本发明专利技术涉及一种生物质燃料原材料加工生产线及生物质燃料制作方法，包括底板、折弯装置、榨汁装置、切割装置、粉碎装置、支撑框，所述的折弯装置安装在底板的右侧上端面上，榨汁装置安装在底板的中部上端面上，榨汁装置位于支撑框右端下侧，切割装置安装支撑框的中部下端面上，粉碎装置位于切割装置的正下方，粉碎装置安装在底板的左侧上端面上。本发明专利技术可以实现一体化对折甘蔗榨汁流程、甘蔗粉碎彻底、甘蔗直接加工成生物质燃料的功能，具有人工操作简单、压榨甘蔗水分彻底、机械化对折甘蔗进行二次压榨、粉碎原材料彻底等优点。
【技术实现步骤摘要】
一种生物质燃料原材料加工生产线及生物质燃料制作方法
本专利技术涉及生物质燃料加工领域，尤其涉及一种生物质燃料原材料加工生产线及生物质燃料制作方法。
技术介绍
生物质燃料:是指将生物质材料燃烧作为燃料，一般主要是农林废弃物如秸秆、锯末、甘蔗渣、稻糠等，主要区别于化石燃料。生物质燃料的应用，实际主要是生物质成型燃料，是将农业废物作为原材料，经过粉碎、混合、挤压、烘干等工艺，制成各种成型如块状、颗粒状等的，可直接燃烧的一种新型清洁燃料，以甘蔗制备生物质燃料为例，在制作甘蔗生物质燃料过程中，人工操作的流程占用比例大，工作效率低，对于新鲜的农作物材料，不能实现一体化操作工艺流程，使之变为所需的生物质燃料。
技术实现思路
为了解决上述问题，本专利技术提供了一种生物质燃料原材料加工生产线及生物质燃料制作方法，可以解决现有人工制备甘蔗生物质燃料的操作工艺流程较多、压榨原材料水分不彻底、进行二次压榨原材料需要人工对折、粉碎原材料不彻底等难题；可以实现一体化对折甘蔗榨汁流程、甘蔗粉碎彻底、甘蔗直接加工成生物质燃料的功能，具有人工操作简单、压榨甘蔗水分彻底、机械化对折甘蔗进行二次压榨、粉碎原材料彻底等优点。为了实现上述目的，本专利技术采用以下技术方案，一种生物质燃料原材料加工生产线，包括底板、折弯装置、榨汁装置、切割装置、粉碎装置、支撑框，所述的折弯装置安装在底板的右侧上端面上，榨汁装置安装在底板的中部上端面上，榨汁装置位于支撑框右端下侧，切割装置安装支撑框的中部下端面上，粉碎装置位于切割装置的正下方，粉碎装置安装在底板的左侧上端面上。所述的榨汁装置包括榨汁气缸、两个榨汁滑块、榨汁支撑板、一号滚筒、二号滚筒、一号电机、二号电机、收集机构，榨汁气缸的上端安装在支撑框右侧下端面上，两个榨汁滑块对称安装在支撑框的右端下侧面上，榨汁支撑板安装在榨汁气缸的下端面上，且榨汁支撑板安装在两个榨汁滑块的内侧面之间，一号电机通过电机座安装在位于榨汁支撑板前侧的榨汁滑块上，一号电机通过联轴器与一号滚筒的前端相连接，一号滚筒的后端通过轴承安装在位于榨汁支撑板后侧的榨汁滑块上，二号电机位于一号电机的正下方，二号电机通过电机座安装支撑框右端内侧面上，二号电机的输出轴通过联轴器与二号滚筒的前端相连接，二号滚筒的后端通过轴承与支撑框右端内侧面相连接，二号滚筒的下方分布有收集机构，具体工作时，甘蔗右端从榨汁装置左端放入一号滚筒、二号滚筒之间，榨汁气缸推动榨汁滑块上的一号滚筒到达合适位置，一号电机与二号电机进行逆向转动，使得甘蔗在挤压后能移动到与传送带水平位置，榨出的汁流入二号滚筒下方的收集机构，对于不同口径的甘蔗，均可以完成榨汁动作，增加了本专利技术的适用性，当需要对折弯后的甘蔗进行二次榨汁时，榨汁气缸推动榨汁滑块上的一号滚筒进行微调，一号电机与二号电机进行反方向转动，重复上述动作，使得甘蔗在二次挤压后能移动到粉碎装置上端。