一种金属壳体表面修复工艺制造技术

本发明专利技术属于金属表面修复技术领域，具体的说是一种金属壳体表面修复工艺，该工艺中的表面镀膜装置包括涂刷槽、工件固定装置、涂刷装置、驱动装置、涂刷液输送装置和红外线测距传感器，本发明专利技术通过控制器对工件固定装置、涂刷装置、驱动装置、涂刷液输送装置和红外线测距传感器进行自动控制；通过在摩擦轮的中心孔内设置凸轮，摩擦轮的滑槽内滑动安装挤压板，摩擦轮的下方左右两侧对称设置两个气囊，气囊下端通过二号单向阀喷水盘连通，实现将电镀液均匀的喷洒在毛束的上端，进而保证了工件表面镀层的均匀性；当摩擦轮带动挤压板转动到凸轮的上半部分时，挤压板在弹簧弹力的作用下收缩到摩擦轮内，进而不会影响摩擦轮与工件表面的接触。

【技术实现步骤摘要】
一种金属壳体表面修复工艺
本专利技术属于金属表面修复
，具体的说是一种金属壳体表面修复工艺。
技术介绍
电刷镀技术是电镀技术的一种特殊形式，主要应用电化学沉积的原理，在能导电工件表面的选定部位，快速沉积金属镀层。可修复工件的尺寸和几何精度，强化工件表面提高使用寿命等，电刷镀技术已广泛应用于机械零件的表面修复处理工艺中。现有技术中主要是将工件与电源负极相连，做阴极；镀笔与电源正极连接，做阳极；在镀笔的毛束上浸满涂刷液，施镀时，工件与镀笔毛束之间作相对运动，完成镀层。对于一些金属壳体的表面为曲面时，镀笔阳极上的毛束不能覆盖全部工件，且无法自动伸长或缩短；故不能完成曲面刷镀，且容易造成工件上刷镀不匀等缺陷。现有技术中也出现了一些电刷镀装置的技术方案，如申请号为2017103142756的一项中国专利公开了一种电刷镀装置，包括涂刷槽、工件固定装置、涂刷装置、驱动装置、涂刷液输送装置和红外线测距传感器，涂刷槽底部设置有一号排液口，一号排液口与涂刷液存放箱之间通过软管连接；工件固定装置位于涂刷槽上方，工件固定装置用于对工件进行固定；涂刷装置安装于驱动装置之上，涂刷装置用于对工件进行涂刷；驱动装置用于带动涂刷装置对工件来回涂刷电镀；涂刷液输送装置用于对涂刷装置输送涂刷液；红外线测距传感器用于检测工件镀层厚度。该技术方案中的电刷镀装置能够实现对曲面工件进行表面电刷镀处理，但是该装置中的镀笔阳极上连接的毛束不能根据工件上的曲面弯曲程度而弯曲，进而影响毛束电刷镀后的镀层的均匀性，从而影响工件的质量；且该方案中电镀液不能均匀的喷刷在毛束的上端，也会影响工件表面的镀层的均匀性，进而影响工件表面的修复精度。
技术实现思路
为了弥补现有技术的不足，本专利技术提出的一种金属壳体表面修复工艺，该工艺中的表面镀膜装置通过控制器对工件固定装置、涂刷装置、驱动装置、涂刷液输送装置和红外线测距传感器进行自动控制，实验员只需将工件放入工件固定装置中，然后设定好具体参数值，便可对工件自动进行电刷镀，人工参与较少，一方面降低了实验员的劳动强度，另一方面避免了人工的干扰，从而保证镀层的质量，同时保证了镀层厚度的均匀。