一种生物质燃料颗粒及生产工艺制造技术

本发明专利技术公开了一种生物质燃料颗粒，其原料按重量份重量计如下：生物质原料68‑93份、生物质炭粉末52‑68份、膨润土42‑56份、脱氯剂23‑26份、脱氮剂活化剂12‑23份、引燃剂16‑23份、助燃剂13‑19份、脱水剂8‑16份、硝酸钠7‑13份、煤泥34‑46份、白石粉4‑8份、蓝晶石12‑15份。本发明专利技术的生物质燃料燃烧值高，燃烧时间长，燃烧后并无有害气体、酸性气体的排放，同时加入引燃剂和助燃剂，燃料的燃点大大降低，易点燃；加入膨润土、蓝晶石和白石粉，透气性得到提高，热能利用率得到提高。工艺上要求较低，成本也较低，加热速率更快，更均匀，加热干燥效率较高。

【技术实现步骤摘要】
一种生物质燃料颗粒及生产工艺
本专利技术涉及生物质燃料颗粒
，尤其涉及一种生物质燃料颗粒及生产工艺。
技术介绍
中国专利104531258A、103509629A和103509627A公开了一种生物质燃料，都是通过一定的方法对秸秆等生物质原料进行处理，然后直接用于炉体燃烧，这样仅仅是提高了原料的燃烧率，并未解决目前燃料燃烧带来的环境污染等问题。
技术实现思路
本专利技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种生物质燃料颗粒及生产工艺。为了实现上述目的，本专利技术采用了如下技术方案：一种生物质燃料颗粒，其原料按重量份重量计如下：生物质原料68-93份、生物质炭粉末52-68份、膨润土42-56份、脱氯剂23-26份、脱氮剂活化剂12-23份、引燃剂16-23份、助燃剂13-19份、脱水剂8-16份、硝酸钠7-13份、煤泥34-46份、白石粉4-8份、蓝晶石12-15份。优选的，所述引燃剂为氨甲酸乙酯、氯化钠和锌粉的混合物；助燃剂为煤泥。优选的，所述生物质原料为稻壳、锯末、秸秆和树枝的混合物，所述稻壳、锯末、秸秆和树枝占生物质原料的比例为2∶1∶4∶3。优选的，所述脱氯剂为氧化锌、氧化钙和氧化铝按照1:1:2混合制成。优选的，所述脱水剂采用纤维干燥剂。一种生物质燃料颗粒的生产工艺，包括如下步骤：S1：将生物质原料进行挑选和清理，除去不符合生产要求的杂质，然后进行风干处理，除去物料中的外在水份，使物料的含水率控制在15-20％，然后进行粗破碎，然后进行筛分除杂，再由皮带输送机将粒径5mm以上的颗粒送至第二道细破碎机的受料仓内细破碎，粉碎至粒径2mm以下；S2、将粉碎至粒径2mm以下的生物质原料投入至换热釜体内，换热釜夹套内通过蒸汽进口通入蒸汽，使得生物质原料和蒸汽之间充分换热；S3、然后排出蒸汽，待生物质原料冷却至30-40℃取出，向其中投入生物质炭粉末、膨润土、脱氯剂、脱氮剂活化剂、引燃剂、助燃剂、脱水剂、硝酸钠、煤泥、白石粉、蓝晶石，然后混合均匀，保证含水率在15％以内；S4、利用挤压成型机挤压成型，干燥成直径6-10毫米，长度为的25-40毫米的圆柱型颗粒。与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：本专利技术提供的一种生物质燃料颗粒及生产工艺，本专利技术的生物质燃料燃烧值高，燃烧时间长，燃烧后并无有害气体、酸性气体的排放，同时加入引燃剂和助燃剂，燃料的燃点大大降低，易点燃；加入膨润土、蓝晶石和白石粉，透气性得到提高，热能利用率得到提高。工艺上要求较低，成本也较低，加热速率更快，更均匀，加热干燥效率较高。具体实施方式为了使本专利技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合具体实施例，对本专利技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本专利技术，并不用于限定本专利技术。实施例1一种生物质燃料颗粒，其原料按重量份重量计如下：生物质原料70份、生物质炭粉末56份、膨润土48份、脱氯剂25份、脱氮剂活化剂12份、引燃剂16份、助燃剂13份、脱水剂8份、硝酸钠7份、煤泥46份、白石粉4份、蓝晶石12份。具体的，所述引燃剂为氨甲酸乙酯、氯化钠和锌粉的混合物；助燃剂为煤泥。具体的，所述生物质原料为稻壳、锯末、秸秆和树枝的混合物，所述稻壳、锯末、秸秆和树枝占生物质原料的比例为2∶1∶4∶3。具体的，所述脱氯剂为氧化锌、氧化钙和氧化铝按照1:1:2混合制成。具体的，所述脱水剂采用纤维干燥剂。一种生物质燃料颗粒的生产工艺，包括如下步骤：S1：将生物质原料进行挑选和清理，除去不符合生产要求的杂质，然后进行风干处理，除去物料中的外在水份，使物料的含水率控制在20％，然后进行粗破碎，然后进行筛分除杂，再由皮带输送机将粒径5mm以上的颗粒送至第二道细破碎机的受料仓内细破碎，粉碎至粒径2mm以下；S2、将粉碎至粒径2mm以下的生物质原料投入至换热釜体内，换热釜夹套内通过蒸汽进口通入蒸汽，使得生物质原料和蒸汽之间充分换热；S3、然后排出蒸汽，待生物质原料冷却至30℃取出，向其中投入生物质炭粉末、膨润土、脱氯剂、脱氮剂活化剂、引燃剂、助燃剂、脱水剂、硝酸钠、煤泥、白石粉、蓝晶石，然后混合均匀，保证含水率在15％以内；S4、利用挤压成型机挤压成型，干燥成直径6毫米，长度为的25毫米的圆柱型颗粒。实施例2一种生物质燃料颗粒，其原料按重量份重量计如下：生物质原料93份、生物质炭粉末68份、膨润土56份、脱氯剂26份、脱氮剂活化剂23份、引燃剂23份、助燃剂13份、脱水剂8份、硝酸钠7份、煤泥36份、白石粉8份、蓝晶石15份。具体的，所述引燃剂为氨甲酸乙酯、氯化钠和锌粉的混合物；助燃剂为煤泥。具体的，所述生物质原料为稻壳、锯末、秸秆和树枝的混合物，所述稻壳、锯末、秸秆和树枝占生物质原料的比例为2∶1∶4∶3。具体的，所述脱氯剂为氧化锌、氧化钙和氧化铝按照1:1:2混合制成。具体的，所述脱水剂采用纤维干燥剂。一种生物质燃料颗粒的生产工艺，包括如下步骤：S1：将生物质原料进行挑选和清理，除去不符合生产要求的杂质，然后进行风干处理，除去物料中的外在水份，使物料的含水率控制在20％，然后进行粗破碎，然后进行筛分除杂，再由皮带输送机将粒径5mm以上的颗粒送至第二道细破碎机的受料仓内细破碎，粉碎至粒径2mm以下；S2、将粉碎至粒径2mm以下的生物质原料投入至换热釜体内，换热釜夹套内通过蒸汽进口通入蒸汽，使得生物质原料和蒸汽之间充分换热；S3、然后排出蒸汽，待生物质原料冷却至40℃取出，向其中投入生物质炭粉末、膨润土、脱氯剂、脱氮剂活化剂、引燃剂、助燃剂、脱水剂、硝酸钠、煤泥、白石粉、蓝晶石，然后混合均匀，保证含水率在15％以内；S4、利用挤压成型机挤压成型，干燥成直径10毫米，长度为的40毫米的圆柱型颗粒。本专利技术的生物质燃料燃烧值高，燃烧时间长，燃烧后并无有害气体、酸性气体的排放，同时加入引燃剂和助燃剂，燃料的燃点大大降低，易点燃；加入膨润土、蓝晶石和白石粉，透气性得到提高，热能利用率得到提高。工艺上要求较低，成本也较低，加热速率更快，更均匀，加热干燥效率较高。以上所述，仅为本专利技术较佳的具体实施方式，但本专利技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本
的技术人员在本专利技术揭露的技术范围内，根据本专利技术的技术方案及其专利技术构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本专利技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种生物质燃料颗粒，其特征在于：其原料按重量份重量计如下：生物质原料68‑93份、生物质炭粉末52‑68份、膨润土42‑56份、脱氯剂23‑26份、脱氮剂活化剂12‑23份、引燃剂16‑23份、助燃剂13‑19份、脱水剂8‑16份、硝酸钠7‑13份、煤泥34‑46份、白石粉4‑8份、蓝晶石12‑15份。

