涡旋式压缩机制造技术

本发明专利技术的涡旋式压缩机，包括：电动部，用于提供驱动力；回旋涡旋盘，利用所述电动部进行回旋运动；固定涡旋盘，与所述回旋涡旋盘相结合，与所述回旋涡旋盘一起形成压缩室；框架，与所述固定涡旋盘相结合，用于支撑所述回旋涡旋盘；密封构件插入槽，在与所述回旋涡旋盘相接触的所述框架的第一相向面或者在与所述框架相接触的所述回旋涡旋盘的第二相向面形成为环形；以及密封构件，包括第一密封部和第二密封部，所述第一密封部形成为环形并以能够沿着轴方向移动的方式插入于所述密封构件插入槽，所述第一密封部密封所述框架和所述回旋涡旋盘之间的轴方向，所述第二密封部从所述第一密封部沿着轴方向延伸，与所述密封构件插入槽的外侧壁面相接触以密封半径方向，具有相较于所述第一密封部的轴方向厚度更薄的半径方向厚度。

【技术实现步骤摘要】
【国外来华专利技术】涡旋式压缩机
本专利技术涉及涡旋式压缩机，尤其是涉及压缩部位于电动部下侧的压缩机。
技术介绍
一般而言，涡旋式压缩机相较于其它种类的压缩机能够获得相对高的压缩比，并且柔和地实现制冷剂的吸入、压缩、吐出行程而能够获得稳定的扭矩，因其具有如上所述的优点，在空调装置等中作为制冷剂压缩用而广泛地使用涡旋式压缩机。涡旋式压缩机的举动特性由非回旋涡旋盘(以下，简称为固定涡旋盘)(scroll)的非回旋涡卷部(以下，简称为固定涡卷部)(wrap)和回旋涡旋盘的回旋涡卷部的形态来决定。虽然固定涡卷部和回旋涡卷部可以具有任意的形状，其通常具有容易进行加工的渐开线曲线的形态。渐开线曲线表示在将具有任意的半径的基础圆的周围缠绕的线解开时，与线的端部画出的轨迹相应的曲线。在利用这样的渐开线曲线的情况下，涡卷部的厚度将保持恒定，从而使固定涡卷部和回旋涡卷部稳定地进行相对运动并形成压缩制冷剂的压缩室。涡旋式压缩机可以根据密封压缩室的方式划分为顶封方式(tipseal)和背压方式。顶封方式是在涡卷部的截面具有顶封件，顶封件利用被压缩的制冷剂上升并与端板相紧贴而密封压缩室的方式，背压方式是在回旋涡旋盘的背面或固定涡旋盘的背面形成构成中间压的背压室，利用该背压室的压力将回旋涡旋盘或固定涡旋盘向相对侧的涡旋盘施压，从而使涡卷部前端紧贴于相对侧的端板而密封压缩室的方式。尤其是，在背压方式中，通过在回旋涡旋盘的背面(或者固定涡旋盘的背面)和与之对应的框架之间设置密封构件，并利用该密封构件来形成背压室。图1是示出现有技术的下部压缩式涡旋式压缩机的纵剖视图。如图所示，现有技术的下部压缩式涡旋式压缩机包括：电动部2，设置于外壳1的内部空间，具有驱动电机的定子和转子；压缩部3，设置于电动部2的下侧；转轴5，用于将电动部2的旋转力传递给压缩部3。在外壳1的下部连接有与压缩部3相连通的制冷剂吸入管15，在外壳1的上部连接有将吐出到该外壳1的内部空间1a的制冷剂向冷冻循环排出的制冷剂吐出管16。压缩部3包括：主框架31，在定子21的下侧固定于外壳1的内周面；固定涡旋盘32，结合于主框架31的下侧；以及回旋涡旋盘33，位于主框架31和固定涡旋盘32之间，与转轴5的偏心部53相结合并进行回旋运动，从而在与固定涡旋盘32之间形成两个一对的压缩室V。在回旋涡旋盘33的背面和与之对应的主框架31之间设置有用于防止回旋涡旋盘33的自转运动的十字环35(Oldham’sring)，在十字环35的内侧设置有用于在回旋涡旋盘33的背面形成背压室的密封构件36。如图2所示，密封构件36形成为四边形截面形状，密封构件36在其圆周方向中间形成台阶或倾斜而形成的切开部36a，并且密封构件36在整体上形成为环形。由此，密封构件36构成为如下的结构，密封构件36的切开部36a因该密封构件36的内侧压力而被扩展，使得其外周面紧贴于回旋涡旋盘33上设置的密封构件插入槽的内周面以密封半径方向。