所述的收集机构包括漏斗、收集杯、收集固定板，收集固定板位于二号滚筒的下方，收集固定板安装在右侧支撑框内侧面上，漏斗中部安装在收集固定板的中部，且漏斗穿过收集固定板的中部，漏斗的正下方设置有收集杯，收集杯放置在底板上，具体工作时，从二号滚筒上流出的甘蔗汁落入漏斗中，漏斗将周围的甘蔗汁收集到收集杯中。作为本专利技术的一种优选技术方案，所述的折弯装置包括圆盘、折弯电机、折弯支撑架、连接柱、传送带、折弯挡板、折弯机构、滚轮、压实机构，所述的折弯支撑架数量为二，折弯支撑架的底部与底板的右端上侧面相连接，每个折弯支撑架的上端均通过电机套安装有折弯电机，每个折弯电机的输出轴上均安装有一个圆盘，两个圆盘的位置相对称，连接柱安装在两个圆盘的外端内侧面之间，传送带的数量为二，传送带安装在两圆盘左端内侧面上，折弯挡板安装在两个圆盘右端内侧面之间上，位于底板后侧的圆盘中部设置有凹槽，折弯机构安装位于底板后侧圆盘设置的凹槽内壁上，滚轮位于凹槽左右两侧，且滚轮安装在位于底板后侧圆盘的前端面上，压实机构位于凹槽的前侧，压实机构安装在位于底板前侧圆盘的中部内侧面上，具体工作时，经过榨汁装置挤压过的甘蔗被传送带传输到圆盘内，传送带持续传送，直到甘蔗的中部位于圆盘中部设置的凹槽外侧，传送带停止传送，折弯挡板在甘蔗传送的过程中起到了限位的作用，防止甘蔗的右端受重力的作用无法保持水平，之后控制折弯机构将甘蔗折弯，滚轮在折弯过程中起到了导向的作用，压实机构会在折弯动作完成后对甘蔗进行调整，折弯电机控制圆盘进行转动，使得弯折后的甘蔗与榨汁滚筒之间的位置互相对应，实现一体化操作，提高了工作效率。作为本专利技术的一种优选技术方案，所述的折弯机构包括折弯推动滑块、折弯滑块、折弯钩、折弯滑轨、固定挡板、折弯推板，所述的折弯滑轨安装在位于底板后侧圆盘的凹槽前端面上，折弯滑轨的下侧安装有折弯推动滑块，折弯推板安装在折弯推动滑块的前侧面上，折弯滑块安装在折弯滑轨的中部，折弯钩安装在折弯滑块的前侧面上，折弯滑轨的左右两侧均分布有一个固定挡板，固定挡板对称安装在底板后侧圆盘设置的凹槽内壁上，具体工作时，当需要对甘蔗进行折弯动作时，折弯钩在折弯滑块带动下，钩住甘蔗的中部沿着圆盘中部设置的凹槽向上运动，固定挡板对甘蔗起到了限位的作用，当圆盘转动后需要对甘蔗进行二次挤压时，折弯推板在折弯推动滑块的带动下往上运动，会将已经完成折弯动作的甘蔗从圆盘中部设置的凹槽内推出，以便对其进行二次挤压，无需人工调节，省时省力。所述的压实机构包括压实气缸、压实板，压实气缸均匀安装在位于底板前侧圆盘的上端内侧面上，压实板安装在压实气缸的顶部上，具体工作时，在折弯钩位于折弯滑轨顶端时，压实板会在压实气缸的推动下将折弯挡板中的甘蔗进行调整、压实，确保折弯后的甘蔗的两端处于同一平面内，以便二次挤压时甘蔗能够进行折叠挤压，提高甘蔗的挤压效果。作为本专利技术的一种优选技术方案，所述的切割装置包括切割电动推杆、切割板、切割滑轨、切割滑块、切割刀，所述的切割电动推杆上端安装在支撑框的中部下侧面上，切割电动推杆的下端与切割板的上端中部相连接，切割滑轨安装在切割板的中部下侧面上，切割滑块的数量为三，切割滑块均匀安装在切割滑轨上，每个切割滑块下端均安装有切割刀，具体工作时，完成二次挤压的甘蔗从榨汁装置左端移动到粉碎装置上，切割电动推杆推动切割板进行伸缩运动，切割滑块带动切割刀调节到适当位置，在切割电动推杆的推动下，切割刀对粉碎装置上的甘蔗进行分段切割，使得甘蔗更好的进行粉碎。