液压分离式挤出机机筒制造技术

本实用新型专利技术公开了一种液压分离式挤出机机筒，应用在塑料加工领域中，解决了挤出机机筒不方便清洁的技术难题，其技术方案要点是包括设置在机架上的机筒，机筒包括两相对的半筒，机架上设有用于合并两半筒形成密封熔料腔的挤压件，挤压件分别驱动两个半筒相互靠近，使得两半筒紧紧地抵接在一起，塑料在熔料腔内发生熔融，待熔融物料挤出后，解除挤压件的外力，使得两半筒相互分离，从而方便操作人员对熔料腔内进行清理，大大提高了清理过程的方便性。

【技术实现步骤摘要】
液压分离式挤出机机筒
本技术涉及挤出机，特别涉及一种液压分离式挤出机机筒。
技术介绍
挤出机包括螺杆、机筒、料斗、机头和模具，塑料经过料斗进入机筒内，在螺杆的挤出压力下，按照模具的形状，经过机头挤出成型。机筒通常是一金属圆筒，一般用耐热、耐压强度较高、坚固耐磨、耐腐蚀的合金钢或内衬合金钢的复合钢管制成。机筒与螺杆配合，实现对塑料的粉碎、软化、熔融、塑化、排气和压实，并向成型系统连续均匀输送胶料。一般机筒的长度为其直径的15~30倍，以使塑料得到充分加热和充分塑化。但是，大多数机筒是封闭式，具有不方便清理的缺陷。目前，现有技术中授权公告号为CN202984144U的中国专利公开了一种挤出机机筒专用铜丝刷，包括刷柄，刷柄是圆柱形的，刷柄前端的圆柱外壁上均匀分布有刷毛，刷柄尾端有用于加长刷柄长度的连接装置，待加工结束后，将刷柄伸进机筒内进行清理。但是，采用上述清理方式，通常需要多人配合，在停工后，将与机筒相连的机头、螺杆、料斗等分别拆卸下来，然后使用铜丝刷进行清理，需要浪费大量的人力、物力。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种液压分离式挤出机机筒，能够快速拆开机筒，具有方便清理的优点。本技术的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种液压分离式挤出机机筒，包括设置在机架上的机筒，所述机筒包括两相对的半筒，所述机架上设有用于合并两半筒形成密封熔料腔的挤压件。通过采用上述技术方案，挤压件分别驱动两个半筒相互靠近，使得两半筒紧紧地抵接在一起，塑料在熔料腔内发生熔融，待熔融物料挤出后，解除挤压件的外力，使得两半筒相互分离，从而方便操作人员对熔料腔内进行清理，大大提高了清理过程的方便性。本技术进一步设置为：所述挤压件包括若干成对设置的液压缸，所述液压缸的缸体倾斜设置在机架上，当两所述半筒相对时，所述液压缸的活塞杆顶端抵接在所述半筒的筒心高度以上。通过采用上述技术方案，液压缸的活塞杆连接在半筒的筒心高度以上，当液压缸的活塞杆伸出时，可将两半筒紧密地抵接在一起，反之，当液压缸的活塞杆回缩时，解除了施加在半筒外壁上的外力，由于液压缸的活塞杆抵接在半筒的筒心高度以上，当解除外力后，两半筒会迅速分离。本技术进一步设置为：所述液压缸的活塞杆上设有固定环一，所述半筒的外壁上设有连接杆，所述连接杆远离半筒的一端设有与固定环一交叉连接的固定环二。通过采用上述技术方案，液压缸的活塞杆与半筒的外壁之间是直接连接的，通过相互套接的固定环一与固定环二，待液压缸活塞杆回缩时，驱动两半筒向相互远离的方向分离，提高了对半筒开合的快捷性。本技术进一步设置为：所述液压缸的数量为6~10个，两两为一组，每组液压缸分别设置在机架上位于两相对半筒的外壁上。通过采用上述技术方案，液压缸是成对设置的，在每个机筒上设置6~10个液压缸为宜，若数量小于6个，由于半筒具有一定的长度，会造成半筒在长度方向上受力不均匀；若数量大于10个，则因数量过多会造成成本的增加。本技术进一步设置为：所述半筒的内壁上同心设有沿其长度方向的熔料半槽，两所述熔料半槽合并后形成熔料腔，两所述半筒的内壁上在环绕熔料腔的方向分别设有进水腔与出水腔，所述进水腔与出水腔相连通。通过采用上述技术方案，熔料腔内温度很高，需要对熔料腔进行冷却，本技术采用水冷的方式，通过向进水腔内注入冷却水，经由出水腔排出被加热的冷却水，从而实现对熔料腔内进行水循环。本技术进一步设置为：所述半筒的底部设有分别与进水腔、出水腔相连通的进水管与出水管。通过采用上述技术方案，进水管、出水管分别设置在半筒的底部，进水管与进水腔相连通，出水管与出水腔相连通，设置在半筒的底部，有助于提高该机筒的美观性，同时有助于保持较流畅的冷却循环系统。本技术进一步设置为：在机架上位于半筒的上方设有沿半筒长度方向延伸的丝杠、位于丝杠两侧的导向杆、连接于两导向杆之间的固定板、设置在固定板上与丝杠螺纹配合的滚珠螺母，所述固定板上设有用于向熔料半槽内延伸的铜丝刷，所述机架上设有驱动丝杠转动的电机。通过采用上述技术方案，固定板与丝杠转动连接，固定板与导向杆滑动连接，由于导向杆起到限位作用，防止固定板随着丝杠的转动而转动，铜丝刷会沿着丝杠的轴向进行滑移，从而实现对熔料半槽进行清洁。本技术进一步设置为：所述熔料半槽的内壁上嵌设有红外线加热板。通过采用上述技术方案，由于熔料半槽的内壁会有残留熔料，采用红外线加热板进行加热，以将残留熔料快速熔融，有助于提高对熔料半槽的清洁程度。综上所述，本技术具有以下有益效果：1、本技术提供了一种液压分离式挤出机机筒，通过成对的液压缸将两半筒进行挤压，当两半筒合并后，形成密封的熔料腔，当挤出结束后，控制液压缸将两半筒分离，具有灵活的安装与拆卸方便性；2、液压缸的数量为6~10个，根据半筒长度的不同，选择合适数量的液压缸，从而实现将两半筒进行密封；3、当需要对熔料腔进行清洁时，驱动铜丝刷沿着丝杠的轴向运动，实现对熔料腔内的清洁，当有熔料残留在熔料半腔内时，开启红外线加热板熔掉残料，提高对熔料腔内的清洁程度。附图说明图1是实施例的结构示意图；图2是图1中A处的放大图；图3是用于体现丝杠、导向杆、滚珠螺母、固定板、电机的结构示意图；图4是用于体现进水腔、出水腔、进水管与出水管的结构示意图；图5是用于体现铜丝刷、红外线加热板的结构示意图。图中：0、机架；1、机筒；11、半筒；12、熔料半槽；13、连接杆；14、固定环二；2、熔料腔；3、挤压件；31、液压缸；32、固定环一；4、进水腔；5、出水腔；6、进水管；7、出水管；8、丝杠；9、导向杆；10、固定板；15、滚珠螺母；16、铜丝刷；17、红外线加热板；18、电机。具体实施方式以下结合附图对本技术作进一步详细说明。实施例：一种液压分离式挤出机机筒，如图1所示，包括设置在机架0上的机筒1，机筒1包括两相对的半筒11，机架0上设有向半筒11的外壁施力的挤压件3，挤压件3作用在两半筒11的外壁上，合并两半筒11以在机筒1内部形成密封的熔料腔2。如图1所示，挤压件3包括若干成对设置的液压缸31，数量优选为6~10个，本实施例中为8个，两两为一组，每组液压缸31分别设置在机架0上位于机筒1的两侧，液压缸31的缸体倾斜设置在机架0上，当液压缸31的活塞杆顶端伸长时，能够紧密地抵接在半筒11的筒心高度以上，从而实现将两半筒11合并密封；半筒11的内壁上同心设有沿其长度方向延伸的熔料半槽12，当两半筒11合并后，两熔料半槽12形成熔料腔2；当挤出结束后，液压缸31的活塞杆回缩，两半筒11实现快速的分离，提高了对半筒11内清洁的便捷性。如图2所示，液压缸31的活塞杆顶端设有固定环一32，在半筒11的外壁上设有水平延伸的连接杆13，连接杆13远离半筒11的一端设有固定环二14，固定环一32与固定环二14交叉连接，且固定环一32与固定环二14的连接稳固性高，当液压缸31的活塞杆顶端抵接在半筒11的外壁上时，可快速将两半筒11合并，提高了两半筒11合并与分离的方便性、快捷性。如图3和图4所示，在熔料半槽12的槽壁与半筒11的外筒壁之间形成壁厚，在两半筒11的壁厚内分别设有进水腔4与出水腔5（图中未示出），出水腔5在与进水腔4相对的位置，当本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种液压分离式挤出机机筒，包括设置在机架(0)上的机筒(1)，其特征在于：所述机筒(1)包括两相对的半筒(11)，所述机架(0)上设有用于合并两半筒(11)形成密封熔料腔(2)的挤压件(3)。

