一种开孔器焊齿机用装夹机构制造技术

一种开孔器焊齿机用装夹机构，其特征在于：所述的旋转轴（21）上活动连接有旋转座（4），连接板（4）上安装有旋转气缸（5），旋转气缸（5）的活塞顶端与旋转座（4）连接，旋转气缸（5）带动旋转座（4）以旋转轴（21）为圆心进行旋转；所述的旋转座（4）上设有直线导轨（41）与横向移动气缸（42），直线导轨（41）上活动连接有设有装夹头（61）的装夹头座（6），横向移动气缸（42）的活塞顶端与装夹头座（6）连接；横向移动气缸（42）带动装夹头座6横向移动。本发明专利技术结构简单、操作方便快捷，可以快速调节装夹头的角度，并将装夹头移动到设定位置，很好地避免了人工调节出现的误差。

【技术实现步骤摘要】
一种开孔器焊齿机用装夹机构
本专利技术涉及开孔器生产加工
，具体涉及一种开孔器焊齿机用装夹机构。
技术介绍
开孔器安装在普通电钻上，就能方便地在铜、铁、不锈钢、有机玻璃等各种板材的平面、球面等任意曲面上进行圆孔、方孔、三角孔、直线、曲线的任意切割；为了满足对较硬材料进行切割，出现了设有合金刀头的开孔器，开孔器顶部分布有一定数量的刀头槽，合金刀头通过焊接工艺固定在开孔器上的刀头槽内。为了方便合金刀头的焊接，出现了焊齿机，现有的焊齿机在焊接时，对人工依赖较大，如人工装夹开孔器、在焊接过程中需要人工手动将合金刀头逐个装夹，然后启动焊机完成焊接，焊接完成仍需要人工取下加工好的开孔器，再装夹上待加工的开孔器，整个过程均需要人工操作，劳动强度大且工作效率低，自动化程度低，无法达到精密的制造目的。另外由于一些开孔器上的刀头槽存在一定角度，对于现有焊齿机，由于其上的装夹头位置固定无法调整，后期合金刀头输送困难，加工难度大，生产效率低等问题。
技术实现思路
本专利技术的目的在于克服以上缺点，提供一种开孔器焊齿机用装夹机构,自动化程度高，解决现有技术中装夹头位置固定无法调整，后期合金刀头输送困难，加工难度大，生产效率低等问题。本专利技术技术的技术方案是通过以下方式实现的：一种开孔器焊齿机用装夹机构，包含固定在机箱上的支架，所述的支架右端设有旋转轴组件，旋转轴组件上设有旋转轴，支架1左端设有向下垂直延伸的连接板；其特征在于：所述的旋转轴上活动连接有旋转座，连接板上安装有旋转气缸，旋转气缸的活塞顶端与旋转座连接，旋转气缸带动旋转座以旋转轴为圆心进行旋转；所述的旋转座上设有直线导轨与横向移动气缸，直线导轨上活动连接有设有装夹头的装夹头座，横向移动气缸的活塞顶端与装夹头座连接；横向移动气缸带动装夹头座横向移动。所述的装夹头为旋转气动装夹头。所述的装夹头座上还设有一个导向杆，旋转座上设有与导向杆配合的导向孔座，通过两者配合提高横向移动气缸带动装夹头座横向移动的精度。旋转气缸带动旋转座以旋转轴为圆心进行旋转，旋转座旋转到的设定角度时，为了防止角度偏移，所述的支架的左端还有压紧组件，压紧组件由压紧气缸与L型导板组成；旋转座上设有与L型导板位置对应的L型配合压板，L型配合压板与旋转座形成插槽，L型导板一端插入插槽内，其插入端两侧与插槽存在间隙；压紧气缸压紧L型配合压板，L型配合压板顶压L型导板使得旋转座固定。本专利技术结构简单、操作方便快捷，通过旋转气缸快速调节夹装有开孔器的装夹头角度，使得开孔器上的刀头槽为水平状态，方便后期加装合金刀头，进一步提高生产效率；再通过压紧组件固定旋转后的旋转座的位置，提高加工质量，很好地避免了人工调节出现的误差。附图说明图1是本专利技术的正视图。图2是图1的俯视图。图3是本专利技术的立体结构图。图4是图1装夹头移动到高频头机构工作区域时的结构图。图中：1支架、2旋转轴组件、3连接板、4旋转座、5旋转气缸、6装夹头座、7导向杆、8导向孔座、9压紧组件、10高频头机构、11开孔器。