含大比例黄秆的生物质燃料的掺配方法组成比例

本发明专利技术提供一种含大比例黄秆的生物质燃料的掺配方法，其应用于联合炉排锅炉，该方法包括将黄秆生物质、废弃板材和纯树皮按比例进行掺配，其中，所述黄秆生物质、废弃板材和纯树皮的掺配重量比为5‑8：1‑4：1。该方法在大比例掺烧黄秆生物质的前提下，不仅能够提升燃烧性能，显著降低污染物的排放量，还能够使生物质燃料实现稳态燃烧。

【技术实现步骤摘要】
含大比例黄秆的生物质燃料的掺配方法
本专利技术涉及生物质固体燃料，具体涉及一种含大比例黄秆的生物质燃料的掺配方法。
技术介绍
生物质能是自然界中有生命的植物提供的能量是取之不尽、用之不竭的可再生碳源。并且，生物质能还具有能源替代、减排环保和促进农村经济等多重功能，因此，从能源安全和环境保护出发，对生物质能的开发利用已成为当前发展可再生能源的战略重点。联合炉排锅炉因为使用两种不同的炉排组成，导致其前端与后端的燃烧工况需求有所差别，造成其炉膛前后温度也有所差异，而且其床温较低，往复炉排段温度约在650度左右，链条炉排段约在795度左右，现有的生物质燃料往往无法同时满足燃烧性能优异、排放达标且稳定燃烧。目前国内生物质直燃电厂发展迅速，炉型也各有不同，包括循环流化床锅炉、振动炉排锅炉、联合炉排锅炉，其燃烧系统多有不同。但是，生物质直燃行业都面临着一个非常致命的问题，即黄秆掺烧比例不足。从燃料来讲，黄秆类燃料为农业废弃物的90％以上，且数量庞大、稳定、地域特性强，价格相较林业废弃物等灰秆也低，而且国家政策导向也为鼓励多掺烧黄秆类燃料。然而，大比例黄秆掺烧，会造成需氧量激增，造成后续燃烧不足。因此，能够含有大比例黄秆并实现良好的燃烧性能是亟待解决问题。
技术实现思路
因此，本专利技术的目的是提供一种适用于联合炉排锅炉生物质锅炉且含有大比例黄秆的生物质燃料及其掺配方法，经本专利技术的合理控制和掺配不仅能够将本专利技术的生物质燃料在直燃联合炉排锅炉中充分利用，在大比例掺入黄秆生物质的前提下，使生物质燃料充分稳定的燃烧，且排放达标，并且大比例的掺入黄秆生物质可以节约成本、促进农民创收，使经济效益和社会效益最大化。本专利技术的方法特别适用于以生物质作为燃料的生物质发电企业。本专利技术是通过以下技术方案实现的：首先，本专利技术提供了一种含大比例黄秆的生物质燃料的掺配方法，其应用于联合炉排锅炉生物质锅炉(比如130T/H)，所述方法包括将黄秆生物质、废弃板材和纯树皮按比例进行掺配，其中，所述黄秆生物质、废弃板材和纯树皮的掺配重量比为5-8：1-4：1。进一步地，所述黄秆生物质和纯树皮的掺配重量比为5-7：2-4：1；进一步为6：3：1。进一步地，所述黄秆生物质由棉秆、麦秆、花生壳和高粱秆组成，其中，棉秆和花生壳的重量比1-2：1，麦秆和高粱秆的重量比为1-2：1，棉秆和麦秆的重量比为5-8：1；进一步地，棉秆和花生壳的重量比1.5-2：1，麦秆和高粱秆的重量比为1-1.5：1，棉秆和麦秆的重量比为6-8：1；进一步地，棉秆和花生壳的重量比1.5：1，麦秆和高粱秆的重量比为1：1，棉秆和麦秆的重量比为6：1；进一步地，棉秆、麦秆、花生壳和高粱秆的质量比为6：1：4：1。进一步地，所述棉秆含有不超过6.2％水分(Mad,％)、不超过4.3％灰分(Aad,％)、不超过68.78％挥发分(Vad,％)以及不超过20.98％固定碳(FCad,％)；进一步地，所述棉秆含有6.5.9-6.2％水分(Mad,％)、4.0-4.3％灰分(Aad,％)、68.7-68.78％挥发分(Vad,％)以及20.93-20.98％固定碳(FCad,％)；进一步地，所述棉秆含有6.1％水分(Mad,％)、4.2％灰分(Aad,％)、68.74％挥发分(Vad,％)以及20.96％固定碳(FCad,％)；进一步地，所述棉秆的低位热值为16860KJ/KG；进一步地，所述麦秆含有不超过14.98％的水分(Mad,％)、不超过11.18％灰分(Aad,％)、不超过63.2％的挥发分(Vad,％)以及不超过15.76％的固定碳(FCad,％)；进一步地，所述麦秆含有14.93-14.98％水分(Mad,％)、11.13-11.18％灰分(Aad,％)、63.14-63.20％挥发分(Vad,％)以及15.7-15.76％固定碳(FCad,％)；进一步地，所述麦秆含有14.96％水分(Mad,％)、11.15％灰分(Aad,％)、63.17％挥发分(Vad,％)以及15.72％固定碳(FCad,％)；进一步地，所述麦秆的低位热值为16532KJ/KG；进一步地，所述高粱秆含有不超过10.86％水分(Mad,％)、不超过7.68％灰分(Aad,％)、不超过68.23％挥发分(Vad,％)以及不超过13.35％固定碳(FCad,％)；进一步地，所述高粱秆含有10.8-10.86％水分(Mad,％)、7.62-7.68％灰分(Aad,％)、68.18-68.23％挥发分(Vad,％)、13.3-13.35％固定碳(FCad,％)；进一步地，所述高粱秆含有10.82％水分(Mad,％)、7.65％灰分(Aad,％)、68.21％挥发分(Vad,％)、13.32％固定碳(FCad,％)；进一步地，所述高粱秆的低位热值为14066KJ/KG；进一步地，所述花生壳含有不超过6.7％水分(Mad,％)、1.75％灰分(Aad,％)、68.28％挥发分(Vad,％)以及23.55％固定碳(FCad,％)；进一步地，所述花生壳含有6.3-6.7％水分(Mad,％)、1.7-1.75％灰分(Aad,％)、68.24-68.28％挥发分(Vad,％)以及23.5-23.55％固定碳(FCad,％)；进一步地，所述花生壳含有6.5％水分(Mad,％)、1.72％灰分(Aad,％)、68.26％挥发分(Vad,％)以及23.52％固定碳(FCad,％)；进一步地，所述花生壳的低位热值为19730KJ/KG。进一步地，所述废弃板材的选自旧家具和旧建筑模板，其中，废弃板材含有不超过3.2％水分(Mad,％)、不超过3.52％灰分(Aad,％)、不超过66.0％挥发分(Vad,％)以及不超过26.43％固定碳(FCad,％)；进一步地，废弃板材含有2.9-3.2％水分(Mad,％)、3.48-3.52％灰分(Aad,％)、65.95-66.0％挥发分(Vad,％)以及26.38-26.43％固定碳(FCad,％)；进一步地，所述废弃板材含有3.1％水分(Mad,％)、3.5％灰分(Aad,％)、65.99％挥发分(Vad,％)以及26.41％固定碳(FCad,％)；进一步地，所述废弃板材的低位热值为19500KJ/KG。进一步地，所述纯树皮选自杨树树皮，其中，所述纯树皮含有不超过24.2％水分(Mad,％)、不超过5.03％灰分(Aad,％)、不超过45.25％挥发分(Vad,％)以及不超过24.80％固定碳(FCad,％)；进一步地，所述纯树皮含有23.8-24.2％水分(Mad,％)、5.0-5.03％灰分(Aad,％)、46.18-45.25％挥发分(Vad,％)以及24.75-24.80％固定碳(FCad,％)；进一步地，所述纯树皮含有24.0％水分(Mad,％)、5.02％灰分(Aad,％)、46.2％挥发分(Vad,％)以及24.78％固定碳(FCad,％)；进一步地，所述纯树皮的低位热值为18260KJ/KG。进一步地，所述方法包括以重量份计，将60份黄秆生物质、30份废弃板材和10份纯树皮进行掺配，其中，所述黄秆生物质由棉秆、麦秆、花生壳、高粱杆组成，棉秆、麦秆、花生壳、高粱杆的重量比为6：1：4：本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种含大比例黄秆的生物质燃料的掺配方法，其应用于联合炉排锅炉生物质锅炉，所述方法包括将黄秆生物质、废弃板材和纯树皮按比例进行掺配，其中，所述黄秆生物质、废弃板材和纯树皮的掺配重量比为5‑8：1‑4：1。