附图中未说明的标记33c为转轴结合部。在如上所述的现有技术的下部压缩式涡旋式压缩机中，利用电动部2提供的驱动力，回旋涡旋盘33相对于固定涡旋盘32进行回旋运动，并在此过程中形成由吸入室、中间压室、吐出室构成的两个一对的压缩室V，将流入到该压缩室V的制冷剂进行压缩并向吐出盖34的内部空间吐出。此时，吐出到吐出盖34的内部空间的制冷剂向外壳1的内部空间1a移动，制冷剂通过制冷剂吐出管16向冷冻循环排出，另一方面，油从制冷剂分离并回收到外壳1的下部设置的储油空间1b，这样的一系列过程将反复进行。此时，回旋涡旋盘33因压缩室V的压力而发生相对于固定涡旋盘32要向轴方向扩展的倾向，但是在回旋涡旋盘33的背面设置有密封构件36并随着形成回旋涡旋盘33和主框架31以及固定涡旋盘32所构成的背压室S，抑制因该背压室S的压力而回旋涡旋盘33进行悬浮，由此抑制固定涡卷部32b和回旋涡卷部33b的前端面从与之对应的回旋涡旋盘33和固定涡旋盘32的端板部32a、33a隔开，从而抑制压缩室V中被压缩的制冷剂沿着轴方向泄漏的情形。但是，在如上所述的现有技术的下部压缩式涡旋式压缩机中，密封构件36形成为具有切开部36a的环形，但是这样可能会使得通过切开部36a发生压力泄漏，因而相应地无法使背压室S的压力保持恒定。并且，在背压室S的压力不恒定的情况下，回旋涡旋盘33的举动将变得不稳定，由此，针对回旋涡旋盘33和固定涡旋盘32之间的压缩室V的密封力将降低，从而发生压缩损失。并且，当适用于高压缩比压缩机时，切开部36a的可靠性将降低，从而还存在有密封构件36被损坏的危险。并且，随着密封构件36形成为四边形截面形状，其整体上导致密封构件36的重量增加，并且在初始运转时，密封构件36将无法迅速地悬浮，从而还存在有背压室形成被延迟的问题。并且，当使密封构件36的轴方向厚度较薄地形成时，不仅半径方向密封面积减小，还因与主框架31的磨损而导致其寿命缩减，另一方面，当使半径方向宽度较薄地形成时，不仅轴方向密封面积减小，还使承受重量的受压面积减小，从而导致悬浮被延迟的问题。
技术实现思路
所要解决的问题本专利技术的目的在于提供一种涡旋式压缩机，在密封构件不形成切开部的情况下，也能够提高针对半径方向的密封效果。本专利技术的另一目的在于提供一种涡旋式压缩机，通过提高密封构件的密封效果来稳定回旋涡旋盘的举动，据此能够预先防止压缩室中的制冷剂泄漏。本专利技术的另一目的在于提供一种涡旋式压缩机，在适用于高压缩比压缩机时，能够防止密封构件被损坏。本专利技术的另一目的在于提供一种涡旋式压缩机，通过减小密封构件的重量，在初始启动时也能够使密封构件迅速地悬浮，从而在短时间内形成背压室。本专利技术的另一目的在于提供一种涡旋式压缩机，在减小密封构件的重量的情况下确保半径方向和轴方向的密封面积，并且能够确保密封构件的厚度以应对其磨损。解决问题的技术方案为了实现本专利技术的目的，本专利技术可以提供一种涡旋式压缩机，在进行相互滑动运动的两个构件中，密封构件插入于某一侧的构件上形成的槽，根据压力差而进行悬浮并密封所述两个构件之间的接触面之间，所述密封构件形成为“┓”形截面模样。其中，密封构件可以由不具有切开部的单体形成。此外，第一部形成为“▕”形截面以构成与槽的外侧壁面相接触的半径方向密封部，其相较于与对面侧的构件的止推面相接触并形成为“▔”形截面以构成轴方向密封部的第二部相对更薄地形成。