一种长焊缝高精度激光焊接设备制造技术

本发明专利技术属于激光焊接设备技术领域，具体的说是一种长焊缝高精度激光焊接设备，包括焊接件、一号箱体和激光发生器；一号箱体设置在焊接件上方，一号箱体内的中间位置设有二号箱体，一号箱体前壁设有弹性金属板，一号箱体的后壁设有三角形挡块；二号箱体下部设有穿孔；激光发生器依次贯穿一号箱体和二号箱体；一号箱体下部设有一根连接轴；连接轴上设有绞龙，连接轴依次穿过一号箱体与二号箱体下部的穿孔，连接轴的两端上分别转动连接有一个滚轮；本发明专利技术通过一号箱体和二号箱体罩住焊缝，使得焊接过程中，提高对焊缝的保温范围，使焊接时产生的热量不会快速扩散，对焊缝形成保温效果，提高焊接件焊接的质量。

A High Precision Laser Welding Equipment for Long Weld

The invention belongs to the technical field of laser welding equipment, in particular to a long weld high precision laser welding equipment, including welding parts, box 1 and laser generator; box 1 is located above the welding parts, box 2 is located in the middle of box 1, elastic metal plate is arranged on the front wall of box 1, triangular block is arranged on the back wall of box 1; The lower part is provided with perforations; the laser generator runs through the No. 1 box and the No. 2 box in turn; the lower part of the No. 1 box is provided with a connecting shaft; the connecting shaft is provided with a winch, and the connecting shaft passes through the perforations of the No. 1 box and the lower part of the No. 2 box in turn; the two ends of the connecting shaft are respectively rotated and connected with a roller; the welding seam is covered by the No. 1 box and the No. 2 box in the welding process. Improve the range of heat preservation of weld, so that the heat generated during welding will not diffuse rapidly, form heat preservation effect on weld, and improve the quality of welding parts.

