一种拔管钳连接套制造技术

本实用新型专利技术提供了一种拔管钳连接套，属于拔管设备领域，包括套体，所述套体前端轴向设置有第一轴孔，所述第一轴孔处径向设置有贯穿套体的第一销轴孔；所述第一轴孔用于与拔管钳轴连接，所述套体后端轴向设置有第二轴孔；所述第二轴孔处径向设置有贯穿套体的第二销轴孔；所述第二轴孔与油缸轴连接。本实用新型专利技术提供的一种拔管钳连接套。本实用新型专利技术结构简单，设计合理，成本低廉，拆卸更换方便、便于维修，套体中间部分为实体，由套体本体支撑拔管钳轴和油缸轴，减少销轴的受力，提高销轴和连接套的使用寿命，减小销轴磨损。

【技术实现步骤摘要】
一种拔管钳连接套
本技术属于拔管设备
，更具体地说，是涉及一种拔管钳连接套。
技术介绍
目前，在铸管拔管过程中，对于不同规格的铸管需要更换不同规格的拔管钳，而拔管钳钳口的涨缩是靠油缸的伸缩拉动拔管钳轴来实现，而油缸轴与拔管钳轴的连接是由连接套来实现的，现有常用连接套一般为中空，连接套伸出和收缩时仅靠销轴的剪切力，销轴容易磨损变形和剪断，造成轴套磨损。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种拔管钳连接套，以解决现有技术中存在的现有常用连接套一般为中空，轴的伸缩靠销轴的剪力实现，销轴容易磨损变形，造成轴套磨损的技术问题。为实现上述目的，本技术采用的技术方案是：提供一种拔管钳连接套，包括：套体，所述套体前端轴向设置有第一轴孔，所述第一轴孔处径向设置有贯穿套体的第一销轴孔；所述第一轴孔用于与拔管钳轴连接，所述套体后端轴向设置有第二轴孔；所述第二轴孔处径向设置有贯穿套体的第二销轴孔；所述第二轴孔与油缸轴连接。进一步地，所述第一轴孔外部边缘设置有第一倒角。进一步地，所述第二轴孔外部边缘设置有第二倒角。进一步地，所述第一轴孔与拔管钳轴相适配。进一步地，所述第二轴孔与油缸轴相适配。进一步地，所述套体为金属构件。进一步地，所述套体为钢质构件。本技术提供的一种拔管钳连接套的有益效果在于：与现有技术相比，本技术一种拔管钳连接套，结构简单，设计合理，成本低廉，拆卸更换方便、便于维修，套体中间部分为实体，由套体本体支撑拔管钳轴和油缸轴，减少销轴的受力，提高销轴和连接套的使用寿命，减小销轴磨损。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为本技术实施例提供的一种拔管钳连接套的剖面结构示意图一；图2为本技术实施例提供的一种拔管钳连接套的剖面结构示意图二；其中，图中各附图标记：1-套体；2-第一轴孔；3-第一销轴孔；4-第二轴孔；5-第二销轴孔；6-拔管钳轴；7-油缸轴；8-第一倒角；9-第二倒角。具体实施方式为了使本技术所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。需要说明的是，当元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者间接在该另一个元件上。当一个元件被称为是“连接于”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或间接连接至该另一个元件上。需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本技术的描述中，“多个”、“若干个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。请一并参阅图1及图2，现对本技术提供的一种拔管钳连接套进行说明。一种拔管钳连接套，包括：套体1，所述套体1前端轴向设置有第一轴孔2，所述第一轴孔2处径向设置有贯穿套体1的第一销轴孔3；所述第一轴孔2用于与拔管钳轴6连接，所述套体1后端轴向设置有第二轴孔4；所述第二轴孔4处径向设置有贯穿套体1的第二销轴孔5；所述第二轴孔4与油缸轴7连接。