一种废料挤出吹塑的制备方法技术

技术编号:19873204 阅读:28 留言:0更新日期:2018-12-22 16:05
本发明专利技术涉及废料回收吹塑工艺领域,提供一种废料挤出吹塑的制备方法,通过废料的回收循环利用,降低成本且环保,采用本发明专利技术提供的制备方法制得的塑料制品,其表面平整、光泽度好,具有良好的抗拉强度和冲击韧性,生产成本低,且在后期的使用过程中不易断裂。

【技术实现步骤摘要】
一种废料挤出吹塑的制备方法
本专利技术属于废料回收吹塑工艺
,具体涉及一种废料挤出吹塑的制备方法。
技术介绍
20世纪70年代以来,塑料工业得到迅猛发展,无论是工业、农业、建筑业,还是人们的日常生活,无不与塑料密切相关,相应的废弃物也越来越多。但目前所使用的塑料在自然界环境中很难分解,也不会被腐蚀,燃烧处理又会产生有害气体,越来越多的塑料垃圾对社会环境造成了巨大的危害,废塑料回收利用可很好解决塑料垃圾带来的危害,但回收废塑料即再生塑料的韧性和强度一般较低,究其原因,主要是塑料制品在使用过程中发生了老化,大分子发生降解导致相对分子质量降低所致,与此同时,其他力学性能也有不同程度的劣化。因此,提供一种具有高抗拉强度、高冲击韧性、低成本的再生塑料挤出吹塑的制备方法具有很大的市场价值。
技术实现思路
基于以上现有技术,本专利技术的目的在于提供一种废料挤出吹塑的制备方法,采用本专利技术提供的制备方法制得的塑料制品,其表面平整、光泽度好,具有良好的抗拉强度和冲击韧性,生产成本低,且在后期的使用过程中不易断裂。为了实现以上目的,本专利技术采用的技术方案为:一种废料挤出吹塑的制备方法,包括以下步骤本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种废料挤出吹塑的制备方法,其特征在于,包括以下步骤:步骤1、将回收的废料按照回收塑料种类及用途进行分拣;步骤2、将分拣后的塑料进行破碎、清洗,得到干净的塑料碎片,其中清洗为无水清洗;步骤3、将干净的塑料碎片与助剂A搅拌混合,得到混合原料,将混合原料加热熔融至凝胶状后,加入助剂B,再次加热、熔融塑化后挤出,得到塑料型坯;步骤4、将塑料型坯移入吹塑模具内,吹胀、冷却得到塑料制品,其中冷却工艺采用分段冷却;其中,所述助剂A由以下以重量份的组分混合而成:10~30份EVA、8~20份邻苯二甲酸二丁氧基乙酯(DBEP)、7~12份松香酸甲酯、15~20份二月桂酸二丁基锡(DBTL)、7~11份AO...

【技术特征摘要】
1.一种废料挤出吹塑的制备方法,其特征在于,包括以下步骤:步骤1、将回收的废料按照回收塑料种类及用途进行分拣;步骤2、将分拣后的塑料进行破碎、清洗,得到干净的塑料碎片,其中清洗为无水清洗;步骤3、将干净的塑料碎片与助剂A搅拌混合,得到混合原料,将混合原料加热熔融至凝胶状后,加入助剂B,再次加热、熔融塑化后挤出,得到塑料型坯;步骤4、将塑料型坯移入吹塑模具内,吹胀、冷却得到塑料制品,其中冷却工艺采用分段冷却;其中,所述助剂A由以下以重量份的组分混合而成:10~30份EVA、8~20份邻苯二甲酸二丁氧基乙酯(DBEP)、7~12份松香酸甲酯、15~20份二月桂酸二丁基锡(DBTL)、7~11份AOD、15~30份二油酰基钛酸乙二酯、5~10份MBS树脂、10~20份ACR、20~30份纳米轻质碳酸钙和7~12份马铃薯淀粉;所述助剂B由以下以重量份的组分混合而成:8~20份DBEP、7~12份松香酸甲酯、15~20份DBTL、10~15份水杨酸对叔辛基苯酯、7~11份AOD、15~30份二油酰基钛酸乙二酯、5~10...

【专利技术属性】
技术研发人员:李海燕
申请(专利权)人:四川绵晟印务有限公司
类型:发明
国别省市:四川,51

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