所述的粉碎装置包括前部支撑板、后部支撑板、两个下料转板、下料电机、粉碎框、集料斗、粉碎电机、主动齿轮、主动转轴、从动齿轮、从动转轴、下料转轴、粉碎切刀和粉碎框连柱，粉碎框位于底板左侧中部的上方，前部支撑板位于粉碎框的前侧，后部支撑板位于粉碎框的后侧，前部支撑板与后部支撑板均安装在底板的顶部上，前部支撑板与后部支撑板均通过粉碎框连柱与粉碎框相连接，前部支撑板的左端后侧面上通过电机套安装有粉碎电机，粉碎电机的输出轴通过联轴器与主动转轴的前端相连接，主动转轴的中部穿过粉碎框，主动转轴的后端通过轴承安装在后部支撑板的左端上，主动转轴的前端上安装有主动齿轮，从动齿轮位于主动齿轮的右侧，从动齿轮安装在从动转轴的前端上，从动转轴的前侧面通过轴承安装在前部支撑板右端的后侧面上，从动转轴的中部穿过粉碎框，本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种生物质燃料原材料加工生产线，包括底板(1)、折弯装置(2)、榨汁装置(3)、切割装置(4)、粉碎装置(5)、支撑框(6)，其特征在于：所述的折弯装置(2)安装在底板(1)的右侧上端面上，榨汁装置(3)安装在底板(1)的中部上端面上，榨汁装置(3)位于支撑框(6)右端下侧，切割装置(4)安装支撑框(6)的中部下端面上，粉碎装置(5)位于切割装置(4)的正下方，粉碎装置(5)安装在底板(1)的左侧上端面上；其中：所述的粉碎装置(5)包括前部支撑板(51)、后部支撑板(52)、两个下料转板(53)、下料电机(54)、粉碎框(55)、集料斗(56)、粉碎电机(57)、主动齿轮(58)、主动转轴(59)、从动齿轮(510)、从动转轴(511)、下料转轴(512)、粉碎切刀(513)和粉碎框连柱(514)，粉碎框(55)位于底板(1)左侧中部的上方，前部支撑板(51)位于粉碎框(55)的前侧，后部支撑板(52)位于粉碎框(55)的后侧，前部支撑板(51)与后部支撑板(52)均安装在底板(1)的顶部上，前部支撑板(51)与后部支撑板(52)均通过粉碎框连柱(514)与粉碎框(55)相连接，前部支撑板(51)的左端后侧面上通过电机套安装有粉碎电机(57)，粉碎电机(57)的输出轴通过联轴器与主动转轴(59)的前端相连接，主动转轴(59)的中部穿过粉碎框(55)，主动转轴(59)的后端通过轴承安装在后部支撑板(52)的左端上，主动转轴(59)的前端上安装有主动齿轮(58)，从动齿轮(510)位于主动齿轮(58)的右侧，从动齿轮(510)安装在从动转轴(511)的前端上，从动转轴(511)的前侧面通过轴承安装在前部支撑板(51)右端的后侧面上，从动转轴(511)的中部穿过粉碎框(55)，从动转轴(511)的后端通过轴承安装在后部支撑板(52)上，主动转轴(59)与从动转轴(511)的中部上均安装有粉碎切刀(513)，且两个粉碎切刀(513)相互交错布置，集料斗(56)位于粉碎框(55)的正下方，集料斗(56)放置在底板(1)上，粉碎框(55)的上端上对称分布有两个下料转板(53)，下料转板(53)的外端安装在下料转轴(512)的中部上，下料转轴(512)的左端穿过粉碎框(55)的左侧壁，下料电机(54)的输出轴通过联轴器与下料转轴(512)的左端相连接，下料电机(54)通过电机套安装在粉碎框(55)的左侧面上，下料转轴(512)的右端通过轴承安装在粉碎框(55)的右端内壁上；所述的切割装置(4)包括切割电动推杆(41)、切割板(42)、切割滑轨(43)、切割滑块(44)、切割刀(45)，所述的切割电动推杆(41)上端安装在支撑框(6)的中部下侧面上，切割电动推杆(41)的下端与切割板(42)的上端中部相连接，切割滑轨(43)安装在切割板(42)的中部下侧面上，切割滑块(44)的数量为三，切割滑块(44)均匀安装在切割滑轨(43)上，每个切割滑块(44)下端均安装有切割刀(45)。...