本技术在使用时，将连接套安装在拔管车上，第一轴孔2连接拔管钳轴6，当拔管钳拔管时，拔管钳钳轴向前推涨紧，拔管钳钳口进入管模内，拔管钳涨开撑管时，油缸轴7伸出，油缸轴7与第二轴孔4连接，拔管钳轴6头和油缸轴7头同时压紧在连接套的第一轴孔2和第二轴孔4的底端面上，第一轴孔2和第二轴孔4的底部端面承受推力，使拔管钳涨开依靠拔管车的动力移动将管子从管模中拔出，管子被拔出管模后，油缸轴7缩回，在整个拔管过程中，拔管钳涨开时所需推力大，收缩时所需拉力小，销轴只起到连接作用，当钳口收缩时，销轴承受剪力。由于拔管钳轴6在要实现伸缩两个动作，使用其他联轴器如法兰等不能双向受力，只能使用圆筒形销轴连接本技术套体1中间为实体，由套体1本体支撑拔管钳轴6和油缸轴7，既能推涨紧，拉收缩拔管钳，并在拔管过程边旋转边轴向移动，并边旋转边退出，保证拔管钳拔管时，钳口涨紧，将铸管从管模中拔出，减少销轴受力，提高销轴和连接套使用寿命。本技术提供的一种拔管钳连接套的有益效果在于：与现有技术相比，本技术一种拔管钳连接套，结构简单，设计合理，成本低廉，拆卸更换方便、便于维修，套体1中间部分为实体，由套体1本体支撑拔管钳轴6和油缸轴7，减少销轴的受力，提高销轴和连接套的使用寿命，减小销轴磨损。进一步地，请一并参阅图1及图2，作为本技术提供的一种拔管钳连接套的一种具体实施方式，所述第一轴孔2外部边缘设置有第一倒角8；倒角起到导向作用，保证拔管钳轴6顺利进入第一轴孔2，避免刚性碰撞造成拔管钳轴6损坏。进一步地，请一并参阅图1及图2，作为本技术提供的一种拔管钳连接套的一种具体实施方式，所述第二轴孔4外部边缘设置有第二倒角9；倒角起到导向作用，保证油缸轴7顺利进入第二轴孔4，避免刚性碰撞造成油缸轴7损坏。进一步地，请一并参阅图1及图2，作为本技术提供的一种拔管钳连接套的一种具体实施方式，所述第一轴孔2与拔管钳轴6相适配；保证第一轴孔2与拔管钳轴6连接紧密，受力均匀，保证拔管过程的顺利进行。进一步地，请一并参阅图1及图2，作为本技术提供的一种拔管钳连接套的一种具体实施方式，所述第二轴孔4与油缸轴7相适配；保证第二轴孔4与油缸轴7连接紧密，受力均匀，保证拔管过程的顺利进行。进一步地，请一并参阅图1及图2，作为本技术提供的一种拔管钳连接套的一种具体实施方式，所述套体1为金属构件；套体1在拔管过程中支撑拔管钳轴6和油缸轴7，必须要选择刚度和强度都比较强的金属构件，才能承受拔管过程中的双向受力。进一步地，请一并参阅图1及图2，作为本技术提供的一种拔管钳连接套的一种具体实施方式，所述套体1为钢质构件；钢质构件刚度和强度都比较强，完全能承受拔管过程中的双向受力，保证拔管过程顺利进行。以上所述仅为本技术的较佳实施例而已，并不用以限制本技术，凡在本技术的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种拔管钳连接套，包括套体，其特征在于：所述套体前端轴向设置有第一轴孔，所述第一轴孔处径向设置有贯穿套体的第一销轴孔；所述第一轴孔用于与拔管钳轴连接，所述套体后端轴向设置有第二轴孔；所述第二轴孔处径向设置有贯穿套体的第二销轴孔；所述第二轴孔与油缸轴连接。

【技术特征摘要】
1.一种拔管钳连接套，包括套体，其特征在于：所述套体前端轴向设置有第一轴孔，所述第一轴孔处径向设置有贯穿套体的第一销轴孔；所述第一轴孔用于与拔管钳轴连接，所述套体后端轴向设置有第二轴孔；所述第二轴孔处径向设置有贯穿套体的第二销轴孔；所述第二轴孔与油缸轴连接。2.如权利要求1所述的一种拔管钳连接套，其特征在于：所述第一轴孔外部边缘设置有第一倒角。3.如权利要求1或2所述的...

【专利技术属性】
技术研发人员：郝广增，
申请(专利权)人：新兴铸管股份有限公司，
类型：新型
国别省市：河北,13