一种固体废弃物再利用加工设备及加工工艺制造技术

本发明专利技术提供了一种固体废弃物再利用加工设备及加工工艺，包括研磨箱、研磨机构、筛分箱、筛分机构、砂粒收集框以及支撑架。本发明专利技术可以解决铸造工序固体废弃物再利用过程中所存在的以下难题：a.目前现有的一些关于铸造废砂再利用加工设备，其主要通过粉碎装置对废砂进行粉碎进而得到可再利用的芯砂，但目前的设备对废砂研磨粉碎效果并不好，不能高效的研磨回收，效率低，设备功能作用单一；b.目前现有的一些关于铸造废砂再利用加工设备，其主要是通过筛分过滤进而来得到芯砂，这种设备只能针对废砂表面没有黏土烧结膜，而且对于结团的废砂则不能进行筛分回收。

【技术实现步骤摘要】
一种固体废弃物再利用加工设备及加工工艺
本专利技术涉及固体废弃物再利用加工
，具体涉及一种固体废弃物再利用加工设备及加工工艺。
技术介绍
湿型砂铸造是以型砂和芯砂为造型材料制成铸型，其中钢、铁和大多数有色合金铸件都可用砂型铸造方法获得，为了提高铸件的表面质量，常在砂型和型芯表面刷一层涂料，由于湿型砂具有成本低、效率高、无污染等许多优点，使得湿型砂是砂型铸造的主要造型工艺，在湿型砂铸造生产中，产生大量的废砂是不可避免的，主要是湿型砂浇注后黏土在高温下烧结并包裹在砂粒表面，形成一层牢固的陶瓷层，从而使得废砂不能够直接利用。目前，铸造工序固体废弃物再利用过程中所存在的以下难题：a.目前现有的一些关于铸造废砂再利用加工设备，其主要通过粉碎装置对废砂进行粉碎进而得到可再利用的芯砂，但目前的设备对废砂研磨粉碎效果并不好，不能高效的研磨回收，效率低，设备功能作用单一；b.目前现有的一些关于铸造废砂再利用加工设备，其主要是通过筛分过滤进而来得到芯砂，这种设备只能针对废砂表面没有黏土烧结膜，而且对于结团的废砂则不能进行筛分回收，使得铸造废砂回收再利用效率不高。
技术实现思路
(一)要解决的技术问题本专利技术提供了一种固体废弃物再利用加工设备，可以解决铸造工序固体废弃物再利用过程中所存在的以下难题：a.目前现有的一些关于铸造废砂再利用加工设备，其主要通过粉碎装置对废砂进行粉碎进而得到可再利用的芯砂，但目前的设备对废砂研磨粉碎效果并不好，不能高效的研磨回收，效率低，设备功能作用单一；b.目前现有的一些关于铸造废砂再利用加工设备，其主要是通过筛分过滤进而来得到芯砂，这种设备只能针对废砂表面没有黏土烧结膜，而且对于结团的废砂则不能进行筛分回收，使得铸造废砂回收再利用效率不高。(二)技术方案为了实现上述目的，本专利技术采用以下技术方案：一种固体废弃物再利用加工设备，包括研磨箱、研磨机构、筛分箱、筛分机构、砂粒收集框以及支撑架，所述的研磨箱整体为空心的矩形壳体结构，所述研磨箱上端面开设有入料口，所述研磨箱下端面开设有过滤口，所述研磨箱内部设置有研磨机构，所述研磨箱固定在支撑架上，所述研磨箱下方设置有筛分箱，所述筛分箱为上端开口的空心矩形状结构，所述筛分箱内部设置有筛分机构，所述筛分机构固定在支撑架上，所述筛分箱右侧方向上设置有砂粒收集框；其中：所述的研磨机构包括移动研磨块、辅助研磨块、研磨板、固定轴、辅助块、弹簧杆、移动杆、驱动支链、连接杆以及一号复位弹簧，所述的研磨箱左右相对内侧壁上滑动安装有辅助研磨块，两个所述辅助研磨块中间设置有移动研磨块，所述移动研磨块与所述辅助研磨块相对内侧壁上固定安装有研磨板，两个所述辅助研磨块上端面为倾斜面，所述倾斜面为靠近研磨箱侧壁一侧高、远离研磨箱侧壁一侧底的倾斜结构，所述辅助研磨块上端面从前往后依次设置有辅助块，所述辅助块为半圆形结构，所述移动研磨块上端面为中间高两侧底的倾