【技术特征摘要】
1.一种含大比例黄秆的生物质燃料的掺配方法，其应用于联合炉排锅炉生物质锅炉，所述方法包括将黄秆生物质、废弃板材和纯树皮按比例进行掺配，其中，所述黄秆生物质、废弃板材和纯树皮的掺配重量比为5-8：1-4：1。2.根据权利要求1所述的掺配方法，其特征在于，所述黄秆生物质、废弃板材、纯树皮的掺配重量比为5-7：2-4：1；进一步为6：3：1。3.根据权利要求1或2所述的掺配方法，其特征在于，所述黄秆生物质由棉秆、麦秆、花生壳和高粱秆组成，其中，棉秆和花生壳的重量比1-2：1，麦秆和高粱秆的重量比为1-2：1，棉秆和麦秆的重量比为5-8：1。进一步地，棉秆和花生壳的重量比1.5-2：1，麦秆和高粱秆的重量比为1-1.5：1，棉秆和麦秆的重量比为6-8：1；进一步地，棉秆和花生壳的重量比1.5：1，麦秆和高粱秆的重量比为1：1，棉秆和麦秆的重量比为6：1；4.根据权利要求3所述的方法，其特征在于，所述棉秆、麦秆、花生壳和高粱秆的质量比为6：1：4：1。5.根据权利要求1至4中任一项所述的掺配方法，其特征在于，所述废弃板材的选自旧家具和旧建筑模板。6.根据权利要求1至5中任一项所述的掺配方法，其特征在于，所述纯树皮为杨树...

【专利技术属性】
技术研发人员：王吉生，刘彬，袁帅，王庆发，孙帅，
申请(专利权)人：济南玮泉生物发电有限公司，
类型：发明
国别省市：山东,37