一种用氧化锌回转窑尾渣制地聚物的方法技术

本发明专利技术实施例公开了一种用氧化锌回转窑尾渣制地聚物的方法，包括将氧化锌回转窑尾渣、偏高岭土和标准砂按一定比例混合均匀，之后加入碱激发剂，搅拌均匀后制得砂浆，然后将砂浆注模成型，并在室温下养护即得到所述的地聚物。本发明专利技术实施例提供的一种用氧化锌回转窑尾渣制地聚物的方法，通过先将氧化锌回转窑尾渣、偏高岭土和标准砂按一定比例混合均匀，之后加入碱激发剂，并进行注模成型即得到所述的地聚物；通过使用该方法不仅有效解决氧化锌冶炼过程中带来的资源浪费，还可有效解决污染问题，此外本发明专利技术实施例制备的地聚物还具有抗压强度高的优点。

【技术实现步骤摘要】
一种用氧化锌回转窑尾渣制地聚物的方法
本专利技术实施例涉及建筑材料领域，具体涉及一种用氧化锌回转窑尾渣制地聚物的方法。
技术介绍
地聚物材料是近年来新发展的一种以硅铝质原料在碱性激发剂的作用下，采用适当工艺制备出的性能好、绿色环保型胶凝材料，具有良好的应用前景。而氧化锌回转窑尾渣中含有硅和铝，具有制备地聚物原料的基本性质，从资源综合利用和生态环境保护的角度出发，实现二次资源循环利用，具有很大的环境效益和经济效益。目前，氧化锌回转窑尾渣一般直接废弃处理，不仅浪费了资源，还极易带来污染，而将氧化锌回转窑尾渣用来制地聚物具有重要意义。
技术实现思路
本专利技术实施例的目的在于提供一种用氧化锌回转窑尾渣制地聚物的方法，能够有效解决氧化锌冶炼过程中带来的资源浪费和污染问题。为实现上述目的，本专利技术实施例提供的技术方案为：一种用氧化锌回转窑尾渣制地聚物的方法，包括将氧化锌回转窑尾渣、偏高岭土和标准砂按一定比例混合均匀，之后加入碱激发剂，搅拌均匀后制得砂浆，然后将砂浆注模成型，并在室温下养护即得到所述的地聚物。在一些实施方案之中，所述的碱激发剂由NaOH和硅酸钠按一定比例溶解于水后制得。在一些较为具体的实施方案之中，所述碱激发剂的制备方法包括先将NaOH溶于水，再加入硅酸钠并快速搅拌使其溶解，搅拌均匀后即制得所述的碱激发剂。在一些实施方案之中，所述的碱激发剂由NaOH、KOH和硅酸钠按一定比例溶解于水后制得。在一些实施方案之中，氧化锌回转窑尾渣、偏高岭土和标准砂的质量比为7-6:3-2:3。在一些实施方案之中，所述碱激发剂中NaOH的质量百分比为10-13％，和/或所述注模成型时的压力为12-18MPa。在一些实施方案之中，所述碱激发剂中硅酸钠的质量百分比为20-22％。在一些实施方案之中，所述氧化锌回转窑尾渣的制备方法包括先将锌炉料和焦煤粉粗粉碎，之后按1:1的比例进行混合，然后转入回转窑中进行冶炼并收集残渣，即得到所述的氧化锌回转窑尾渣。在一些较为具体的实施方案之中，将锌炉料和焦煤粉粗粉碎是指对锌炉料和焦煤粉过滤，并粉碎成为小于40目的颗粒料。此外，本专利技术实施例提供了一种由上述方法制备的地聚物，能够充分实现氧化锌回转窑尾渣的再利用。与现有技术相比，本专利技术实施例具有如下优点：本专利技术实施例提供了一种用氧化锌回转窑尾渣制地聚物的方法，通过先将氧化锌回转窑尾渣、偏高岭土和标准砂按一定比例混合均匀，之后加入碱激发剂，并进行注模成型即得到所述的地聚物；通过使用该方法不仅有效解决氧化锌冶炼过程中带来的资源浪费，还可有效解决污染问题，此外本专利技术实施例制备的地聚物还具有抗压强度高的优点。具体实施方式以下实施例用于说明本专利技术，但不用来限制本专利技术的范围。下面结合具体实施例对本专利技术进行详细的说明。如下实施例中的氧化锌回转窑尾渣、偏高岭土、标准砂、NaOH、KOH、硅酸钠、锌炉料和焦煤粉均可通过市场上购得。本专利技术实施例提供一种用氧化锌回转窑尾渣制地聚物的方法，包括将氧化锌回转窑尾渣、偏高岭土和标准砂按一定比例混合均匀，之后加入碱激发剂，搅拌均匀后制得砂浆，然后将砂浆注模成型，并在室温下养护即得到所述的地聚物。进一步的，所述的碱激发剂由NaOH和硅酸钠按一定比例溶解于水后制得，且碱激发剂的制备方法包括先将NaOH溶于水，再加入硅酸钠并快速搅拌使其溶解，搅拌均匀后即制得所述的碱激发剂。进一步的，所述的碱激发剂由NaOH、KOH和硅酸钠按一定比例溶解于水后制得。进一步的，氧化锌回转窑尾渣、偏高岭土和标准砂的质量比为7-6:3-2:3。进一步的，所述碱激发剂中NaOH的质量百分比为10-13％，和/或所述注模成型时的压力为12-18MPa。进一步的，所述碱激发剂中硅酸钠的质量百分比为20-22％。进一步的，所述氧化锌回转窑尾渣的制备方法包括先将锌炉料和焦煤粉粗粉碎，之后按1:1的比例进行混合，然后转入回转窑中进行冶炼并收集残渣，即得到所述的氧化锌回转窑尾渣。将锌炉料和焦煤粉粗粉碎是指对锌炉料和焦煤粉过滤，并粉碎成为小于40目的颗粒料。此外，本专利技术实施例提供了一种由上述方法制备的地聚物，能够充分实现氧化锌回转窑尾渣的再利用。实施例1一种用氧化锌回转窑尾渣制地聚物的方法，包括将氧化锌回转窑尾渣、偏高岭土和标准砂按质量比为7:3:3的比例混合均匀，之后加入碱激发剂，搅拌均匀后制得砂浆，然后将砂浆注模成型，并在室温下养护即得到所述的地聚物。进一步的，所述的碱激发剂由NaOH和硅酸钠按一定比例溶解于水后制得，且碱激发剂的制备方法包括先将NaOH溶于水，再加入硅酸钠并快速搅拌使其溶解，搅拌均匀后即制得所述的碱激发剂。进一步的，所述的碱激发剂由NaOH、KOH和硅酸钠按一定比例溶解于水后制得，所述碱激发剂中NaOH的质量百分比为10％，所述注模成型时的压力为12MPa，所述碱激发剂中硅酸钠的质量百分比为20％。进一步的，所述氧化锌回转窑尾渣的制备方法包括先将锌炉料和焦煤粉粗粉碎，之后按1:1的比例进行混合，然后转入回转窑中进行冶炼并收集残渣，即得到所述的氧化锌回转窑尾渣。其中，将锌炉料和焦煤粉粗粉碎是指对锌炉料和焦煤粉过滤，并粉碎成为小于40目的颗粒料。实施例2一种用氧化锌回转窑尾渣制地聚物的方法，包括将氧化锌回转窑尾渣、偏高岭土和标准砂按质量比为6:2:3的比例混合均匀，之后加入碱激发剂，搅拌均匀后制得砂浆，然后将砂浆注模成型，并在室温下养护即得到所述的地聚物。进一步的，所述的碱激发剂由NaOH和硅酸钠按一定比例溶解于水后制得，且碱激发剂的制备方法包括先将NaOH溶于水，再加入硅酸钠并快速搅拌使其溶解，搅拌均匀后即制得所述的碱激发剂。进一步的，所述的碱激发剂由NaOH、KOH和硅酸钠按一定比例溶解于水后制得，所述碱激发剂中NaOH的质量百分比为13％，所述注模成型时的压力为18MPa，所述碱激发剂中硅酸钠的质量百分比为22％。进一步的，所述氧化锌回转窑尾渣的制备方法包括先将锌炉料和焦煤粉粗粉碎，之后按1:1的比例进行混合，然后转入回转窑中进行冶炼并收集残渣，即得到所述的氧化锌回转窑尾渣。其中，将锌炉料和焦煤粉粗粉碎是指对锌炉料和焦煤粉过滤，并粉碎成为小于40目的颗粒料。此外，本专利技术提供了一种由上述方法制备的地聚物，能够充分实现氧化锌回转窑尾渣的再利用，所述的地聚物可采用实施例1或实施例2的方法进行生产。虽然，上文中已经用一般性说明及具体实施例对本专利技术作了详尽的描述，但在本专利技术基础上，可以对之作一些修改或改进，这对本领域技术人员而言是显而易见的。因此，在不偏离本专利技术精神的基础上所做的这些修改或改进，均属于本专利技术要求保护的范围。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种用氧化锌回转窑尾渣制地聚物的方法，其特征在于，包括将氧化锌回转窑尾渣、偏高岭土和标准砂按一定比例混合均匀，之后加入碱激发剂，搅拌均匀后制得砂浆，然后将砂浆注模成型，并在室温下养护即得到所述的地聚物。