斜结构，所述移动研磨块上端面从前往后通过固定座依次设置有与所述辅助块相配合的固定轴，所述辅助研磨块下端面从前往后等间距开设有圆槽，所述圆槽内安装有弹簧杆一端，所述弹簧杆另一端固定在所述研磨箱内部下端面上，所述移动研磨块后端面与连接杆一端相固定连接，所述研磨箱后端面开设有圆孔槽，所述连接杆另一端固定在通过圆孔槽固定在研磨箱上，所述连接杆上套设有一号复位弹簧，所述移动研磨块前端面与移动杆一端相固定连接，所述研磨箱前端面开设有圆孔，所述移动杆另一端穿过圆孔与驱动支链相连接。所述的筛分机构包括筛分板、连接块、气缸、安装槽、砂粒出料口以及废屑出料口，所述的筛分箱内部设置有筛分板，所述筛分板左侧高右侧底倾斜设置，所述筛分板内部左侧壁上开设有安装槽，所述筛分板内部右侧壁上开设有安装槽，所述筛分板左端固定连接有连接块，所述筛分板位于筛分箱右侧壁部分的下端面固定连接有连接块，所述连接块下端面前后侧固定连接有气缸的输出端，所述气缸固定在安装槽底部，所述筛分箱右侧壁上开设有砂粒出料口，所述筛分板右端穿过砂粒出料口，且位于砂粒收集框的上方，所述筛分箱左端面下端开设有废屑出料口。优选的，所述的驱动支链包括驱动电机、驱动轴、凸轮、固定架、挡板、挡块以及二号复位弹簧，所述的挡板固定在所述研磨箱前端面上，所述移动杆穿过挡板，所述移动杆另一端固定连接有挡块，所述挡块为半圆形结构，所述移动杆在所述挡块和所述挡板之间套设有二号复位弹簧，所述挡板与固定架相连接，所述固定架固定在研磨箱前端面上，驱动轴通过轴承固定在固定架上，所述驱动轴一端焊接有凸轮，所述凸轮侧壁与所述挡块相接触，所述驱动轴另一端与驱动电机输出端通过联轴器相连接，所述驱动电机通过电机座固定在所述固定架上。优选的，所述的筛分板位于筛分箱内部的端面从前往后以及从左往右等间距开设有过滤废屑的若干过滤孔。优选的，所述的辅助研磨块前后端面设置有燕尾滑块，所述辅助研磨块与所述研磨箱内侧壁上接触的侧壁设置有燕尾滑块，所述研磨箱内部前后端面以及两侧壁上均开设有与燕尾滑块相滑动配合的燕尾槽，所述燕尾槽两侧壁上设置有滚动钢珠。优选的，所述的研磨板相对内侧壁上镶嵌有研磨废砂的磨料颗粒。(三)有益效果1.本专利技术提供了一种固体废弃物再利用加工设备，可以解决铸造工序固体废弃物再利用过程中所存在的以下难题：a.目前现有的一些关于铸造废砂再利用加工设备，其主要通过粉碎装置对废砂进行粉碎进而得到可再利用的芯砂，但目前的设备对废砂研磨粉碎效果并不好，不能高效的研磨回收，效率低，设备功能作用单一；b.目前现有的一些关于铸造废砂再利用加工设备，其主要是通过筛分过滤进而来得到芯砂，这种设备只能针对废砂表面没有黏土烧结膜，而且对于结团的废砂则不能进行筛分回收，使得铸造废砂回收再利用效率不高。2.本专利技术设计的研磨机构实现多方位对废砂进行研磨，通过凸轮转动，间歇式推动推动挡块来推动移动杆，使得移动研磨块移动，在一号复位弹簧和二号弹簧的作用下，使得移动研磨块能够直线返回，进而实现移动研磨板直线往复运动研磨废砂，同时固定轴挤压辅助块，使得辅助研磨块向下移动，辅助研磨块底部的弹簧杆使得其能够向上移动，进而实现辅助研磨块上下往复运动研磨废砂。3.本专利技术设计的筛分机构实现对研磨过的废砂进行筛分，通过气缸使得筛分板上下震动，一方面便于芯砂和废屑分离，确保废屑通过筛分板上的过滤孔排出，另一方面可以有效的给予芯砂降温冷却，倾斜的筛分板便于芯砂在筛分板上运输至砂粒收集框中。附图说明下面结合附图和实施例对本专利技术进一步说明。图1是本专利技术的前视剖视图；图2是本专利技术的侧视剖视图；图3是本专利技术的俯视剖视图；图4是本专利技术说明书附图1的A向局部放大图。