一种环氧树脂的离心过滤装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开的属于离心装置技术领域，具体为一种环氧树脂的离心过滤装置，包括基板，所述基板顶部左侧焊接有开口向右的C型钢支柱，所述C型钢支柱左侧安装有控制面板，所述C型钢支柱内腔横向插接有活动杆，所述C型钢支柱内腔壁均匀竖向开设有导向槽，所述活动杆左侧焊接有与导向槽相匹配的导向块，所述导向块插接在导向槽的内腔，所述C型钢支柱顶部安装有电机，所述电机底部动力输出端连接有螺杆，所述螺杆贯穿螺接活动杆，所述螺杆底端与基板轴接，所述C型钢支柱右侧焊接有壳体，所述壳体底部中央位置连接有出料管，该新型方案使得磁棒与环氧树脂充分接触，从而达到充分吸附环氧树脂内铁屑的目的，大大提高工作效率。

【技术实现步骤摘要】
一种环氧树脂的离心过滤装置
本技术涉及离心装置
，具体为一种环氧树脂的离心过滤装置。
技术介绍
环氧树脂是泛指分子中含有两个或两个以上环氧基团的有机高分子聚合物，环氧树脂由于具有良好的物理和化学性能被广泛应用于汽车工业、船舶、海洋工业、电力工业以及航空航天等领域，在环氧树脂的生产过程中，随着聚合反应的进行，会向反应体系中添加一定量的其它原料，反应完成后体系中会残留大量的杂质，包括液体杂质和固体杂质，其中液体杂质可通过添加特定的物质使其发生化学反应除去或者在后续的工艺中回收，固体杂质中包括颗粒物以及铁屑，现有的过滤装置大多是在装置内设置磁棒，使得环氧树脂流过磁棒，进而将环氧树脂内的铁屑吸附，达到过滤的目的，但在实际操作过程中，往往会因为环氧树脂与磁棒接触不充分，无法完全去除环氧树脂内的铁屑，且由于磁棒是设置在装置内腔，不能够便捷的对磁棒进行清理更换，大大降低工作效率，为此，我们提出一种环氧树脂的离心过滤装置。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种环氧树脂的离心过滤装置，以解决上述
技术介绍
中提出的现有的过滤装置大多是在装置内设置磁棒，使得环氧树脂流过磁棒，进而将环氧树脂内的铁屑吸附，达到过滤的目的，但在实际操作过程中，往往会因为环氧树脂与磁棒接触不充分，无法完全去除环氧树脂内的铁屑，且由于磁棒是设置在装置内腔，不能够便捷的对磁棒进行清理更换，大大降低工作效率的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种环氧树脂的离心过滤装置，包括基板，所述基板顶部左侧焊接有开口向右的C型钢支柱，所述C型钢支柱左侧安装有控制面板，所述C型钢支柱内腔横向插接有活动杆，所述C型钢支柱内腔壁均匀竖向开设有导向槽，所述活动杆左侧焊接有与导向槽相匹配的导向块，所述导向块插接在导向槽的内腔，所述C型钢支柱顶部安装有电机，所述电机底部动力输出端连接有螺杆，所述螺杆贯穿螺接活动杆，所述螺杆底端与基板轴接，所述C型钢支柱右侧焊接有壳体，所述壳体底部中央位置连接有出料管，所述壳体内腔底部左右两侧对称焊接有支撑架，两侧所述支撑架之间安装有离心电机，所述离心电机顶部动力输出端连接有转轴，所述转轴顶部焊接有离心筒，所述壳体内腔顶部焊接有搅拌过滤箱，所述搅拌过滤箱底部连接有输料管，所述输料管上安装有电磁阀，所述活动杆底部右侧安装有搅拌电机，所述搅拌电机底部动力输出端连接有搅拌轴，所述搅拌轴延伸至搅拌过滤箱的内腔，所述搅拌轴外壁均匀螺接有磁性搅拌叶，所述磁性搅拌叶外壁均匀设置有凸点，所述控制面板分别与电机、搅拌电机、电磁阀和离心电机电性连接。优选的，两侧所述支撑架表面均设置有硅胶层。优选的，所述基板与C型钢支柱连接处焊接有加强筋。优选的，所述电磁阀选择为LD71型。与现有技术相比，本技术的有益效果是：该新型方案使得磁棒与环氧树脂充分接触，从而达到充分吸附环氧树脂内铁屑的目的，且可以便捷的对磁棒进行清理更换，大大提高了工作效率。附图说明图1为本技术结构示意图；图2为本技术C型钢支柱与活动杆连接结构示意图；图3为本技术磁性搅拌叶结构示意图。图中：1基板、2C型钢支柱、3离心电机、4出料管、5控制面板、6电机、7活动杆、8壳体、9搅拌电机、10搅拌轴、11磁性搅拌叶、12离心筒、13转轴、14支撑架、15螺杆、16导向槽、17导向块、18凸点、19搅拌过滤箱、20输料管、21电磁阀。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-3，本技术提供一种技术方案：一种环氧树脂的离心过滤装置，包括基板1，所述基板1顶部左侧焊接有开口向右的C型钢支柱2，所述C型钢支柱2左侧安装有控制面板5，所述C型钢支柱2内腔横向插接有活动杆7，所述C型钢支柱2内腔壁均匀竖向开设有导向槽16，所述活动杆7左侧焊接有与导向槽16相匹配的导向块17，所述导向块17插接在导向槽16的内腔，所述C型钢支柱2顶部安装有电机6，所述电机6底部动力输出端连接有螺杆15，所述螺杆15贯穿螺接活动杆7，所述螺杆15底端与基板1轴接，所述C型钢支柱2右侧焊接有壳体8，所述壳体8底部中央位置连接有出料管4，所述壳体8内腔底部左右两侧对称焊接有支撑架14，两侧所述支撑架14之间安装有离心电机3，所述离心电机3顶部动力输出端连接有转轴13，所述转轴13顶部焊接有离心筒12，所述壳体8内腔顶部焊接有搅拌过滤箱19，所述搅拌过滤箱19底部连接有输料管20，所述输料管20上安装有电磁阀21，所述活动杆7底部右侧安装有搅拌电机9，所述搅拌电机9底部动力输出端连接有搅拌轴10，所述搅拌轴10延伸至搅拌过滤箱19的内腔，所述搅拌轴10外壁均匀螺接有磁性搅拌叶11，所述磁性搅拌叶11外壁均匀设置有凸点18，所述控制面板5分别与电机6、搅拌电机9、电磁阀21和离心电机3电性连接。其中，两侧所述支撑架14表面均设置有硅胶层，所述基板1与C型钢支柱2连接处焊接有加强筋，所述电磁阀21选择为LD71型。工作原理：该新型方案在使用时将需要过滤的环氧树脂放置进搅拌过滤箱19内，通过控制面板5启动搅拌电机9工作，带动搅拌轴10转动，从而使得螺接在搅拌轴10外壁的磁性搅拌叶11转动，进而使得磁性搅拌叶11与环氧树脂充分接触，通过磁性搅拌叶11对环氧树脂内的铁屑进行吸附，在吸附完成后，通过控制面板5控制电磁阀21开启，使得吸附后的环氧树脂通过输料管20进入到离心筒12内，同时启动离心电机3，使得转轴13转动，从而使得离心筒12转动，进而使得进入到离心筒12内的环氧树脂获得离心力，使得环氧树脂通过离心筒12筒壁的过滤网，过滤环氧树脂内的颗粒物质，过滤后的环氧树脂通过连接在壳体8底部出料管4导出，在需要对磁性搅拌叶11进行清理更换时，启动电机6，使得连接在电机6底部动力输出端的螺杆15转动，配合开设在C型钢支柱2内腔壁的导向槽16和焊接在活动杆7左侧外壁的导向块17，使得活动杆7向上移动，进而将搅拌轴10从搅拌过滤箱19内取出，对螺接在搅拌轴10外壁的磁性搅拌叶11进行清理更换。尽管已经示出和描述了本技术的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本技术的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本技术的范围由所附权利要求及其等同物限定。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种环氧树脂的离心过滤装置，包括基板（1），其特征在于：所述基板（1）顶部左侧焊接有开口向右的C型钢支柱（2），所述C型钢支柱（2）左侧安装有控制面板（5），所述C型钢支柱（2）内腔横向插接有活动杆（7），所述C型钢支柱（2）内腔壁均匀竖向开设有导向槽（16），所述活动杆（7）左侧焊接有与导向槽（16）相匹配的导向块（17），所述导向块（17）插接在导向槽（16）的内腔，所述C型钢支柱（2）顶部安装有电机（6），所述电机（6）底部动力输出端连接有螺杆（15），所述螺杆（15）贯穿螺接活动杆（7），所述螺杆（15）底端与基板（1）轴接，所述C型钢支柱（2）右侧焊接有壳体（8），所述壳体（8）底部中央位置连接有出料管（4），所述壳体（8）内腔底部左右两侧对称焊接有支撑架（14），两侧所述支撑架（14）之间安装有离心电机（3），所述离心电机（3）顶部动力输出端连接有转轴（13），所述转轴（13）顶部焊接有离心筒（12），所述壳体（8）内腔顶部焊接有搅拌过滤箱（19），所述搅拌过滤箱（19）底部连接有输料管（20），所述输料管（20）上安装有电磁阀（21），所述活动杆（7）底部右侧安装有搅拌电机（9），所述搅拌电机（9）底部动力输出端连接有搅拌轴（10），所述搅拌轴（10）延伸至搅拌过滤箱（19）的内腔，所述搅拌轴（10）外壁均匀螺接有磁性搅拌叶（11），所述磁性搅拌叶（11）外壁均匀设置有凸点（18），所述控制面板（5）分别与电机（6）、搅拌电机（9）、电磁阀（21）和离心电机（3）电性连接。...

