轴套40沿所述转轴21的轴向布设，所述搅拌叶30安装在轴套40上，轴套40通过螺丝44锁定在螺孔22中。作为本技术的一种优选方式，所述轴套40包括环形安装部41和环形锁定部42，所述环形锁定部42上设有供所述螺丝44穿置的连接孔43，环形安装部41和环形锁定部42一体成型。作为本技术的一种优选方式，所述搅拌叶30以焊接的方式连接在所述环形安装部41。作为本技术的一种优选方式，所述搅拌叶30包括多个第一搅拌叶31和多个第二搅拌叶32，第一搅拌叶31设置在第二搅拌叶32的上方，第一搅拌叶31和第二搅拌叶32交错设置。采用这种结构，能够提高搅拌叶的搅拌效果。作为本技术的一种优选方式，所述机架10包括底座13、设置在底座13上的第一立柱11、设置在底座13上的第二立柱12以及设置在第一立柱11与第二立柱12之间的安装座15，安装座15沿水平方向设置，所述电机20固定在安装座15上，所述电机20的输出轴沿竖直方向设置。作为本技术的一种优选方式，所述安装座15上设有导向孔，导向孔沿竖直方向设置，导向孔中设有轴承16，所述转轴21穿设在轴承16中。作为本技术的一种优选方式，所述底座13上设有用于放置容器90的固定座14，还可以通过设置夹具对容器本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种高速分散搅拌装置,包括机架、设置在机架上的电机、连接在电机的输出轴上的转轴、设置在转轴上的搅拌叶以及设置在转轴上的刮料板，其特征在于：所述转轴上设有收纳孔，收纳孔沿所述转轴的径向设置，收纳孔沿水平方向设置，所述刮料板通过导向杆安装在收纳孔中，在收纳孔中设有顶压弹簧，顶压弹簧沿收纳孔的轴向设置并抵顶在导向杆上，导向杆以能够沿收纳孔轴向移动地方式插设在收纳孔，在收纳孔的开口处设有用于限制导向杆滑出的限位部。
【技术特征摘要】
1.一种高速分散搅拌装置,包括机架、设置在机架上的电机、连接在电机的输出轴上的转轴、设置在转轴上的搅拌叶以及设置在转轴上的刮料板，其特征在于：所述转轴上设有收纳孔，收纳孔沿所述转轴的径向设置，收纳孔沿水平方向设置，所述刮料板通过导向杆安装在收纳孔中，在收纳孔中设有顶压弹簧，顶压弹簧沿收纳孔的轴向设置并抵顶在导向杆上，导向杆以能够沿收纳孔轴向移动地方式插设在收纳孔，在收纳孔的开口处设有用于限制导向杆滑出的限位部。2.如权利要求1所述的一种高速分散搅拌装置,其特征在于：所述导向杆包括第一轴杆部和第二轴杆部，第一轴杆部的直径大于第二轴杆部的直径，第一轴杆部与第二轴杆部的连接处形成限位台阶，所述刮料板安装在第二轴杆部远离第一轴杆部的一端。3.如权利要求2所述的一种高速...
【专利技术属性】
技术研发人员：王政，曾增明，阙金基，
申请(专利权)人：厦门赛铂高分子材料有限公司，
类型：新型
国别省市：福建,35
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