本专利技术解决其技术问题所采用的技术方案是：本专利技术所述的一种金属壳体表面修复工艺，该工艺包括如下步骤：步骤一：将金属壳体放入整形设备上进行整形处理，使金属壳体恢复原有的形状；步骤二：将步骤一中恢复了原有形状的金属壳体放入抛光设备中进行表面抛光；步骤三：将步骤二中完成表面抛光的金属壳体放入超声波清洗机中进行超声波震动清洗；步骤四：将步骤三中清洗后的金属壳体送入烘干机中进行烘干；步骤五：在步骤四中的金属壳体的基层上喷涂一层NiCr粘结底层；步骤六：在步骤五中的金属壳体的粘结底层上喷涂一层底漆；步骤七：将步骤六中的金属壳体送入表面镀膜装置中，在金属壳体表面镀上一层钛氧化物；步骤八：在步骤七中的金属壳体表面的钛氧化物上喷涂一层面漆；其中，所述的表面镀膜装置包括涂刷槽、工件固定装置、涂刷装置、驱动装置、涂刷液输送装置和红外线测距传感器；所述涂刷槽为顶部开口的中空长方体结构，优选的，涂刷槽底部为倾斜布置，这样设计有利于涂刷槽内涂刷液的及时排除，以实现涂刷液循环利用的目的。涂刷槽底部设置有一号排液口，一号排液口与涂刷液输送装置之间通过软管连接，这样设计有利于涂刷槽内涂刷液经一号排液口及时排除到涂刷液输送装置，可实现涂刷液循环利用的目的；涂刷槽上安装有控制工件固定装置、涂刷装置、驱动装置和涂刷液输送装置自动作业的控制器；所述工件固定装置位于涂刷槽上方，工件固定装置用于对工件进行固定；所述涂刷装置安装于驱动装置之上，涂刷装置用于对工件进行涂刷；所述驱动装置用于带动涂刷装置对工件来回涂刷电镀；所述涂刷液输送装置用于对涂刷装置输送涂刷液；所述红外线测距传感器安装于涂刷槽的底部并用于检测工件涂层的厚度。所述驱动装置包括两个导杆、丝杠、滑块和伺服电机，两个导杆和丝杠横向布置在涂刷槽内，所述滑块安装在导杆和丝杠上，涂刷装置与滑块相固连；所述伺服电机与控制器连接并用于带动丝杠转动。所述涂刷液输送装置包括供液泵和涂刷液存放箱；所述涂刷液存放箱与供液泵之间通过软管连接。供液泵将涂刷液从涂刷液存放箱输送到涂刷装置，在电镀的过程中，涂刷液由涂刷装置通过管道回流到涂刷液存放箱中对涂刷液进行循环利用。优选的，所述工件固定装置包括支撑架、推动单元和鼓风单元；所述推动单元通过支撑架安装在涂刷槽上方，所述鼓风单元安装于涂刷槽底部，推动单元和鼓风单元相互配合共同实现对工件的固定；其中，所述推动单元包括伸缩杆、顶板和硅胶垫，所述伸缩杆与支撑架固连，顶板通过螺栓与伸缩杆相连，所述硅胶垫固定在顶板的下表面，硅胶垫与工件直接接触，硅胶垫一方面能够对工件进行限位，另一方面能够防止工件被刮花。所述鼓风单元包括风机、管座、出风管和电动推杆，所述风机安装于涂刷槽外；所述管座均匀对称的安装于涂刷槽底部；所述出风管安装在管座顶部并可相对管座摆动，各出风管通过管道与风机相连，出风管工作时处于竖直状态，当出风管转动时，该出风管停止吹风，当涂刷装置对工件刷镀时，相应位置的出风管会在涂刷装置给予的外力作用下绕管座转动，此时，出风管停止吹风，减少了风力对工件镀刷工作的影响；待涂刷装置给予出风管的外力消失后，出风管可恢复竖直状态继续吹出风对工件进行固定；所述电动推杆数量为四个，四个电动推杆呈矩形布置在涂刷槽内，电动推杆用于在放入工件和取出工件时对工件进行暂时支撑，电动推杆上设有压力传感器，压力传感器用于测量工件的重量，根据工件的不同重量，出风管吹出不同强度的风对工件进行固定，在满足工件被固定的基础上降低风力，从而降低能耗。使用时，实验员将工件放置在升起的电动推杆的顶部，电动推杆对工件进行暂时的支持，压力传感器对工件的重量进行测量并将结果传至控制器，传感器根据工件的重量计算出固定工件所需的最小风力；同时，伸缩杆向下伸出，当硅胶垫触碰到工件时，压力传感器检测到压力增大，此时伸缩杆停止运动，然后风机工作，出风管吹出风将工件顶起，此时工件对硅胶垫进行挤压，硅胶垫发生变形，变形的硅胶垫对工件进行定位，然后涂刷装置便可对工件进行电镀刷工作。