一种用于接触网的防腐型钢腕臂定位装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种用于接触网的防腐型钢腕臂定位装置，所述防腐型钢腕臂定位装置中的钢制件外表面依次设有高铝锌合金涂层和金属涂料外封闭涂层。本实用新型专利技术提供的用于接触网的防腐型钢腕臂定位装置，针对现有技术中钢制组件热镀锌涂层防腐蚀性能差的缺陷，在钢制件外表面设高铝锌合金涂层和金属涂料外封闭涂层，两种涂层复合与钢制件结合稳固，适用于碳素钢、耐候钢或高耐候钢，通过这样的复合涂层结构，实现钢腕臂定位装置的高耐腐蚀性，延长其使用寿命，在可能的高温、高湿、高盐、污秽粉尘等多因素耦合环境，如近海、濒海、沿江、热带或亚热带山区等环境中延长至15‑20年。

【技术实现步骤摘要】
一种用于接触网的防腐型钢腕臂定位装置
本技术涉及电气化铁路接触网
，更具体地，涉及一种用于接触网的防腐型钢腕臂定位装置。
技术介绍
目前，电气化铁路接触网系统中，我国采用的接触网腕臂钢制组件大都是按照部颁标准《电气化铁路接触网零部件》(TB/T2075—2010)，采用了3个不同等级的热镀锌防腐处理。实际使用后发现，接触网腕臂钢制组件采取单一的热镀锌防腐措施难以满足当今环境腐蚀保护要求，如广深港高铁和海南东环高铁，自正式投入使用7年后对接触网腐蚀状况调查发现，一些地方如狮子洋隧道及海南东环高铁接触网腕臂，都已出现了严重的腐蚀。于是提出在热浸镀锌层的表面再施加一层有机涂层的方案，但普遍存在油漆涂层和热浸镀锌层之间结合不好，油漆涂层容易脱落等现象，防腐效果并不理想；后又有人提出用达克罗技术取代热浸镀锌效果也不理想。为了保证轨道交通的安全运行，因此，需要提出一种具有15年使用寿命的防腐型钢腕臂定位装置，以应用于我国高温高湿高盐环境下的高铁接触网中。
技术实现思路
针对现有技术的不足，本技术提供了一种用于接触网的防腐型钢腕臂定位装置，通过在所述防腐型钢腕臂定位装置中的钢制件外表面依次设置高铝锌合金涂层和金属涂料外封闭涂层，增强了钢腕臂定位装置的耐腐蚀性，使其在高温高湿高盐环境中应用，使用寿命能延长至15年。本技术提供一种用于接触网的防腐型钢腕臂定位装置，所述防腐型钢腕臂定位装置中的钢制件外表面依次设有高铝锌合金涂层和金属涂料外封闭涂层。上述技术方案中，高铝锌合金涂层具有良好的耐腐蚀性，金属涂料外封闭涂层也具有一定的耐腐蚀性，且有封闭、阻隔空气的作用，将这两种涂层复合设在钢制件外表面，能与钢制件结合稳固，从而增强钢制件的耐腐蚀性，延长其使用寿命。优选地，所述高铝锌合金涂层中铝的重量百分比为20％～80％。上述技术方案中，高铝锌合金涂层中铝含量为20wt％～80wt％时，耐腐蚀性能更优，同等的涂层厚度具有更长的保护年限。优选地，所述高铝锌合金涂层的厚度为100～200μm。上述技术方案中，高铝锌合金涂层的厚度太薄，耐腐蚀性差，达不到服役年限，厚度太厚，影响各零部件之间的组装，且造成一定的涂料浪费。优选地，所述金属涂料外封闭涂层的厚度为20～80μm。上述技术方案中，金属涂料外封闭涂层主要起封闭作用，所以厚度比高铝锌合金涂层厚度薄。优选地，所述钢制件采用碳素钢、耐候钢或高耐候钢，所述钢制件的表面粗糙度为Rz40～60μm。上述技术方案中，钢制件表面具有上述范围内的粗糙度更有利于涂层的附着，增加涂层的牢固性。