挤出机机筒改良型结构制造技术

本发明专利技术公开了一种挤出机机筒改良型结构，包括机筒，所述机筒的外壁连接有入料口，所述机筒的内壁周向间隔布置有若干内凹条以形成一强迫喂料套，所述入料口与所述强迫喂料套连通，所述机筒的外壁还设置有冷却水流道。本发明专利技术的有益效果在于：1、把机筒强迫喂料部分，与机筒做成一体，提高机筒的刚性，制造环节更简捷。2、冷却水流道与强迫喂料套完全隔离，被加工的树脂不会混入冷却循环水中。3、料斗循环冷却部分置于机筒体内，只是进出水管口位置略有变化，未影响原设备的外形。4、机筒装配和维修比原结构简单方便。

【技术实现步骤摘要】
挤出机机筒改良型结构
本专利技术涉及挤出机
，具体涉及一种德国进口110KV生产线φ60挤出机机筒改良型结构。
技术介绍
参见图1，原德国进口110KV生产线φ60机筒1的一端中部嵌装有强迫喂料套3，机筒1外壁连接有与强迫喂料套3内腔连通的入料口2，强迫喂料套3与机筒1内壁之间设置有冷却水流道4，强迫喂料套3的内壁周向间隔布置有若干内凹条3a，冷却水流道4具有进水口5和出水口6。但是这种结构的机筒料斗冷却部分结构比较繁琐，制造成本高，维修难度大。而且，强迫喂料套3与机筒1内壁之间的间隙采用焊接结构7连接，一旦焊接不严实，被加工的树脂容易混入冷却循环水中，影响设备的使用。
技术实现思路
本专利技术的目的在于针对现有技术的上述不足和缺陷，提供一种挤出机机筒改良型结构，以解决上述问题。本专利技术所解决的技术问题可以采用以下技术方案来实现：挤出机机筒改良型结构，包括机筒，所述机筒的外壁连接有入料口，其特征在于，所述机筒的内壁周向间隔布置有若干内凹条以形成一强迫喂料套，所述入料口与所述强迫喂料套连通，所述机筒的外壁还设置有冷却水流道。在本专利技术的一个优选实施例中，所述机筒的外壁设置有环形冷却水槽，所述环形冷却水槽通过环形包边包覆，所述环形包边设置有进水口和出水口，所述环形冷却水槽与所述环形包边形成所述冷却水流道。在本专利技术的一个优选实施例中，所述环形冷却水槽与环形包边之间间隙通过焊接结构密封。由于采用了如上的技术方案，本专利技术的有益效果在于：1、把机筒强迫喂料部分，与机筒做成一体，提高机筒的刚性，制造环节更简捷。2、冷却水流道与强迫喂料套完全隔离，被加工的树脂不会混入冷却循环水中。3、料斗循环冷却部分置于机筒体内，只是进出水管口位置略有变化，未影响原设备的外形。4、机筒装配和维修比原结构简单方便。附图说明图1是现有技术的机筒结构的结构示意图。图2是本专利技术一种实施例的结构示意图。具体实施方式参见图2所示的挤出机机筒改良型结构，包括机筒100，机筒100的外壁连接有入料口200，机筒100的内壁周向间隔布置有若干内凹条110以形成一强迫喂料套300，入料口200与强迫喂料套300连通，机筒100的外壁还设置有冷却水流道400。本实施例中，机筒100的外壁设置有环形冷却水槽410，环形冷却水槽410通过环形包边420包覆，环形包边420设置有进水口421和出水口422，环形冷却水槽410与环形包边420形成冷却水流道400。环形冷却水槽410与环形包边420之间间隙通过焊接结构430密封。本专利技术的有益效果在于：1、把机筒强迫喂料部分，与机筒做成一体，提高机筒的刚性，制造环节更简捷。2、冷却水流道与强迫喂料套完全隔离，被加工的树脂不会混入冷却循环水中。3、料斗循环冷却部分置于机筒体内，只是进出水管口位置略有变化，未影响原设备的外形。4、机筒装配和维修比原结构简单方便。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.挤出机机筒改良型结构，包括机筒，所述机筒的外壁连接有入料口，其特征在于，所述机筒的内壁周向间隔布置有若干内凹条以形成一强迫喂料套，所述入料口与所述强迫喂料套连通，所述机筒的外壁还设置有冷却水流道。

【技术特征摘要】
1.挤出机机筒改良型结构，包括机筒，所述机筒的外壁连接有入料口，其特征在于，所述机筒的内壁周向间隔布置有若干内凹条以形成一强迫喂料套，所述入料口与所述强迫喂料套连通，所述机筒的外壁还设置有冷却水流道。2.如权利要求1所述的挤出机机筒改良型结构，其特征在于，所...

【专利技术属性】
技术研发人员：艾卫民，吴兴君，侯雯馨，
申请(专利权)人：金杯电工衡阳电缆有限公司，
类型：发明
国别省市：湖南,43