为了实现本专利技术的目的，本专利技术可以提供一种涡旋式压缩机，包括：电动部，用于提供驱动力；回旋涡旋盘，利用所述电动部进行回旋运动；固定涡旋盘，与所述回旋涡旋盘相结合，与所述回旋涡旋盘一起形成压缩室；框架，与所述固定涡旋盘相结合，用于支撑所述回旋涡旋盘；密封构件插入槽，在与所述回旋涡旋盘相接触的所述框架的第一相向面或者在与所述框架相接触的所述回旋涡旋盘的第二相向面形成为环形；以及密封构件，包括第一密封部和第二密封部，所述第一密封部形成为环形并以能够沿着轴方向移动的方式插入于所述密封构件插入槽，所述第一密封部密封所述框架和所述回旋涡旋盘之间的轴方向，所述第二密封部从所述第一密封部沿着轴方向延伸，与所述密封构件插入槽的外侧壁面相接触以密封半径方向，具有相较于所述第一密封部的轴方向厚度更薄的半径方向厚度。其中，所述密封构件可以形成本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种涡旋式压缩机，其特征在于，包括：电动部，用于提供驱动力；回旋涡旋盘，利用所述电动部进行回旋运动；固定涡旋盘，与所述回旋涡旋盘相结合，与所述回旋涡旋盘一起形成压缩室；框架，与所述固定涡旋盘相结合，用于支撑所述回旋涡旋盘；密封构件插入槽，在与所述回旋涡旋盘相接触的所述框架的第一相向面或者在与所述框架相接触的所述回旋涡旋盘的第二相向面形成为环形；以及密封构件，包括第一密封部和第二密封部，所述第一密封部形成为环形并以能够沿着轴方向移动的方式插入于所述密封构件插入槽密封所述框架和所述回旋涡旋盘之间的轴方向，所述第二密封部从所述第一密封部沿着轴方向延伸，与所述密封构件插入槽的外侧壁面相接触以密封半径方向，具有相较于所述第一密封部的轴方向厚度更薄的半径方向厚度。

【技术特征摘要】
【国外来华专利技术】2016.04.26 KR 10-2016-00510511.一种涡旋式压缩机，其特征在于，包括：电动部，用于提供驱动力；回旋涡旋盘，利用所述电动部进行回旋运动；固定涡旋盘，与所述回旋涡旋盘相结合，与所述回旋涡旋盘一起形成压缩室；框架，与所述固定涡旋盘相结合，用于支撑所述回旋涡旋盘；密封构件插入槽，在与所述回旋涡旋盘相接触的所述框架的第一相向面或者在与所述框架相接触的所述回旋涡旋盘的第二相向面形成为环形；以及密封构件，包括第一密封部和第二密封部，所述第一密封部形成为环形并以能够沿着轴方向移动的方式插入于所述密封构件插入槽密封所述框架和所述回旋涡旋盘之间的轴方向，所述第二密封部从所述第一密封部沿着轴方向延伸，与所述密封构件插入槽的外侧壁面相接触以密封半径方向，具有相较于所述第一密封部的轴方向厚度更薄的半径方向厚度。2.根据权利要求1所述的涡旋式压缩机，其特征在于，所述密封构件形成为单体，所述密封构件的外径小于所述密封构件插入槽的外径，所述第二密封部的离所述第一密封部远的轴方向端部形成为自由端。3.根据权利要求1所述的涡旋式压缩机，其特征在于，所述第二密封部的形成有所述第一密封部的第一端部的厚度相较于作为其相反侧的第二端部的厚度更厚地形成。4.根据权利要求3所述的涡旋式压缩机，其特征在于，所述第二密封部的半径方向的两侧面中与所述密封构件插入槽的内侧壁面相向的侧面以倾斜的方式形成。5.根据权利要求1所述的涡旋式压缩机，其特征在于，在所述第二密封部的内侧面的从所述第一密封部延伸的部位形成施压部，所述施压部的轴方向长度短于所述第二密封部的轴方向长度。6.根据权利要求1所述的涡旋式压缩机，其特征在于，在形成有所述密封构件插入槽的构件的相向面形成具有规定的深度的台阶面，在所述台阶面的外周面形成所述密封构件插入槽。7.根据权利要求1所述的涡旋式压缩机，其特征在于，在形成有所述密封构件插入槽的构件的相向面，以所述密封构件插入槽为基准，两侧的面具有彼此不同的高度。8.根据权利要求...

【专利技术属性】
技术研发人员：李浩源，崔重善，金哲焕，
申请(专利权)人：LG电子株式会社，
类型：发明
国别省市：韩国,KR