优选地，在管状结构的所述钢制件内表面设置低表面处理涂料涂层，所述低表面处理涂料涂层的厚度为20～80μm。上述技术方案中，在管状结构的钢制件内表面也进行封涂，进一步加强了其耐腐蚀性。作为一种具体实施方式，所述防腐型钢腕臂定位装置包括平腕臂、斜腕臂、腕臂支撑、定位管和定位器，所述平腕臂的一端通过绝缘子与上腕臂底座相连，另一端设有套管单耳和承力索座，所述斜腕臂的一端通过绝缘子与下腕臂底座相连，另一端通过所述套管单耳连接于所述平腕臂，所述腕臂支撑一端连接于所述平腕臂靠近绝缘子的一端，另一端连接于所述斜腕臂靠近绝缘子的一端，所述定位管为整体式定位管，两端均连接于所述斜腕臂，所述定位器采用正定位安装方式，通过定位器支座连接于所述定位管。作为一种具体实施方式，所述防腐型钢腕臂定位装置包括平腕臂、斜腕臂、腕臂支撑、定位管和定位器，所述平腕臂的一端通过绝缘子与上腕臂底座相连，另一端设有套管单耳和承力索座，所述斜腕臂的一端通过绝缘子与下腕臂底座相连，另一端通过所述套管单耳连接于所述平腕臂，所述腕臂支撑一端连接于所述平腕臂靠近绝缘子的一端，另一端连接于所述斜腕臂靠近绝缘子的一端，所述定位管为整体式定位管，一端连接于所述斜腕臂，另一端连接于所述平腕臂，所述定位器采用反定位安装方式，通过定位器支座连接于所述定位管。作为一种具体实施方式，所述防腐型钢腕臂定位装置包括平腕臂、斜腕臂、腕臂支撑、定位管和定位器，所述平腕臂的一端通过绝缘子与上腕臂底座相连，另一端设有套管双耳和承力索座，所述斜腕臂的一端通过绝缘子与下腕臂底座相连，另一端通过所述套管双耳连接于所述平腕臂，所述腕臂支撑一端连接于所述平腕臂靠近绝缘子的一端，另一端连接于所述斜腕臂靠近绝缘子的一端，所述定位管一端连接于所述斜腕臂靠近绝缘子的一端，所述斜腕臂与所述定位管之间设有定位管支撑，所述定位管支撑与所述斜腕臂和所述定位管构成三角形结构，所述定位器采用正定位安装方式，通过定位器支座连接于所述定位管。作为一种具体实施方式，所述防腐型钢腕臂定位装置包括平腕臂、斜腕臂、腕臂支撑、定位管和定位器，所述平腕臂的一端通过绝缘子与上腕臂底座相连，另一端设有套管双耳和承力索座，所述斜腕臂的一端通过绝缘子与下腕臂底座相连，另一端通过所述套管双耳连接于所述平腕臂，所述腕臂支撑一端连接于所述平腕臂靠近绝缘子的一端，另一端连接于所述斜腕臂靠近绝缘子的一端，所述定位管一端连接于所述斜腕臂靠近绝缘子的一端，所述平腕臂与所述定位管之间设有定位管支撑，所述定位管支撑与所述斜腕臂和所述定位管构成三角形结构，所述定位器采用反定位安装方式，通过定位器支座连接于所述定位管。本技术提供的用于接触网的防腐型钢腕臂定位装置，针对现有技术中钢制组件热镀锌涂层防腐蚀性能差的缺陷，在钢制件外表面设高铝锌合金涂层和金属涂料外封闭涂层，两种涂层复合与钢制件结合稳固，适用于碳素钢、耐候钢或高耐候钢，通过这样的复合涂层结构，实现钢腕臂定位装置的高耐腐蚀性，延长其使用寿命，在可能的高温、高湿、高盐、污秽粉尘等多因素耦合环境，如近海、濒海、沿江、热带或亚热带山区等环境中延长至15-20年。附图说明图1为本技术中防腐型钢腕臂定位装置的钢制件结构示意图；图2为本技术中防腐型钢腕臂定位装置的管状钢制件结构示意图；图3为实施例中接触网整体腕臂定位装置的正定位装配图；图4为实施例中接触网整体腕臂定位装置的反定位装配图；图5为实施例中接触网三角腕臂定位装置的正定位装配图；图6为实施例中接触网三角腕臂定位装置的反定位装配图。