当电刷镀完成后，伸缩杆向上伸出并接触工件，然后风机停止工作，伸缩杆向上缩回，然后实验员便可将工件取出。在鼓风单元对工件进行固定的工作过程中，出风管吹出的风不但能够对工件进行固定，还能够对工件的表面进行风干，缩短了工件的干燥过程。优选的，所述涂刷装置包括收集槽和涂刷单元；所述收集槽安装在滑块上，收集槽的底部设置有二号排液口，二号排液口通过软管与涂刷液存放箱相连，涂刷液通过二号排液口回流到涂刷液存放箱中，实现涂刷液的循环利用；所述涂刷单元数量为多个，多个涂刷单元并排设置于收集槽内部，涂刷单元包括微型伸缩杆、镀笔阳极和毛束；所述微型伸缩杆固连于收集槽底部，所述镀笔阳极安装在微型伸缩杆的顶部，镀笔阳极上设有毛束；镀笔阳极与供液泵之间通过软管连接，供液泵可将涂刷液储存箱里的涂刷液输送至镀笔阳极供毛束对工件进行刷镀；微型伸缩杆与镀笔阳极之间安装有压力传感器和绝缘垫，压力传感器用于检测毛束对工件的压力，在对工件的曲面进行电刷镀时，通过微型伸缩杆的伸缩调节保证毛束对工件的压力不变，从而实现工件曲面电刷镀的本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种金属壳体表面修复工艺，其特征在于，该工艺包括如下步骤：步骤一：将金属壳体放入整形设备上进行整形处理，使金属壳体恢复原有的形状；步骤二：将步骤一中恢复了原有形状的金属壳体放入抛光设备中进行表面抛光；步骤三：将步骤二中完成表面抛光的金属壳体放入超声波清洗机中进行超声波震动清洗；步骤四：将步骤三中清洗后的金属壳体送入烘干机中进行烘干；步骤五：在步骤四中的金属壳体的基层上喷涂一层NiCr粘结底层；步骤六：在步骤五中的金属壳体的粘结底层上喷涂一层底漆；步骤七：将步骤六中的金属壳体送入表面镀膜装置中，在金属壳体表面镀上一层钛氧化物；步骤八：在步骤七中的金属壳体表面的钛氧化物上喷涂一层面漆；其中，所述的表面镀膜装置包括涂刷槽(1)、工件固定装置(2)、涂刷装置(3)、驱动装置(4)、涂刷液输送装置(5)和红外线测距传感器(6)；所述涂刷槽(1)为顶部开口的中空长方体结构，涂刷槽(1)底部为倾斜布置，涂刷槽(1)底部设置有一号排液口(11)，一号排液口(11)与涂刷液输送装置(5)之间通过软管连接，涂刷槽(1)上安装有控制工件固定装置(2)、涂刷装置(3)、驱动装置(4)、涂刷液输送装置(5)和红外线测距传感器(6)自动作业的控制器；所述工件固定装置(2)位于涂刷槽(1)上方，工件固定装置(2)用于对工件(7)进行固定；所述涂刷装置(3)安装于驱动装置(4)之上，涂刷装置(3)用于对工件(7)进行涂刷；所述驱动装置(4)用于带动涂刷装置(3)对工件(7)来回涂刷电镀；所述涂刷液输送装置(5)用于对涂刷装置(3)输送涂刷液；所述红外线测距传感器(6)安装于涂刷槽(1)的底部并用于检测工件(7)涂层的厚度；其中：所述驱动装置(4)包括两个导杆(41)、丝杠(42)、滑块(43)和伺服电机(44)，两个导杆(41)和丝杠(42)横向布置在涂刷槽(1)内，所述滑块(43)安装在导杆(41)和丝杠(42)上，涂刷装置(3)与滑块(43)相固连；所述伺服电机(44)与控制器连接并用于带动丝杠(42)转动；所述涂刷液输送装置(5)包括供液泵(51)和涂刷液存放箱(52)；所述涂刷液存放箱(52)与供液泵(51)之间通过软管连接。...