【技术特征摘要】
1.一种生物质燃料原材料加工生产线，包括底板(1)、折弯装置(2)、榨汁装置(3)、切割装置(4)、粉碎装置(5)、支撑框(6)，其特征在于：所述的折弯装置(2)安装在底板(1)的右侧上端面上，榨汁装置(3)安装在底板(1)的中部上端面上，榨汁装置(3)位于支撑框(6)右端下侧，切割装置(4)安装支撑框(6)的中部下端面上，粉碎装置(5)位于切割装置(4)的正下方，粉碎装置(5)安装在底板(1)的左侧上端面上；其中：所述的粉碎装置(5)包括前部支撑板(51)、后部支撑板(52)、两个下料转板(53)、下料电机(54)、粉碎框(55)、集料斗(56)、粉碎电机(57)、主动齿轮(58)、主动转轴(59)、从动齿轮(510)、从动转轴(511)、下料转轴(512)、粉碎切刀(513)和粉碎框连柱(514)，粉碎框(55)位于底板(1)左侧中部的上方，前部支撑板(51)位于粉碎框(55)的前侧，后部支撑板(52)位于粉碎框(55)的后侧，前部支撑板(51)与后部支撑板(52)均安装在底板(1)的顶部上，前部支撑板(51)与后部支撑板(52)均通过粉碎框连柱(514)与粉碎框(55)相连接，前部支撑板(51)的左端后侧面上通过电机套安装有粉碎电机(57)，粉碎电机(57)的输出轴通过联轴器与主动转轴(59)的前端相连接，主动转轴(59)的中部穿过粉碎框(55)，主动转轴(59)的后端通过轴承安装在后部支撑板(52)的左端上，主动转轴(59)的前端上安装有主动齿轮(58)，从动齿轮(510)位于主动齿轮(58)的右侧，从动齿轮(510)安装在从动转轴(511)的前端上，从动转轴(511)的前侧面通过轴承安装在前部支撑板(51)右端的后侧面上，从动转轴(511)的中部穿过粉碎框(55)，从动转轴(511)的后端通过轴承安装在后部支撑板(52)上，主动转轴(59)与从动转轴(511)的中部上均安装有粉碎切刀(513)，且两个粉碎切刀(513)相互交错布置，集料斗(56)位于粉碎框(55)的正下方，集料斗(56)放置在底板(1)上，粉碎框(55)的上端上对称分布有两个下料转板(53)，下料转板(53)的外端安装在下料转轴(512)的中部上，下料转轴(512)的左端穿过粉碎框(55)的左侧壁，下料电机(54)的输出轴通过联轴器与下料转轴(512)的左端相连接，下料电机(54)通过电机套安装在粉碎框(55)的左侧面上，下料转轴(512)的右端通过轴承安装在粉碎框(55)的右端内壁上；所述的切割装置(4)包括切割电动推杆(41)、切割板(42)、切割滑轨(43)、切割滑块(44)、切割刀(45)，所述的切割电动推杆(41)上端安装在支撑框(6)的中部下侧面上，切割电动推杆(41)的下端与切割板(42)的上端中部相连接，切割滑轨(43)安装在切割板(42)的中部下侧面上，切割滑块(44)的数量为三，切割滑块(44)均匀安装在切割滑轨(43)上，每个切割滑块(44)下端均安装有切割刀(45)。2.根据权利要求1所述的一种生物质燃料原材料加工生产线，其特征在于：所述的折弯装置(2)包括圆盘(21)、折弯电机(22)、折弯支撑架(23)、连接柱(24)、传送带(25)、折弯挡板(26)、折弯机构(27)、滚轮(28)、压实机构(29)，所述的折弯支撑架(23)数量为二，折弯支撑架(23)的底部与底板(1)的右端上侧面相连接，每个折弯支撑架(23)的上端均通过电机套安装有折弯电机(22)，每个折弯电机(22)的输出轴...
【专利技术属性】
技术研发人员：吴丹，
申请(专利权)人：合肥米弘智能科技有限公司，
类型：发明
国别省市：安徽,34
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