具体实施方式下面结合附图和实施例，对本技术的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本技术，但不用来限制本技术的保护范围。本实施例提供一种用于接触网的防腐型钢腕臂定位装置，如图1所示，防腐型钢腕臂定位装置中的钢制件1外表面依次设有高铝锌合金涂层2和金属涂料外封闭涂层3。高铝锌合金涂层2具有良好的耐腐蚀性，金属涂料外封闭涂层3也具有一定的耐腐蚀性，且有封闭、阻隔空气的作用，将这两种涂层复合设在钢制件1外表面，能与钢制件1结合稳固，从而增强钢制件1的耐腐蚀性，延长钢腕臂定位装置的使用寿命。基于上述实施例，本实施例中高铝锌合金涂层2中铝的重量百分比为20％～80％，耐腐蚀性能更优，同等的涂层厚度具有更长的保护年限。基于上述实施例，本实施例中高铝锌合金涂层2的厚度为100～200μm。基于上述实施例，本实施例中金属涂料外封闭涂层3的厚度为20～80μm。上述的涂层厚度既能起到防护作用，使钢腕臂定位装置达到服役年限，又不影响各零部件之间的组装。基于上述实施例，本实施例中钢制件1采用碳素钢、本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种用于接触网的防腐型钢腕臂定位装置，其特征在于，所述防腐型钢腕臂定位装置中的钢制件外表面依次设有高铝锌合金涂层和金属涂料外封闭涂层。

【技术特征摘要】
1.一种用于接触网的防腐型钢腕臂定位装置，其特征在于，所述防腐型钢腕臂定位装置中的钢制件外表面依次设有高铝锌合金涂层和金属涂料外封闭涂层。2.根据权利要求1所述的防腐型钢腕臂定位装置，其特征在于，所述高铝锌合金涂层的厚度为100～200μm。3.根据权利要求1所述的防腐型钢腕臂定位装置，其特征在于，所述金属涂料外封闭涂层的厚度为20～80μm。4.根据权利要求1所述的防腐型钢腕臂定位装置，其特征在于，所述钢制件采用碳素钢、耐候钢或高耐候钢，所述钢制件的表面粗糙度为Rz40～60μm。5.根据权利要求1所述的防腐型钢腕臂定位装置，其特征在于，在管状结构的所述钢制件内表面设置低表面处理涂料涂层，所述低表面处理涂料涂层的厚度为20～80μm。6.根据权利要求1-5任一项所述的防腐型钢腕臂定位装置，其特征在于，所述防腐型钢腕臂定位装置包括平腕臂、斜腕臂、腕臂支撑、定位管和定位器，所述平腕臂的一端通过绝缘子与上腕臂底座相连，另一端设有套管单耳和承力索座，所述斜腕臂的一端通过绝缘子与下腕臂底座相连，另一端通过所述套管单耳连接于所述平腕臂，所述腕臂支撑一端连接于所述平腕臂靠近绝缘子的一端，另一端连接于所述斜腕臂靠近绝缘子的一端，所述定位管为整体式定位管，两端均连接于所述斜腕臂，所述定位器采用正定位安装方式，通过定位器支座连接于所述定位管。7.根据权利要求1-5任一项所述的防腐型钢腕臂定位装置，其特征在于，所述防腐型钢腕臂定位装置包括平腕臂、斜腕臂、腕臂支撑、定位管和定位器，所述平腕臂的一端通过绝缘子与上腕臂底座相连，另一端设有套管单耳和承力索座，所述斜腕臂的一端通过绝缘子与下腕臂底座相连，另一端通过所述套管单耳连...

【专利技术属性】
技术研发人员：李红梅，石瑞霞，刘哲，戚广枫，李秉忠，方志国，吕青松，
申请(专利权)人：中铁第四勘察设计院集团有限公司，武汉材料保护研究所有限公司，
类型：新型
国别省市：湖北,42