【技术实现步骤摘要】
一种长焊缝高精度激光焊接设备
本专利技术属于激光焊接设备
，具体的说是一种长焊缝高精度激光焊接设备。
技术介绍
激光焊接是利用高能量密度的激光束作为热源的一种高效精密焊接方法。激光焊接是激光材料加工技术应用的重要方面之一。20世纪70年代主要用于焊接薄壁材料和低速焊接，焊接过程属热传导型，即激光辐射加热工件表面，表面热量通过热传导向内部扩散，通过控制激光脉冲的宽度、能量、峰值功率和重复频率等参数，使工件熔化，形成特定的熔池。由于其独特的优点，已成功应用于微、小型零件的精密焊接中。在焊接的过程中，焊缝的保温效果直接影响到焊接件的焊接效果，而现有的焊接设备中，对于焊缝的保温效果较差，以及焊接前填料的均匀程度较差使得焊接处的焊缝质量较差。
技术实现思路
为了弥补现有技术的不足，本专利技术提出的一种长焊缝高精度激光焊接设备，本专利技术主要用于解决现有激光焊接设备焊接出的焊缝质量较差的问题。本专利技术解决其技术问题所采用的技术方案是：本专利技术所述的一种长焊缝高精度激光焊接设备，包括焊接件、一号箱体和激光发生器；所述焊接件设有两个，两个焊接件水平放置，两个焊接件的焊接面上设有倒角；所述一号箱体设置在焊接件上方，一号箱体内的中间位置设有二号箱体，一号箱体前壁对应二号箱体的位置设有倾斜的弹性金属板，一号箱体的后壁对应焊接件倒角位置设有三角形挡块，一号箱体与二号箱体之间形成的空腔为焊料存放室；所述二号箱体下部设有穿孔；所述激光发生器竖直设置在一号箱体内，激光发生器依次贯穿一号箱体和二号箱体，激光发生器通过滑套与一号箱体和二号箱体滑动连接，激光发生器上部设有挡环；所述挡环与滑套之间连接有一号弹簧；所述一号箱体下部水平设有一根连接轴；所述连接轴的位置相比激光发生器靠近一号箱体后壁，连接轴上设有绞龙，连接轴依次穿过一号箱体与二号箱体下部的穿孔，连接轴转动连接在一号箱体上，连接轴设置在一号箱体外的两端上分别转动连接有一个滚轮；所述一号箱体通过滚轮在焊接件表面移动；工作时，将两个焊接件放置平稳，在两个焊接件相对的面上开设倒角便于焊料进入，便于激光焊接；通过一号箱体和二号箱体罩住焊缝，使得焊接过程中，提高对焊缝的保温范围，使焊接时产生的热量不会快速扩散，对焊缝形成保温效果，提高焊接件焊接的质量；一号箱体沿着需要焊接的位置移动，通过滚轮的转动，带动绞龙将焊料存放室中的焊料挤入二号箱体内落在焊接处，通过激光发生器发出的激光产生高温，融化焊料对两块焊接件进行焊接，通过滚轮的转动，使连接轴带着绞龙将焊料推进两个焊接件间的间隙中，实现焊料的自动填充，通过滚轮的转动速度，控制绞龙转动进料的量，当滚轮转动的较慢时进料就少，滚轮转动的较快时进料就多，使得两个焊接件间的间隙铺料均匀，从而提高焊接的质量；当一号箱体移动过程中产生抖动，通过一号弹簧对激光发生器进行缓冲，从而避免抖动对激光发生器的工作产生影响，使得激光发生器稳定工作，从而提高焊接效果，进而提高焊接质量；通过弹性金属板对冷却的焊缝处的残留物进行铲除，从而提高焊缝的平整度，从而进一步提高焊接的质量。优选的，所述弹性金属板分为两段，两段弹性金属板接触面上设有凸起，凸起交叉接触在一起，靠近一号箱体内部的凸起上设有通孔，通孔连通一号箱体和凸起间的间隙；工作时，通过两段弹性金属板利用凸起交叉进行连接，当弹性金属板铲到焊缝上的凸点时为了保证一号箱体移动的稳定性，两段弹性金属板张开可以轻松划过凸点，提高工作的稳定性，从而提高焊缝的质量；同时，焊接产生的热量通过通孔作用在外侧的凸起上，使得凸起更容易变形，进一步提高了工作的稳定性。优选的，所述凸起的长度从一号箱体向外依次增长；工作时，由内侧向外依次增长的凸起，使得内侧的凸起更容易弯曲，使得弹性金属板在遇到凸点更轻松地被拨开，进一步提高工作的稳定性；同时，内侧的凸起不易弯曲，使得内侧较短的凸起对外侧较长的凸起有一定的推力，使得凸起更容易被拨开。优选的，所述连接轴的右侧设有盲孔，盲孔内滑动连接有一号螺钉；所述一号螺钉上设有矩形齿；所述连接轴上设有滑槽；所述绞龙为弹性绞龙，绞龙的一端固定在连接轴上，绞龙的另一端通过套环连接在连接轴上；所述套环上连接有二号螺钉；所述二号螺钉依次穿过套环和滑槽后设置在矩形齿的间距中；工作时，通过转动一号螺钉，使得二号螺钉沿一号螺钉的螺纹滑动，使二号螺钉在滑槽内滑动，从而通过改变绞龙的间距，来实现使用不同材质的焊料时，填充不同剂量的焊料，提高焊缝的质量，提高焊接件焊接的效果，进而实现焊接不同厚度的焊接件。优选的，所述滚轮的圆周上设有若干个均匀分布的气囊，滚轮内设有环槽，滚轮上设有转盘；所述转盘与一号箱体之间连接有气缸，转盘内设有储气室，转盘用于将气囊内的气体供给气缸；所述气囊通过气管与环槽连通，环槽通过气管依次与转盘和气缸连通；工作时，装置整体下降时，滚轮转动挤压气囊，气囊内的气体通过气管进入环槽，再由环槽进入转盘，转盘储气室的气体拖动气缸，使得滚轮向外偏移一定的角度，起到缓冲作用，使得一号箱体移动的更加平稳，从而使焊接工作稳定进行，提高焊接的质量。优选的，所述连接轴位于一号箱体内的两端上设有凸轮；所述凸轮上方设有铰链四杆机构；所述铰链四杆机构右端铰接在一号箱体内，铰链四杆机构左端水平滑动连接在一号箱体内，铰链四杆机构的下端与凸轮接触，铰链四杆机构上设有搅动刚毛；工作时，通过连接轴带动凸轮转动从而推动铰链四杆机构变形，并随着铰链四杆机构的变形带动搅动刚毛搅动焊料，避免焊料存放室内的焊料粘碾，使下料更为均匀，进而提高焊接质量，影响焊接的效果，从而提高焊接的质量；同时，通过搅动刚毛搅动焊料，避免焊料堆积过多，将绞龙卡死，影响工作的稳定进行。本专利技术的有益效果如下：1.本专利技术通过一号箱体和二号箱体罩住焊缝，使得焊接过程中，提高对焊缝的保温范围，使焊接时产生的热量不会快速扩散，对焊缝形成保温效果，提高焊接件焊接的质量。2.本专利技术通过滚轮的转动，使连接轴带着绞龙将焊料推进两个焊接件间的间隙中，实现焊料的自动填充，通过滚轮的转动速度，控制绞龙转动进料的量，使得两个焊接件间的间隙铺料均匀，从而提高焊接的质量。3.本专利技术通过一号弹簧对激光发生器产生的抖动进行缓冲，从而避免抖动对激光发生器的工作产生影响，使得激光发生器稳定工作，从而提高焊接效果，进而提高焊接质量；通过弹性金属板对冷却的焊缝处的残留物进行铲除，从而提高焊缝的平整度，从而进一步提高焊接的质量。附图说明下面结合附图对本专利技术作进一步说明。图1是本专利技术的主视图；图2是图1中A-A处剖视图；图3是图1中B处局部放大图；图4是图2中C-C处剖视图；图5是图3中D处局部放大图；图6是滚轮的结构示意图；图中：焊接件1、一号箱体2、激光发生器3、二号箱体4、弹性金属板5、凸起51、通孔52、焊料存放室6、穿孔7、挡环8、一号弹簧9、连接轴10、绞龙11、滚轮12、一号螺钉13、滑槽14、套环15、二号螺钉16、气囊17、环槽18、转盘19、气缸20、储气室21、凸轮22、铰链四杆机构23、搅动刚毛24。具体实施方式使用图1-图6对本专利技术一实施方式的一种长焊缝高精度激光焊接设备进行如下说明。如图1和图2所示，本专利技术所述的一种长焊缝高精度激光焊接设备，包括焊接件1、一号箱体2和激光发生器3；所述焊接件1设有两个，本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种长焊缝高精度激光焊接设备，其特征在于：包括焊接件(1)、一号箱体(2)和激光发生器(3)；所述焊接件(1)设有两个，两个焊接件(1)水平放置，两个焊接件(1)的焊接面上设有倒角；所述一号箱体(2)设置在焊接件(1)上方，一号箱体(2)内的中间位置设有二号箱体(4)，一号箱体(2)前壁对应二号箱体(4)的位置设有倾斜的弹性金属板(5)，一号箱体(2)的后壁对应焊接件(1)倒角位置设有三角形挡块，一号箱体(2)与二号箱体(4)之间形成的空腔为焊料存放室(6)；所述二号箱体(4)下部设有穿孔(7)；所述激光发生器(3)竖直设置在一号箱体(2)内，激光发生器(3)依次贯穿一号箱体(2)和二号箱体(4)，激光发生器(3)通过滑套与一号箱体(2)和二号箱体(4)滑动连接，激光发生器(3)上部设有挡环(8)；所述挡环(8)与滑套之间连接有一号弹簧(9)；所述一号箱体(2)下部水平设有一根连接轴(10)；所述连接轴(10)的位置相比激光发生器(3)靠近一号箱体(2)后壁，连接轴(10)上设有绞龙(11)，连接轴(10)依次穿过一号箱体(2)与二号箱体(4)下部的穿孔(7)，连接轴(10)转动连接在一号箱体(2)上，连接轴(10)设置在一号箱体(2)外的两端上分别转动连接有一个滚轮(12)；所述一号箱体(2)通过滚轮(12)在焊接件(1)表面移动。...