【技术特征摘要】
1.一种液压分离式挤出机机筒，包括设置在机架(0)上的机筒(1)，其特征在于：所述机筒(1)包括两相对的半筒(11)，所述机架(0)上设有用于合并两半筒(11)形成密封熔料腔(2)的挤压件(3)。2.根据权利要求1所述的液压分离式挤出机机筒，其特征在于：所述挤压件(3)包括若干成对设置的液压缸(31)，所述液压缸(31)的缸体倾斜设置在机架(0)上，当两所述半筒(11)相对时，所述液压缸(31)的活塞杆顶端抵接在所述半筒(11)的筒心高度以上。3.根据权利要求2所述的液压分离式挤出机机筒，其特征在于：所述液压缸(31)的活塞杆上设有固定环一(32)，所述半筒(11)的外壁上设有连接杆(13)，所述连接杆(13)远离半筒(11)的一端设有与固定环一(32)交叉连接的固定环二(14)。4.根据权利要求3所述的液压分离式挤出机机筒，其特征在于：所述液压缸(31)的数量为6~10个，两两为一组，每组液压缸(31)分别设置在机架(0)上位于两相对半筒(11)的外壁上。5.根据权利要求1所述的液压分离式挤出机机筒...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨俊英，张吉利，
申请(专利权)人：南京滕达机械设备有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏,32