一种分切机的去静电装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种分切机的去静电装置，包括分切机体和工作台，所述分切机体顶面固定安装有所述工作台，所述分切机体前面设置有箱门，所述箱门表面设置有把手，所述分切机体内部底面设置有升降组件，所述升降组件顶端设置有静电消除器；所述升降组件包括安装座和保护壳，所述安装座顶面通过螺钉固定有所述静电消除器，所述安装座底面设置有升降杆，所述升降杆顶部外侧通过卡箍固定有连杆。有益效果在于：本实用新型专利技术通过将静电消除器内置安装在分切机体内来消除工作台上的静电，避免了生产过程中干涉到分切工作，同时通过升降杆带动静电消除器升降和滚轮卡入挡块之间自锁来调整其工作高度，扩大了静电消除器的工作覆盖范围。

【技术实现步骤摘要】
一种分切机的去静电装置
本技术涉及分切机辅助装置领域，具体涉及一种分切机的去静电装置。
技术介绍
分切机是一种将宽幅纸张、云母带或薄膜分切成多条窄幅材料的机械设备，常用于造纸机械、电线电缆云母带及印刷包装机械。分切机主要的运用于：无纺布；云母带、纸张、绝缘材料及各种薄膜材料分切、特别适宜于窄带的分切，分切机在分切作业的过程中会由于与材料的摩擦接触而产生静电，若不及时消除，则会影响到分切的质量。本申请人发现现有技术中至少存在以下技术问题：静电消除装置一般安装在工作台上，会干涉到分切工作，同时无法调整静电消除装置的工作高度，造成自身的使用范围具有局限性。
技术实现思路
本技术的目的就在于为了解决上述问题而提供一种分切机的去静电装置，以解决现有技术中静电消除装置一般安装在工作台上，会干涉到分切工作等技术问题。本技术提供的诸多技术方案中优选的技术方案具有：通过将静电消除器内置安装在分切机体内来消除工作台上的静电，避免了生产过程中干涉到分切工作等技术效果，详见下文阐述。为实现上述目的，本技术提供了以下技术方案：本技术提供的一种分切机的去静电装置，包括分切机体和工作台，所述分切机体顶面固定安装有所述工作台，所述分切机体前面设置有箱门，所述箱门表面设置有把手，所述分切机体内部底面设置有升降组件，所述升降组件顶端设置有静电消除器；所述升降组件包括安装座和保护壳，所述安装座顶面通过螺钉固定有所述静电消除器，所述安装座底面设置有升降杆，所述升降杆顶部外侧通过卡箍固定有连杆，所述连杆外端设置有拉环，所述升降杆底部内侧开设有安装槽，所述安装槽内设置有压簧，所述压簧两端固定有轮架，所述轮架端部设置有滚轮，所述安装座下方设置有所述保护壳，所述保护壳内侧壁上设置有多个挡块，所述挡块均匀分布，所述挡块之间的间隙不小于所述滚轮的半径。采用上述一种分切机的去静电装置，所述静电消除器的工作类型为感应式，通过内置安装在所述分切机体后既实现了对所述工作台上静电的消除，同时可避免所述静电消除器在生产过程中干涉分切处理，在使用过程中，需要对所述静电消除器的工作高度进行调整时，手持所述把手打开所述箱门，拉动所述拉环带动所述升降杆升降，所述升降杆顶端所述安装座上的所述静电消除器随之升降来进行工作高度的调整，在调整的过程中，所述升降杆带动所述轮架端部的所述滚轮在所述挡块的边缘滚动，当所述滚轮滚过所述挡块的最高点时，所述压簧释放自身的压缩行程将所述滚轮卡入所述挡块之间的间隙，从而能够在调整完成时锁闭固定所述静电消除器的工作高度，避免所述静电消除器通过自身重力下降。作为优选，所述箱门与所述分切机体通过合页固定，所述把手为凸起结构。作为优选，所述静电消除器的工作类型为感应式。作为优选，所述拉环为实心环状结构，所述拉环与所述连杆活动铆接。作为优选，所述安装槽为通槽，所述安装槽与所述压簧间隙配合。作为优选，所述压簧的压缩行程不小于所述挡块的轮廓高度，所述压簧与所述轮架通过卡钩固定。作为优选，所述滚轮成对存在，所述滚轮与所述轮架活动铆接。有益效果在于：本技术通过将静电消除器内置安装在分切机体内来消除工作台上的静电，避免了生产过程中干涉到分切工作，同时通过升降杆带动静电消除器升降和滚轮卡入挡块之间自锁来调整其工作高度，扩大了静电消除器的工作覆盖范围。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1是本技术的正视外部图；图2是本技术的正视内部图；图3是本技术的升降组件局部放大图。附图标记说明如下：1、分切机体；101、工作台；102、箱门；103、把手；104、静电消除器；2、升降组件；201、安装座；202、升降杆；203、保护壳；204、挡块；205、连杆；206、拉环；207、滚轮；208、轮架；209、安装槽；2010、压簧。具体实施方式为使本技术的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将对本技术的技术方案进行详细的描述。显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所得到的所有其它实施方式，都属于本技术所保护的范围。