【技术特征摘要】
1.一种长焊缝高精度激光焊接设备，其特征在于：包括焊接件(1)、一号箱体(2)和激光发生器(3)；所述焊接件(1)设有两个，两个焊接件(1)水平放置，两个焊接件(1)的焊接面上设有倒角；所述一号箱体(2)设置在焊接件(1)上方，一号箱体(2)内的中间位置设有二号箱体(4)，一号箱体(2)前壁对应二号箱体(4)的位置设有倾斜的弹性金属板(5)，一号箱体(2)的后壁对应焊接件(1)倒角位置设有三角形挡块，一号箱体(2)与二号箱体(4)之间形成的空腔为焊料存放室(6)；所述二号箱体(4)下部设有穿孔(7)；所述激光发生器(3)竖直设置在一号箱体(2)内，激光发生器(3)依次贯穿一号箱体(2)和二号箱体(4)，激光发生器(3)通过滑套与一号箱体(2)和二号箱体(4)滑动连接，激光发生器(3)上部设有挡环(8)；所述挡环(8)与滑套之间连接有一号弹簧(9)；所述一号箱体(2)下部水平设有一根连接轴(10)；所述连接轴(10)的位置相比激光发生器(3)靠近一号箱体(2)后壁，连接轴(10)上设有绞龙(11)，连接轴(10)依次穿过一号箱体(2)与二号箱体(4)下部的穿孔(7)，连接轴(10)转动连接在一号箱体(2)上，连接轴(10)设置在一号箱体(2)外的两端上分别转动连接有一个滚轮(12)；所述一号箱体(2)通过滚轮(12)在焊接件(1)表面移动。2.根据权利要求1所述的一种长焊缝高精度激光焊接设备，其特征在于：所述弹性金属板(5)分为两段，两段弹性金属板(5)接触面上设有凸起(51)，凸起(51)交叉接触在一起，靠近一号箱体(2)内部的凸起(51)上设有通孔(52)，通孔(52)连通一号箱体(2)和...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈欣洁，谢子豪，朱席，
申请(专利权)人：陈欣洁，
类型：发明
国别省市：浙江,33