具体实施方式下面参考附图对本专利技术的实施例进行说明。在此过程中，为确保说明的明确性和便利性，我们可能对图示中线条的宽度或构成要素的大小进行夸张的标示。另外，下文中的用语基于本专利技术中的功能而定义，可以根据使用者、运用者的意图或惯例而不同。因此，这些用语基于本说明书的全部内容进本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种固体废弃物再利用加工设备，包括研磨箱(1)、研磨机构(2)、筛分箱(3)、筛分机构(4)、砂粒收集框(5)以及支撑架(6)，其特征在于：所述的研磨箱(1)整体为空心的矩形壳体结构，所述研磨箱(1)上端面开设有入料口(11)，所述研磨箱(1)下端面开设有过滤口(12)，所述研磨箱(1)内部设置有研磨机构(2)，所述研磨箱(1)固定在支撑架(6)上，所述研磨箱(1)下方设置有筛分箱(3)，所述筛分箱(3)为上端开口的空心矩形状结构，所述筛分箱(3)内部设置有筛分机构(4)，所述筛分机构(4)固定在支撑架(6)上，所述筛分箱(3)右侧方向上设置有砂粒收集框(5)；其中：/n所述的研磨机构(2)包括移动研磨块(21)、辅助研磨块(22)、研磨板(23)、固定轴(24)、辅助块(25)、弹簧杆(26)、移动杆(27)、驱动支链(28)、连接杆(29)以及一号复位弹簧(20)，所述的研磨箱(1)左右相对内侧壁上滑动安装有辅助研磨块(22)，两个所述辅助研磨块(22)中间设置有移动研磨块(21)，所述移动研磨块(21)与所述辅助研磨块(22)相对内侧壁上固定安装有研磨板(23)，两个所述辅助研磨块(22)上端面为倾斜面，所述倾斜面为靠近研磨箱(1)侧壁一侧高、远离研磨箱(1)侧壁一侧底的倾斜结构，所述辅助研磨块(22)上端面从前往后依次设置有辅助块(25)，所述辅助块(25)为半圆形结构，所述移动研磨块(21)上端面为中间高两侧底的倾斜结构，所述移动研磨块(21)上端面从前往后通过固定座依次设置有与所述辅助块(25)相配合的固定轴(24)，所述辅助研磨块(22)下端面从前往后等间距开设有圆槽，所述圆槽内安装有弹簧杆(26)一端，所述弹簧杆(26)另一端固定在所述研磨箱(1)内部下端面上，所述移动研磨块(21)后端面与连接杆(29)一端相固定连接，所述研磨箱(1)后端面开设有圆孔槽，所述连接杆(29)另一端固定在通过圆孔槽固定在研磨箱(1)上，所述连接杆(29)上套设有一号复位弹簧(20)，所述移动研磨块(21)前端面与移动杆(27)一端相固定连接，所述研磨箱(1)前端面开设有圆孔，所述移动杆(27)另一端穿过圆孔与驱动支链(28)相连接；/n所述的筛分机构(4)包括筛分板(41)、连接块(42)、气缸(43)、安装槽(44)、砂粒出料口(45)以及废屑出料口(46)，所述的筛分箱(3)内部设置有筛分板(41)，所述筛分板(41)左侧高右侧底倾斜设置，所述筛分板(41)内部左侧壁上开设有安装槽(44)，所述筛分板(41)内部右侧壁上开设有安装槽(44)，所述筛分板(41)左端固定连接有连接块(42)，所述筛分板(41)位于筛分箱(3)右侧壁部分的下端面固定连接有连接块(42)，所述连接块(42)下端面前后侧固定连接有气缸(43)的输出端，所述气缸(43)固定在安装槽(44)底部，所述筛分箱(3)右侧壁上开设有砂粒出料口(45)，所述筛分板(41)右端穿过砂粒出料口(45)，且位于砂粒收集框(5)的上方，所述筛分箱(3)左端面下端开设有废屑出料口(46)。/n...