【技术特征摘要】
1.一种金属壳体表面修复工艺，其特征在于，该工艺包括如下步骤：步骤一：将金属壳体放入整形设备上进行整形处理，使金属壳体恢复原有的形状；步骤二：将步骤一中恢复了原有形状的金属壳体放入抛光设备中进行表面抛光；步骤三：将步骤二中完成表面抛光的金属壳体放入超声波清洗机中进行超声波震动清洗；步骤四：将步骤三中清洗后的金属壳体送入烘干机中进行烘干；步骤五：在步骤四中的金属壳体的基层上喷涂一层NiCr粘结底层；步骤六：在步骤五中的金属壳体的粘结底层上喷涂一层底漆；步骤七：将步骤六中的金属壳体送入表面镀膜装置中，在金属壳体表面镀上一层钛氧化物；步骤八：在步骤七中的金属壳体表面的钛氧化物上喷涂一层面漆；其中，所述的表面镀膜装置包括涂刷槽(1)、工件固定装置(2)、涂刷装置(3)、驱动装置(4)、涂刷液输送装置(5)和红外线测距传感器(6)；所述涂刷槽(1)为顶部开口的中空长方体结构，涂刷槽(1)底部为倾斜布置，涂刷槽(1)底部设置有一号排液口(11)，一号排液口(11)与涂刷液输送装置(5)之间通过软管连接，涂刷槽(1)上安装有控制工件固定装置(2)、涂刷装置(3)、驱动装置(4)、涂刷液输送装置(5)和红外线测距传感器(6)自动作业的控制器；所述工件固定装置(2)位于涂刷槽(1)上方，工件固定装置(2)用于对工件(7)进行固定；所述涂刷装置(3)安装于驱动装置(4)之上，涂刷装置(3)用于对工件(7)进行涂刷；所述驱动装置(4)用于带动涂刷装置(3)对工件(7)来回涂刷电镀；所述涂刷液输送装置(5)用于对涂刷装置(3)输送涂刷液；所述红外线测距传感器(6)安装于涂刷槽(1)的底部并用于检测工件(7)涂层的厚度；其中：所述驱动装置(4)包括两个导杆(41)、丝杠(42)、滑块(43)和伺服电机(44)，两个导杆(41)和丝杠(42)横向布置在涂刷槽(1)内，所述滑块(43)安装在导杆(41)和丝杠(42)上，涂刷装置(3)与滑块(43)相固连；所述伺服电机(44)与控制器连接并用于带动丝杠(42)转动；所述涂刷液输送装置(5)包括供液泵(51)和涂刷液存放箱(52)；所述涂刷液存放箱(52)与供液泵(51)之间通过软管连接。2.根据权利要求1所述的一种金属壳体表面修复工艺，其特征在于：所述工件固定装置(2)包括支撑架(21)、推动单元(22)和鼓风单元(23)；所述推动单元(22)通过支撑架(21)安装在涂刷槽(1)上方，所述鼓风单元(23)安装于涂刷槽(1)底部；所述推动单元(22)包括伸缩杆(221)、顶板(222)和硅胶垫(223)，所述伸缩杆(221)与支撑架(21)固连，顶板(222)通过螺栓与伸缩杆(221)相连，所述硅胶垫(223)固定在顶板(222)的下表面；所述鼓风单元(23)包括风机(231)、管座(232)、出风管(233)和电动推杆(234)，所述风机(231)安装于涂刷槽(1)外；所述管座(232)均匀对称的安装于涂刷槽(1)底部；所述出风管(233)安装在管座(232)顶部并可相对管座(232)摆动，各出风管(233)通过管道与风机(231)相连；所述电动推杆(234)数量为四个，四个电动推杆(234)呈矩形布置在涂刷槽(1)内，电动推杆(234)用于在放入工件(7)和取出工件(7)时对工件(7)进行暂时支撑，电动推杆(234)上设有压力传感器，压力传感器用于测量工件(7)的重量。3.根据权利要求1所述的一种金属壳体表面修复工艺，其特征在于：所述涂刷装置(3)包括收集槽(31)和涂刷单元(32)；所述收集槽(31)安装在滑块(43)上，收集槽(31)的底部设置有二号排液口(311)，二号排液口(311)通过软管与涂刷液存放箱(52)相连；所述涂刷单元(32)数量为多个，多个涂刷单元(32)并排设置于收集槽(31)内部，涂刷单元(32)包括微型伸缩杆(321)、镀笔阳极(322)和毛束(323)；所述微型伸缩杆(321)固连于收集槽(31)底部，所述镀笔阳极(322)安装在微型伸缩杆(321)的顶部，镀笔阳极(322)上设有毛束(323)；镀笔阳极(322)与供液泵(51)之间通过软管连接；微型伸缩杆(321)与镀笔阳极(322)之间安装有压力传感器和绝缘垫，压力传感器用于检测毛束(323)对工件(7)的压力。4.根据权利要求3所述的一种金属壳体表面修复工艺，其特征在于：所述镀笔阳极(322)包括底座(81)、支撑柱(811)、安装板(82)、蓄液箱(812)、防护直管(813)、调节模块(9)、支撑立板(83)、...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈欣洁，
申请(专利权)人：陈欣洁，
类型：发明
国别省市：浙江,33