具体实施方式由图1、2、3知，一种开孔器焊齿机用装夹机构，包含固定在机箱上的支架1，所述的支架1右端设有旋转轴组件2，旋转轴组件2上设有旋转轴21，支架1左端设有向下垂直延伸的连接板3；其特征在于：所述的旋转轴21上活动连接有旋转座4，连接板3上安装有旋转气缸5，旋转气缸5的活塞顶端与旋转座4连接，旋转气缸5带动旋转座4以旋转轴21为圆心进行旋转；所述的旋转座4上设有直线导轨41与横向移动气缸42，直线导轨41上活动连接有设有装夹头61的装夹头座6，横向移动气缸42的活塞顶端与装夹头座6连接；横向移动气缸42带动装夹头座6横向移动。所述的装夹头61为旋转气动装夹头，装夹方便；所述的装夹头座6上还设有一个导向杆7，旋转座4上设有与导向杆7配合的导向孔座8，通过两者配合提高横向移动气缸42带动装夹头座6横向移动的精度。旋转气缸带动旋转座以旋转轴为圆心进行旋转，旋转座旋转到的设定角度时，为了防止角度偏移，所述的支架1的左端还有压紧组件9，压紧组件9由压紧气缸91与L型导板92组成；旋转座4上设有与L型导板92位置对应的L型配合压板43，L型配合压板43与旋转座4形成插槽，L型导板92一端插入插槽内，其插入端两侧与插槽存在间隙；压紧气缸91压紧L型配合压板43，L型配合压板43顶压L型导板92使得旋转后的旋转座4位置固定。由图4知，支架1在旋转轴组件2附近还设有高频头机构10，工作时，开孔器11送入装夹头61，装夹头61夹紧开孔器11；旋转气缸5带动旋转座4旋转到设定角度时，压紧气缸91压紧L型配合压板43，L型配合压板43顶压L型导板92使得旋转后的旋转座4位置固定；横向移动气缸42带动装夹头座6横向移动，使得装夹头61移动到高频头机构10的工作区域。本专利技术结构简单、操作方便快捷，通过旋转气缸5快速调节夹装有开孔器11的装夹头61角度，使得开孔器11上的刀头槽为水平状态，方便后期加装合金刀头，进一步提高生产效率；再通过压紧组件9固定旋转后的旋转座4的位置，提高加工质量，很好地避免了人工调节出现的误差。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种开孔器焊齿机用装夹机构，包含固定在机箱上的支架（1），所述的支架（1）右端设有旋转轴组件（2），旋转轴组件（2）上设有旋转轴（21），支架（1）左端设有向下垂直延伸的连接板（3）；其特征在于：所述的旋转轴（21）上活动连接有旋转座（4），连接板（3）上安装有旋转气缸（5），旋转气缸（5）的活塞顶端与旋转座（4）连接，旋转气缸（5）带动旋转座（4）以旋转轴（21）为圆心旋转；所述的旋转座（4）上设有直线导轨（41）与横向移动气缸（42），直线导轨（41）上活动连接有设有装夹头（61）的装夹头座（6），横向移动气缸（42）的活塞顶端与装夹头座（6）连接；横向移动气缸（42）带动装夹头座（6）横向移动。

【技术特征摘要】
1.一种开孔器焊齿机用装夹机构，包含固定在机箱上的支架（1），所述的支架（1）右端设有旋转轴组件（2），旋转轴组件（2）上设有旋转轴（21），支架（1）左端设有向下垂直延伸的连接板（3）；其特征在于：所述的旋转轴（21）上活动连接有旋转座（4），连接板（3）上安装有旋转气缸（5），旋转气缸（5）的活塞顶端与旋转座（4）连接，旋转气缸（5）带动旋转座（4）以旋转轴（21）为圆心旋转；所述的旋转座（4）上设有直线导轨（41）与横向移动气缸（42），直线导轨（41）上活动连接有设有装夹头（61）的装夹头座（6），横向移动气缸（42）的活塞顶端与装夹头座（6）连接；横向移动气缸（42）带动装夹头座（6）横向移动。2.根据权利要求1所述的一种开孔器焊齿机用装夹机构，其特征在于：所述的装夹头（61）为旋转气动装夹...

【专利技术属性】
技术研发人员：何小宝，
申请(专利权)人：丹阳市宝利锯业机械有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏,32