【技术特征摘要】
1.一种环氧树脂的离心过滤装置，包括基板（1），其特征在于：所述基板（1）顶部左侧焊接有开口向右的C型钢支柱（2），所述C型钢支柱（2）左侧安装有控制面板（5），所述C型钢支柱（2）内腔横向插接有活动杆（7），所述C型钢支柱（2）内腔壁均匀竖向开设有导向槽（16），所述活动杆（7）左侧焊接有与导向槽（16）相匹配的导向块（17），所述导向块（17）插接在导向槽（16）的内腔，所述C型钢支柱（2）顶部安装有电机（6），所述电机（6）底部动力输出端连接有螺杆（15），所述螺杆（15）贯穿螺接活动杆（7），所述螺杆（15）底端与基板（1）轴接，所述C型钢支柱（2）右侧焊接有壳体（8），所述壳体（8）底部中央位置连接有出料管（4），所述壳体（8）内腔底部左右两侧对称焊接有支撑架（14），两侧所述支撑架（14）之间安装有离心电机（3），所述离心电机（3）顶部动力输出端连接有转轴（13），所述转轴（13）顶部焊接有离...

【专利技术属性】
技术研发人员：时辛辛，
申请(专利权)人：厦门康倍尔智能科技有限公司，
类型：新型
国别省市：福建,35