【技术特征摘要】
1.一种生物质燃料颗粒，其特征在于：其原料按重量份重量计如下：生物质原料68-93份、生物质炭粉末52-68份、膨润土42-56份、脱氯剂23-26份、脱氮剂活化剂12-23份、引燃剂16-23份、助燃剂13-19份、脱水剂8-16份、硝酸钠7-13份、煤泥34-46份、白石粉4-8份、蓝晶石12-15份。2.根据权利要求1所述的一种生物质燃料颗粒，其特征在于：所述引燃剂为氨甲酸乙酯、氯化钠和锌粉的混合物；助燃剂为煤泥。3.根据权利要求1所述的一种生物质燃料颗粒，其特征在于：所述生物质原料为稻壳、锯末、秸秆和树枝的混合物，所述稻壳、锯末、秸秆和树枝占生物质原料的比例为2∶1∶4∶3。4.根据权利要求1所述的一种生物质燃料颗粒，其特征在于：所述脱氯剂为氧化锌、氧化钙和氧化铝按照1:1:2混合制成。5.根据权利要求1所述的一种生物质燃料颗粒，其特征在于：所述脱水剂...

【专利技术属性】
技术研发人员：程松，
申请(专利权)人：全椒三丰生物质能源有限公司，
类型：发明
国别省市：安徽,34