【技术特征摘要】
1.一种固体废弃物再利用加工设备，包括研磨箱(1)、研磨机构(2)、筛分箱(3)、筛分机构(4)、砂粒收集框(5)以及支撑架(6)，其特征在于：所述的研磨箱(1)整体为空心的矩形壳体结构，所述研磨箱(1)上端面开设有入料口(11)，所述研磨箱(1)下端面开设有过滤口(12)，所述研磨箱(1)内部设置有研磨机构(2)，所述研磨箱(1)固定在支撑架(6)上，所述研磨箱(1)下方设置有筛分箱(3)，所述筛分箱(3)为上端开口的空心矩形状结构，所述筛分箱(3)内部设置有筛分机构(4)，所述筛分机构(4)固定在支撑架(6)上，所述筛分箱(3)右侧方向上设置有砂粒收集框(5)；其中：
所述的研磨机构(2)包括移动研磨块(21)、辅助研磨块(22)、研磨板(23)、固定轴(24)、辅助块(25)、弹簧杆(26)、移动杆(27)、驱动支链(28)、连接杆(29)以及一号复位弹簧(20)，所述的研磨箱(1)左右相对内侧壁上滑动安装有辅助研磨块(22)，两个所述辅助研磨块(22)中间设置有移动研磨块(21)，所述移动研磨块(21)与所述辅助研磨块(22)相对内侧壁上固定安装有研磨板(23)，两个所述辅助研磨块(22)上端面为倾斜面，所述倾斜面为靠近研磨箱(1)侧壁一侧高、远离研磨箱(1)侧壁一侧底的倾斜结构，所述辅助研磨块(22)上端面从前往后依次设置有辅助块(25)，所述辅助块(25)为半圆形结构，所述移动研磨块(21)上端面为中间高两侧底的倾斜结构，所述移动研磨块(21)上端面从前往后通过固定座依次设置有与所述辅助块(25)相配合的固定轴(24)，所述辅助研磨块(22)下端面从前往后等间距开设有圆槽，所述圆槽内安装有弹簧杆(26)一端，所述弹簧杆(26)另一端固定在所述研磨箱(1)内部下端面上，所述移动研磨块(21)后端面与连接杆(29)一端相固定连接，所述研磨箱(1)后端面开设有圆孔槽，所述连接杆(29)另一端固定在通过圆孔槽固定在研磨箱(1)上，所述连接杆(29)上套设有一号复位弹簧(20)，所述移动研磨块(21)前端面与移动杆(27)一端相固定连接，所述研磨箱(1)前端面开设有圆孔，所述移动杆(27)另一端穿过圆孔与驱动支链(28)相连接；
所述的筛分机构(4)包括筛分板(41)、连接块(42)、气缸(43)、安装槽(44)、砂粒出料口(45)以及废屑出料口(46)，所述的筛分箱(3)内部设置有筛分板(41)，所述筛分板(41)左侧高...

【专利技术属性】
技术研发人员：黄磊，李梦然，
申请(专利权)人：合肥米弘智能科技有限公司，
类型：发明
国别省市：安徽;34