参见图1-图3所示，本技术提供了一种分切机的去静电装置，包括分切机体1和工作台101，分切机体1顶面固定安装有工作台101，分切机体1前面设置有箱门102，箱门102表面设置有把手103，分切机体1内部底面设置有升降组件2，升降组件2顶端设置有静电消除器104；升降组件2包括安装座201和保护壳203，安装座201顶面通过螺钉固定有静电消除器104，安装座201底面设置有升降杆202，升降杆202顶部外侧通过卡箍固定有连杆205，连杆205外端设置有拉环206，升降杆202底部内侧开设有安装槽209，安装槽209内设置有压簧2010，压簧2010两端固定有轮架208，轮架208端部设置有滚轮207，安装座201下方设置有保护壳203，保护壳203内侧壁上设置有多个挡块204，挡块204均匀分布，挡块204之间的间隙不小于滚轮207的半径。作为优选，箱门102与分切机体1通过合页固定，把手103为凸起结构，如此设置，便于手持把手103打开或关闭箱门102。静电消除器104的工作类型为感应式，如此设置，便于采取感应的方式来实现对工作台101上静音的消除。拉环206为实心环状结构，拉环206与连杆205活动铆接，如此设置，便于保持拉环206的自由活动性来方便手持拉动。安装槽209为通槽，安装槽209与压簧2010间隙配合，如此设置，便于压簧2010在安装槽209内自由压缩。压簧2010的压缩行程不小于挡块204的轮廓高度，压簧2010与轮架208通过卡钩固定，如此设置，便于滚轮207能够通过挡块204的最高点。滚轮207成对存在，滚轮207与轮架208活动铆接，如此设置，便于滚轮207在轮架208边缘滚动。采用上述结构，静电消除器104的工作类型为感应式，通过内置安装在分切机体1后既实现了对工作台101上静电的消除，同时可避免静电消除器104在生产过程中干涉分切处理，在使用过程中，需要对静电消除器104的工作高度进行调整时，手持把手103打开箱门102，拉动拉环206带动升降杆202升降，升降杆202顶端安装座201上的静电消除器104随之升降来进行工作高度的调整，在调整的过程中，升降杆202带动轮架208端部的滚轮207在挡块204的边缘滚动，当滚轮207滚过挡块204的最高点时，压簧2010释放自身的压缩行程将滚轮207卡入挡块204之间的间隙，从而能够在调整完成时锁闭固定静电消除器104的工作高度，避免静电消除器104通过自身重力下降。以上所述，仅为本技术的具体实施方式，但本技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本
的技术人员在本技术揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本技术的保护范围之内。因此，本技术的保护范围应以所述权利要求的本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种分切机的去静电装置，包括分切机体(1)和工作台(101)，其特征在于：所述分切机体(1)顶面固定安装有所述工作台(101)，所述分切机体(1)前面设置有箱门(102)，所述箱门(102)表面设置有把手(103)，所述分切机体(1)内部底面设置有升降组件(2)，所述升降组件(2)顶端设置有静电消除器(104)；所述升降组件(2)包括安装座(201)和保护壳(203)，所述安装座(201)顶面通过螺钉固定有所述静电消除器(104)，所述安装座(201)底面设置有升降杆(202)，所述升降杆(202)顶部外侧通过卡箍固定有连杆(205)，所述连杆(205)外端设置有拉环(206)，所述升降杆(202)底部内侧开设有安装槽(209)，所述安装槽(209)内设置有压簧(2010)，所述压簧(2010)两端固定有轮架(208)，所述轮架(208)端部设置有滚轮(207)，所述安装座(201)下方设置有所述保护壳(203)，所述保护壳(203)内侧壁上设置有多个挡块(204)，所述挡块(204)均匀分布，所述挡块(204)之间的间隙不小于所述滚轮(207)的半径。

【技术特征摘要】
1.一种分切机的去静电装置，包括分切机体(1)和工作台(101)，其特征在于：所述分切机体(1)顶面固定安装有所述工作台(101)，所述分切机体(1)前面设置有箱门(102)，所述箱门(102)表面设置有把手(103)，所述分切机体(1)内部底面设置有升降组件(2)，所述升降组件(2)顶端设置有静电消除器(104)；所述升降组件(2)包括安装座(201)和保护壳(203)，所述安装座(201)顶面通过螺钉固定有所述静电消除器(104)，所述安装座(201)底面设置有升降杆(202)，所述升降杆(202)顶部外侧通过卡箍固定有连杆(205)，所述连杆(205)外端设置有拉环(206)，所述升降杆(202)底部内侧开设有安装槽(209)，所述安装槽(209)内设置有压簧(2010)，所述压簧(2010)两端固定有轮架(208)，所述轮架(208)端部设置有滚轮(207)，所述安装座(201)下方设置有所述保护壳(203)，所述保护壳(203)内侧壁上设置有多个挡块(204)，所述挡块(204)...

【专利技术属性】
技术研发人员：李海燕，
申请(专利权)人：四川绵晟印务有限公司，
类型：新型
国别省市：四川,51