【技术特征摘要】
1.一种用氧化锌回转窑尾渣制地聚物的方法，其特征在于，包括将氧化锌回转窑尾渣、偏高岭土和标准砂按一定比例混合均匀，之后加入碱激发剂，搅拌均匀后制得砂浆，然后将砂浆注模成型，并在室温下养护即得到所述的地聚物。2.根据权利要求1所述用氧化锌回转窑尾渣制地聚物的方法，其特征在于：所述的碱激发剂由NaOH和硅酸钠按一定比例溶解于水后制得。3.根据权利要求2所述用氧化锌回转窑尾渣制地聚物的方法，其特征在于：所述碱激发剂的制备方法包括先将NaOH溶于水，再加入硅酸钠并快速搅拌使其溶解，搅拌均匀后即制得所述的碱激发剂。4.根据权利要求1所述用氧化锌回转窑尾渣制地聚物的方法，其特征在于：所述的碱激发剂由NaOH、KOH和硅酸钠按一定比例溶解于水后制得。5.根据权利要求1所述用氧化锌回转窑尾渣制地聚物的方法，其特征在于：氧化锌回转窑尾渣、偏高岭土和标...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨佳定，杨春浩，杨博，杨春麟，杨志強，杨威，杨佐良，
申请(专利权)人：云南宏佑投资有限公司，
类型：发明
国别省市：云南,53